一种模块式金属型材抽屉的制作方法

本实用新型涉及一种抽屉领域，特别的涉及一种模块式金属型材抽屉。

背景技术：

金属型材及压铸件组装制成的抽屉包括抽屉框架及抽屉芯子，是通过将原始型材经过切割加工制成主要配件，再用金属压铸件将各配件组装而成，通常集成在各种自动化设备上或其控制箱上，厂商可以根据客户对于抽屉不同尺寸的需求生产不同尺寸规格的抽屉用以集成不同尺寸规格的键盘。目前，在金属抽屉的抽屉框架的生产过程中，通过截取原材料，然后进行一体冲压折弯的方式进行生产，这种生产方式要求测量精度高，制作工艺复杂，对于配置集成不同尺寸规格的键盘需设计不同的钣金图纸及工艺，而且由于客户单次需求量并不高，导致加工及设计成本过高。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种制作工艺简单的金属型材抽屉框架。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种模块式金属型材抽屉，包括抽屉框架及滑动安装于所述抽屉框架内的抽屉芯子，其特征在于：所述抽屉框架包括连接角件、前盖板以及由同一种型材原材料切割而成的侧框架型材和后框架型材，所述侧框架型材包括左框架型材和右框架型材，所述左框架型材的一端与所述后框架型材通过所述连接角件固定连接，所述右框架型材的一端与所述后框架型材通过所述连接角件固定连接，所述左框架型材的另一端及所述右框架型材的另一端分别与所述前盖板的两端固定连接。

根据需要设计好所述型材原材料，将型材原材料切割制成所述侧框架型材及所述后框架型材，用连接角件将所述后框架型材分别与两个所述侧框架型材固定连接，两个所述侧框架型材的另一端分别跟所述前盖板的两端固定连接进而制成所述的抽屉框架，将抽屉芯子滑动安装在所述抽屉框架中即可制成所述模块式金属型材抽屉。抽屉框架制作过程中抽屉的尺寸规格调整只需要通过调整切割金属型材原材料的长度即可，无需重新设计图纸及工艺，生产工艺简单，降低了金属型材抽屉框架的制作成本。

优选地，所述连接角件包括后连接段及侧连接段，所述后连接段及所述侧连接段的夹角为直角，所述后连接段的端部与所述后框架型材固定连接，所述侧连接段的端部与所述侧框架型材固定连接。

更优选地，还包括紧固件，所述后连接段沿其长度方向延伸开设有第一凹槽，所述侧连接段沿其长度方向延伸开设有第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽联通，所述第一凹槽靠近所述后连接段的端部开设有供所述紧固件穿过的通孔，所述第二凹槽在靠近所述侧连接段的端部开设有供所述紧固件穿过的通孔。所述后连接段与所述侧连接段相对于所述夹角的角分线呈镜像对称。因此所述后连接段及所述侧连接段的结构相同，更利于规模化生产。

进一步优选地，所述紧固件为自攻螺钉，所述型材原材料的长度方向延伸的与所述通孔的对应位置设有与所述紧固件配合的第一空槽，所述第一空槽的横截面为封闭图形。

进一步优选地，所述后连接段的端部及所述侧连接段的端部的外表面设有定位柱，与所述连接角件连接的对应所述后框架型材和所述侧框架型材的端部设有与所述定位柱配合的定位槽。

进一步优选地，所述定位柱包括一方柱及一圆柱，所述定位槽为沿所述型材原材料的长度方向延伸的第二空槽及第三空槽。

进一步优选地，所述方柱的顶部为一棱台，所述方柱的顶面即为所述棱台的顶面且所述棱台的顶面的面积小于所述棱台的底面的面积；所述圆柱的顶部为一圆台，所述圆柱的顶面即为所述圆台的顶面且所述圆台的顶面的面积小于所述圆台的底面的面积。这样的设定可以有效的提高装配时的精度，提高装配效率。

进一步优选地，还包括防尘盖，所述第一凹槽与所述后连接段的相交处设有第一台阶，所述第二凹槽与所述侧连接段的相交处设有第二台阶，所述第一台阶与所述后连接段的端部的相交处设有第一卡扣台阶，所述第二台阶与所述侧连接段的端部的相交处设有第二卡扣台阶，所述防尘盖的两端分别设有与所述第一卡扣台阶及所述第二卡扣台阶配合的弯折部。所述防尘盖的两端的弯折部分别卡扣在两个所述台阶上，即可完成固定，同时对连接角件的凹槽遮盖进而实现防尘的目的。

进一步优选地，所述模块式金属型材抽屉还包括上盖板及密封条，所述后框架型材、所述侧框架型材及所述连接角件设有用于支撑所述上盖板的第三台阶，所述第三台阶的下表面开设有用于安放所述密封条的密封槽。可以根据需要在密封槽中安装密封条进而达到对抽屉密封的效果。

进一步优选地，所述模块式金属型材抽屉还包括下盖板，所述后框架型材、所述侧框架型材及所述连接角件设有用于支撑所述下盖板的第四台阶。

本实用新型具有如下技术优点：

本发明中抽屉的尺寸规格调整只需要通过调整切割金属型材的长度即可，无需重新设计图纸及工艺，生产工艺简单，降低了金属型材抽屉框架的制作成本。

同时，定位机构的设定可以使连接角件与金属型材连接时更快速的定位，进而更快速地旋紧自攻螺钉完成所述金属型材抽屉框架的组装。所述连接角件的侧面与所述型材原材料的侧面的结构相同，不仅可以更美观，而且可以与所述侧框架型材及所述后框架型材一起设置更多的功能结构完成更多的工作，包括上盖板平台、下盖板平台以及安装密封圈的滑槽等。

附图说明

图1为本发明中模块式金属型材抽屉的后框架型材与侧框架型材连接示意图；

图2为本发明中金属型材结构示意图；

图3为本发明中连接角件结构示意图；

图4为本发明中模块式金属型材抽屉的后视图；

图5为本发明中金属型材抽屉成品示意图。

附图中：1-后框架型材；2-左框架型材；3-右框架型材；4-连接角件；41-圆柱；42-方柱；43-紧固件；441-第一凹槽；442-第二凹槽；4411-第一台阶；4421-第二台阶；4412-第一卡扣台阶；4422-第二卡扣台阶；5-防尘盖；51-弯折部；6-上盖板；7-下盖板；8-前盖板；9-第三台阶；91-密封槽；10-第四台阶；103-第一空槽；104-第二空槽；101-第三空槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

如图1到图5所示，一种模块式金属型材抽屉，抽屉框架及滑动安装于所述抽屉框架内的抽屉芯子11，所述抽屉框架包括连接角件4、前盖板8以及由同一种型材原材料切割而成的侧框架型材和后框架型材1，所述侧框架型材包括左框架型材2和右框架型材3，左框架型材2的一端与后框架型材1通过连接角件4固定连接，右框架型材3的一端与后框架型材1通过连接角件4固定连接，左框架型材2的另一端及右框架型材3的另一端分别与前盖板8的两端固定连接。

根据需要设计好型材原材料，将型材原材料切割制成侧框架型材及后框架型材1，用连接角件4将后框架型材1分别与两个所述侧框架型材固定连接，两个所述侧框架型材的另一端分别跟前盖板8的两端固定连接进而制成所述抽屉框架，将抽屉芯子11滑动安装在所述抽屉框架中即可制成所述模块式金属型材抽屉。

连接角件4包括后连接段及侧连接段，所述后连接段及所述侧连接段的夹角为直角，所述后连接段的端部与所述后框架型材固定连接，所述侧连接段的端部与所述侧框架型材固定连接。

所述后连接段沿其长度方向延伸开设有第一凹槽（图中未标出），所述侧连接段沿其长度方向延伸开设有第二凹槽442，所述第一凹槽与第二凹槽442联通，所述第一凹槽靠近所述后连接段的端部与所述第二凹槽在靠近所述侧连接段的端部都开设有供紧固件43穿过的通孔（图中未标出），本实施例中紧固件43为自攻螺钉，所述型材原材料的长度方向延伸的与所述通孔的对应位置设有与紧固件43配合的第一空槽103，第一空槽103的横截面为封闭图形，方便自攻螺钉钻入。

所述后连接段的端部（图中未标出）及所述侧连接段的端部的外表面设有定位柱，所述定位柱包括一方柱42及一圆柱41，与所述连接角件连接的对应所述后框架型材和所述侧框架型材的端部设有与所述定位柱配合的定位槽，所述定位槽为沿所述型材原材料的长度方向延伸的第二空槽104及第三空槽101。方柱42的顶部为一棱台，方柱42的顶面即为所述棱台的顶面且所述棱台的顶面的面积小于所述棱台的底面的面积；圆柱41的顶部为一圆台，所述圆柱41的顶面即为所述圆台的顶面且所述圆台的顶面的面积小于所述圆台的底面的面积。这样的设定可以有效的提高装配时的精度，提高装配效率。

第一凹槽（图中未标出）与所述后连接段的相交处设有第一台阶4411，所述第二凹槽442与所述侧连接段的相交处设有第二台阶4421，第一台阶4411与所述后连接段的端部的相交处设有第一卡扣台阶4412，第二台阶4421与所述侧连接段的端部的相交处设有第二卡扣台阶4422，防尘盖5的两端设有与第一卡扣台阶4412及第二卡扣台阶4422配合的弯折部51。防尘盖5的两端的弯折部51分别卡扣在第一卡扣台阶4412及第二卡扣台阶4422上，即可完成固定，同时对连接角件4的凹槽遮盖进而实现防尘的目的。

模块式金属型材抽屉还包括上盖板6及密封条，后框架型材1、侧框架型材及连接角件4设有用于支撑上盖板6的第三台阶9，第三台阶9的下表面开设有用于安放所述密封条的密封槽91。可以根据需要在密封槽91中安装密封条进而达到对抽屉密封的效果。

模块式金属型材抽屉还包括下盖板7，后框架型材1、所述侧框架型材及连接角件4设有用于支撑下盖板7的第四台阶10，下盖板7固定连接在第四台阶10的外表面。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。