一种机械制造加工用的高速气流化学腐蚀切割装置的制作方法

本实用新型涉及化学切割技术领域，尤其涉及一种机械制造加工用的高速气流化学腐蚀切割装置。

背景技术：

在机械制造加工过程中，常常需要对钢板、铝板等原材料进行切割、钻孔等加工，现有的切割设备主要有气焊切割、机械切割、水切割等；但是，对于厚度和硬度较大的材料，在机械制造过程中很难用现有的切割设备切割，然后现有化学切割设备，需要使用外加动力装置将腐蚀液混入高压气体中，造成资源浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机械制造加工用的高速气流化学腐蚀切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种机械制造加工用的高速气流化学腐蚀切割装置，包括工作台和其底部的支腿，所述工作台上方设有立杆，所述立杆上套接有安装座，所述立杆上螺纹连接有螺母和转轮，所述螺母和转轮分别位于安装座的两侧且转轮位于螺母的上方，所述安装座上设有安装口，所述安装口设有滑坐，所述滑坐上对称设有安装孔，所述安装孔内设有滑杆，所述滑杆的两端均与安装口的侧壁固定连接，所述滑坐的上方设有设有安装槽，所述安装槽内设有电机，所述电机的输出端通过第一转轴转动连接有齿轮，所述安装口的侧壁设有与齿轮相应的齿条，所述滑坐的底部螺纹连接有切割头，所述切割头远离滑坐的一端设有第一导液孔，所述第一导液孔的内侧壁设有螺纹孔，所述工作台的底部设有气压泵和安装块，所述安装块上设有第一通孔，所述气压泵（11）的输出端设有第一导管，所述第一导管远离气压泵的一端与第一通孔的内壁连接，所述第一通孔的内壁通过第二导管与螺纹孔的内壁连接，所述第一通孔底侧设有储液槽，所述安装块的一侧设有倾斜设置的进液管，所述进液管远离安装块的一端螺纹连接有密封盖，所述进液管通过第二通孔与储液槽相通，所述储液槽的上方设有第二转轴，所述第二转轴的两端均与通孔的侧壁转动连接，所述第二转轴上套接有套筒，所述套筒上均匀设有插槽，所述插槽内设有插板，所述插板为中空结构，所述插板的两侧均匀设有第三通孔。

优选地，所述齿条与安装座通过第一螺栓连接。

优选地，所述电机靠近输出端的一侧设有安装盖，所述安装盖通过多个第二螺栓分别与电机和滑坐连接。

本实用新型中，将需要切割的物体放在工作台上，根据待切割物体的厚度，调节切割头与工作台之间的间距，调节方法为转动转轮和螺母，通过其共同作用于安装座来实现安装座的上升和下降，高度调节适宜后，启动电机，通过齿轮与齿条的啮合作用，实现滑坐在滑杆上的移动，然后启动气压泵，产生高压气体，通过第一导管和第二导管的传输作用，将气体从切割头上的第一导液孔排出，在高压气体通过安装块时，高压气体会带动插板和套筒绕第二转轴旋转，无需外加动力装置，节省资源，插板旋转时，会不断的与储液槽中的腐蚀液接触且腐蚀液会通过第三通孔进入插板中，当插板与储液槽分离时，高压气体会将插板中残留的腐蚀液从第三通孔中吹出并随高压气体一起从第一导液孔排出并喷射到带加工物体上，通过腐蚀液与带加工物体产生化学腐蚀作用，实现切割的目的，当储液槽中的腐蚀液不足时，可通过进液管加液，并用密封盖密封，保证高压气体不会泄露，本实用新型，结构简单，设计新颖，无需外加动力装置即可将腐蚀液混入高压气体中，通过化学腐蚀作用，可实现对一些厚度或是硬度较大的材料的切割，而且还可以通过各个部件的配合实现不规则路径的切割。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种机械制造加工用的高速气流化学腐蚀切割装置的结构示意图；

图2为图1中A部分结构示意图；

图3为安装块的侧视图。

图中：1工作台、2支腿、3立杆、4螺母、5安装座、6转轮、7滑坐、8滑杆、9齿条、10切割头、11气压泵、12安装块、13进液管、14密封盖、15插板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种机械制造加工用的高速气流化学腐蚀切割装置，包括工作台1和其底部的支腿2，工作台1上方设有立杆3，立杆3上套接有安装座5，立杆3上螺纹连接有螺母4和转轮6，螺母4和转轮6位于安装座5的两侧且转轮6位于螺母4的上方，安装座5上设有安装口，安装口设有滑坐7，滑坐7上对称设有安装孔，安装孔内设有滑杆8，滑杆8的两端均与安装口的侧壁固定连接，滑坐7的上方设有设有安装槽，安装槽内设有电机，电机的输出端通过第一转轴转动连接有齿轮，电机靠近输出端的一侧设有安装盖，安装盖通过多个第二螺栓分别与电机和滑坐7连接，用于固定电机，安装口的侧壁设有与齿轮相应的齿条9，齿条9与安装座5通过第一螺栓连接，方便安装，滑坐7的底部螺纹连接有切割头10，切割头10远离滑坐7的一端设有第一导液孔，第一导液孔的内侧壁设有螺纹孔，工作台1的底部设有气压泵11和安装块12，安装块12上设有第一通孔，气压泵11的输出端设有第一导管，第一导管远离气压泵的一端与第一通孔的内壁连接，第一通孔的内壁通过第二导管与螺纹孔的内壁连接，第一通孔底侧设有储液槽，安装块12的一侧设有倾斜设置的进液管13，进液管13远离安装块12的一端螺纹连接有密封盖14，进液管13通过第二通孔与储液槽相通，储液槽的上方设有第二转轴，第二转轴的两端均与通孔的侧壁转动连接，第二转轴上套接有套筒，套筒上均匀设有插槽，插槽内设有插板15，插板15为中空结构，插板15的两侧均匀设有第三通孔。

本实用新型中，将需要切割的物体放在工作台1上，根据待切割物体的厚度，调节切割头10与工作台1之间的间距，调节方法为转动转轮6螺母4，通过其共同作用于安装座5来实现安装座5的上升和下降，高度调节适宜后，启动电机，通过齿轮与齿条9的啮合作用，实现滑坐7在滑杆8上的移动，然后启动气压泵11，产生高压气体，通过第一导管和第二导管的传输作用，将气体从切割头10上的第一导液孔排出，在高压气体通过安装块12时，高压气体会带动插板15和套筒绕第二转轴旋转，无需外加动力装置，节省资源，插板15旋转时，会不断的与储液槽中的腐蚀液接触且腐蚀液会通过第三通孔进入插板15中，当插板15与储液槽分离时，高压气体会将插板15中残留的腐蚀液从第三通孔中吹出并随高压气体一起从第一导液孔排出并喷射到带加工物体上，通过腐蚀液与带加工物体产生化学腐蚀作用，实现切割的目的，当储液槽中的腐蚀液不足时，可通过进液管13加液，并用密封盖14密封，保证高压气体不会泄露。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。