一种滚轮送料机架结构的制作方法

本实用新型涉及一种机械加工设备领域，尤其是涉及一种滚轮送料机架结构。

背景技术：

送料机适用于辅助冲床的高速冲压工作，在冲压过程中对金属卷材等材料自动送料，是通过上下辊挤压作出使成卷的金属卷料达到通入过料通道的效果，再送入冲床中进行冲压加工，可提升冲床所加工的产品品质；但是，卷料如大小不一、形状不一，而送料机的过料通道小于卷料大小，卷料不能通入送料机中进行传送，同时会对送料机带来损伤，不利于加工精度和生产的工艺要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种滚轮送料机架结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种滚轮送料机架结构，包括机架、送料机座和出料机座，所述的送料机座通过螺栓固定在所述的机架上，所述的出料机座通过螺栓固定在所述的送料机座后侧，所述的机架还包括了左臂板和右臂板，所述的左臂板和所述的右臂板于相同位置开设有轴安装孔，所述的送料机座包括挡料滚轮和导料辊，所述的挡料滚轮和所述的导料辊均通过连接轴枢接在所述的轴安装孔内，所述的挡料滚轮位于所述的导料辊前侧，所述的轴安装孔两端设有限位顶杆，所述的连接轴两端均设有双向顶位杆，且所述的双向顶位杆位于所述的挡料滚轮和所述的导料辊之间，所述的双向顶位杆所述的双向顶位杆两端头均设有伸缩顶位块。

作为本实用新型进一步技术方案：所述的送料机座包括前滚轮组和后滚轮组，所述的送料机座内底部设有伺服电机，所述的前滚轮组与所述的后滚轮组均通过连接轴与所述的伺服电机枢接。

作为本实用新型进一步技术方案：所述的出料机座包括安装架和偏心盘轴，所述的安装架上设有连接杆，所述的连接杆通过驱动连接有上滚轮组和下滚轮组，所述的偏心盘轴与所述的连接杆铰接。

作为本实用新型进一步技术方案：所述的挡料滚轮上设有压力感应装置，所述的双向顶位杆通过压力感应装置连接有气压缸。

作为本实用新型进一步技术方案：所述的轴安装孔为轨道滑槽结构，所述的轴安装孔内侧设有润滑油流道。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：提出一种滚轮送料机架结构，通过压力感应装置感应挡料滚轮所受到产品材料的压力，气压缸驱动双向顶位杆两端头的伸缩顶位块伸长或收缩，令挡料滚轮和导料辊在轴安装孔上产生位移，从而改变过料通道大小改名，能实现挡料滚轮和导料辊根据产品材料的厚度作出过料通道的改变，优化了送料方案，实现厚度不同产品材料平稳通过送料机。

附图说明

图1为本实用新型右视图。

图2为本实用新型机架前侧俯视图。

其中：1、机架 2、送料机座 3、双向顶位杆 4、限位杆 5、前滚轮组 6、后滚轮组 7、连接轴 8、气压缸 9、导料辊 10、左臂板 11、右臂板 12、轴安装孔 13、出料机座 14、伺服电机 15、上滚轮组 16、下滚轮组 17、压力感应装置 18、偏心盘轴 19、连接杆 20、挡料滚轮 21、安装架。

具体实施方式

下面结合附图与优选的实施例对本实用新型的实施方式进行说明。

请参阅图1和图2结合所示，一种滚轮送料机架结构，包括机架1、送料机座2和出料机座13，所述的送料机座2通过螺栓固定在所述的机架1上，所述的出料机座13通过螺栓固定在所述的送料机座2后侧，所述的机架1还包括了左臂板10和右臂板11，所述的左臂板10和所述的右臂板11于相同位置开设有轴安装孔12，所述的送料机座2包括挡料滚轮20和导料辊9，所述的挡料滚轮20和所述的导料辊9均通过连接轴7枢接在所述的轴安装孔12内，所述的挡料滚轮20位于所述的导料辊9前侧，所述的轴安装孔12两端设有限位顶杆4，所述的连接轴7两端均设有双向顶位杆3，且所述的双向顶位杆3位于所述的挡料滚轮20和所述的导料辊9之间，所述的双向顶位杆3所述的双向顶位杆3两端头均设有伸缩顶位块，所述的送料机座2包括前滚轮组5和后滚轮组6，所述的送料机座2内底部设有伺服电机14，所述的前滚轮组5与所述的后滚轮组6均通过连接轴7与所述的伺服电机14枢接，所述的出料机座13包括安装架21和偏心盘轴18，所述的安装架21上设有连接杆19，所述的连接杆19通过驱动连接有上滚轮组15和下滚轮组16，所述的偏心盘轴18与所述的连接杆19铰接，所述的挡料滚轮20上设有压力感应装置17，所述的双向顶位杆3通过压力感应装置17连接有气压缸8。

通过所述的轴安装孔12两端设有限位顶杆4，所述的连接轴7两端均设有双向顶位杆3，且所述的双向顶位杆3位于所述的挡料滚轮20和所述的导料辊9之间，所述的双向顶位杆3所述的双向顶位杆3两端头均设有伸缩顶位块，当产品材料厚度过大时，所述的压力感应装置17感应到挡料滚轮20受到挤压力，所述的压力感应装置17会将指令传送到所述的气压缸8中，所述的气压缸8会驱动所述的双向顶位杆3两端头的伸缩顶位块缩入，所述的限位顶杆4向内顶出，所述的限位顶杆4、挡料滚轮20、双向顶位杆3、导料辊9形成一个紧固的稳定结构，从而令过料通道变大，适合产品材料厚度大的通过。

当产品材料厚度过薄时，所述的压力感应装置17感应到挡料滚轮20没有受到挤压力，所述的压力感应装置17会将指令传送到所述的气压缸8中，所述的气压缸8会驱动所述的双向顶位杆3两端头的伸缩顶位块伸出，所述的限位顶杆4向外收入，所述的限位顶杆4、挡料滚轮20、双向顶位杆3、导料辊9形成一个紧固的稳定结构，从而令过料通道变小，适合产品材料厚度薄的通过。

进一步的技术方案，所述的轴安装孔12为轨道滑槽结构，所述的轴安装孔12内侧设有润滑油流道，将所述的轴安装孔12设计成轨道滑槽结构，为了更好的配合所述的限位顶杆4和双向顶位杆3的伸缩和收放，所述的轴安装孔12内侧设有润滑油流道更好的为所述的连接轴7在所述的轴安装孔12来回移动提供润滑作用，提高机器的使用寿命和降低卡轴的可能性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。