本实用新型涉及一种削棱边的装置，特别涉及一种棒材毛坯削棱边的装置。
背景技术：
目前，模压棒材存在的棱边多采用手动削边，然而前期手动削边效率慢、容易掉边、圆度低，劳动强度大，后期加工费力费时，给生产加工带来诸多不便。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的上述缺陷，提供一种棒材毛坯削棱边的装置。该一种棒材毛坯削棱边的装置一次可推动多根棒材，有效减轻劳动强度，效率高、且经此装置削边的棒材圆度高，大大减少后期深加工的磨量。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种棒材毛坯削棱边的装置，包括固定架、通过螺栓安装于固定架下方的固定板，所述固定板下方安装有若干个并列设置的上刀片，每个上刀片下方均对称设有固定于支座上的下刀片，所述上刀片和下刀片之间设有推动杆，所述推动杆上开有若干个与所述上刀片对应设置的棒材放置槽，所述推动杆活动安装于底座上的凹槽上。
如此设计，将加工完的棒材置于棒材放置槽上，推动推动杆，棒材棱边在上刀片和下刀片的作用下即可消除，且一次可推动若干根棒材，有效减轻劳动强度，效率高、且经此装置削边的棒材圆度高，大大减少后期深加工的磨量。
作为优化，所述棒材放置槽截面呈上宽下窄的梯形结构。如此设计，便于放置棒材、且使用效果较好。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型，结构简单、设计科学、使用方便，一次可推动多根棒材，有效减轻劳动强度，效率高、且经此装置削边的棒材圆度高，大大减少后期深加工的磨量；具有较好的实际应用价值和推广价值。
附图说明
下面结合附图对一种棒材毛坯削棱边的装置作进一步说明：
图1是一种棒材毛坯削棱边的装置的结构示意图。
图中：1为固定架、2为螺栓、3为固定板、4为上刀片、5为棒材放置槽、6为推动杆、7为下刀片、8为凹槽、9为底座、10为支座。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本实用新型进一步详细说明。
如图1所示，一种棒材毛坯削棱边的装置，包括固定架1、通过螺栓2安装于固定架1下方的固定板3，所述固定板3下方安装有5个并列设置的上刀片4，每个上刀片4下方均对称设有固定于支座10上的下刀片7，所述上刀片4和下刀片7之间设有推动杆6，所述推动杆6上开有5个与所述上刀片4对应设置的棒材放置槽5，所述推动杆6活动安装于底座9上的凹槽8上；所述棒材放置槽5截面呈上宽下窄的梯形结构。
使用时将加工完的棒材置于棒材放置槽5上，推动推动杆6，棒材棱边在上刀片4和下刀片7的作用下消除，且一次可推动5根棒材，有效减轻劳动强度，效率高、且经此装置削边的棒材圆度高，大大减少后期深加工的磨量。
上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施方式。但是凡是未脱离本实用新型技术原理的前提下，依据本实用新型的技术实质对以上实施方式所作的任何简单修改、等同变化与改型，皆应落入本实用新型的专利保护范围。