一种具有运输功能的镀锌钢丝收集设备的制作方法

本实用新型涉及镀锌钢丝生产设备技术领域，尤其是涉及一种具有运输功能的镀锌钢丝收集设备。

背景技术：

镀锌钢丝在过程中需要对其中间产品以及最终成品进行收集工作，由于钢丝具有长度大直径小的特点，所以需要采用相应的滚轴进行收集。传统的收集工作是将每根钢丝缠绕在收集辊上，待收集到一定量之后再从收集辊上卸下，随后将成卷的钢丝搬运至运输小车上进行运输以便于后续加工工作的顺利进行。由于成卷的钢丝质量较大，所以工作人员从收集辊上卸下成卷的钢丝时需要耗费较多的体力。此外，卸下的钢丝卷还需要工作人员搬运到运输工具上往返于不同的加工车间完成相应工序的加工，所以钢丝卷的拆卸以及搬运工作大幅提高了工作人员的劳动强度，最终导致其工作效率十分低下。

由此可见，如何研究出一种具有运输功能的镀锌钢丝收集设备，具有便于从收集辊上卸下钢丝卷以及便于输送钢丝卷的功能，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种具有运输功能的镀锌钢丝收集设备。

本实用新型一种具有运输功能的镀锌钢丝收集设备，包括收集辊，所述收集辊通过滚动轴承转动连接有导向柱，所述导向柱的底端插接有限位凸起，所述限位凸起底部焊接于支撑板上，所述支撑板中包括多组收集辊、导向柱和限位凸起，所述限位凸起的高度大于5cm，所述收集辊和所述导向柱之间插接有限位板，所述收集辊前端焊接有用于插接在钢丝输送装置中的限位杆，所述支撑板底部通过螺栓固定连接有支架，所述支架的左右两端焊接有扶手，所述支架的底部焊接有多个均匀分布的滚轮。

进一步地，所述支撑板上端面边缘位置开设有吊孔。

进一步地，所述支架与所述滚轮之间连接有升降杆。

进一步地，所述升降杆为液压杆。

进一步地，所述滚轮为万向滚轮。

进一步地，所述导向柱和所述限位凸起均为不锈钢钢管，所述导向柱的直径小于所述限位凸起的直径。

本实用新型一种具有运输功能的镀锌钢丝收集设备，与现有技术相比具有以下优点：

首先，该具有运输功能的镀锌钢丝收集设备中通过设置所述收集辊以使钢丝缠绕成卷，之后通过拔出所述限位板使钢丝卷沿所述导向柱顺利滑落到所述支撑板上，由于所述限位凸起的限制所以所述钢丝卷不会从所述支撑板上滑落至地面。该支撑板的设计也利于钢丝卷保持良好的卫生状态。

其次，所述支撑板上设有多组所述收集辊、导向柱以及限位凸起，所以该设计大幅提高了本实用新型的收集容纳钢丝卷的能力。通过设计带有滚轮的支架为所述钢丝卷的输送提供了极大的便利。

最后，所述限位杆的设计为本实用新型在收集钢丝过程中始终与钢丝传送装置保持良好的匹配度提供了有力保障，以免在钢丝收集过程中因受外力作用而与所述钢丝传送装置相脱离而导致钢丝收集工作出现中断。

综上所述，该设计中所述收集辊、导向柱以及限位凸起的设置为钢丝收集成卷并快速从所述收集辊上卸下所述钢丝卷提供了极大的便利，带滚轮所述支架的设计赋予本实用新型便于输送钢丝卷的特点，进而可显著降低工作人员的劳动强度，并大幅提升钢丝收集以及运输效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左视图。

图中：1、收集辊，2、限位板，3、导向柱，4、支架，5、支撑板，6、滚轮。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。

如图1-2所示，一种具有运输功能的镀锌钢丝收集设备，包括收集辊1，所述收集辊1通过滚动轴承转动连接有导向柱3。所述导向柱3的底端插接有限位凸起。所述限位凸起底部焊接于支撑板5上。

通过设置所述收集辊1以使钢丝缠绕成卷，之后通过拔出所述限位板2使钢丝卷沿所述导向柱3顺利滑落到所述支撑板5上，由于所述限位凸起的限制所以所述钢丝卷不会从所述支撑板5上滑落至地面。该支撑板5的设计也利于钢丝卷保持良好的卫生状态。

所述支撑板5中包括多组收集辊1、导向柱3和限位凸起。所述限位凸起的高度大于5cm。所述收集辊1和所述导向柱3之间插接有限位板2。所述收集辊1前端焊接有用于插接在钢丝传送装置中的限位杆。

所述限位杆的设计为本实用新型在收集钢丝过程中始终与钢丝传送装置保持良好的匹配度提供了有力保障，以免在钢丝收集中途因受外力作用而与所述钢丝传送装置相脱离而导致钢丝收集工作出现中断。

所述支撑板5底部通过螺栓固定连接有支架4，所述支架4的左右两端焊接有扶手，所述支架4的底部焊接有多个均匀分布的滚轮6。

所述支撑板5上设有多组所述收集辊1、导向柱3以及限位凸起，所以该设计大幅提高了本实用新型的收集容纳钢丝卷的能力。通过设计带有滚轮的支架4为所述钢丝卷的输送提供了极大的便利。

为了使该镀锌钢丝收集设备除了通过地面输送之外还可以实现吊装运输的功能功能，所以在所述支撑板5上端面边缘位置开设有吊孔。该设计拓宽了钢丝卷通过本实施例的输送方式。

为了使所述支架4具有高度可调节的特点，以为所述限位杆和所述钢丝传送装置的匹配安装提供便利，所以在所述支架4与所述滚轮6之间连接有升降杆。

为了使所述升降杆在升降过程中噪音量更低、升降更加平稳，升降量程更高，所以将所述升降杆设计为液压杆。为了使所述支架4的转向能力更强大，以为钢丝卷的运输提供便利，所以将所述滚轮6为万向滚轮。

最后，为了减轻所述导向柱3和所述限位凸起的净重并且保证其具备较高的机械强度，所以将所述导向柱3和所述限位凸起均设计为不锈钢钢管，所述导向柱3的直径小于所述限位凸起的直径。

该设计中所述收集辊1、导向柱3以及限位凸起的设计为钢丝收集成卷并快速从所述收集辊1上卸下所述钢丝卷提供了极大的便利，带滚轮所述支架4的设计赋予本实用新型便于输送钢丝卷的特点，进而可显著降低工作人员的劳动强度，大幅提升钢丝收集以及运输效率。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。