机架的连结部件安装结构的制作方法

本发明涉及一种连结排列于机架的横宽方向的垂直框架结构体彼此的水平连结部件、拉条等连结部件的安装结构。

背景技术：

如专利文献1、专利文献2所示，在框架结构的一般的机架中，将配置于物品支承空间两侧的格子结构等的垂直框架结构体通过水平连结部件(水平梁部件)、拉条等各种连结部件而连结一体化，且将支承物品的物品支承部件安装到垂直框架结构体而构成。在所述垂直框架结构体中，一般是由格子部件等使前后一对支柱连结一体化的结构，一般的，在安装于所述支柱或安装于在前后一对支柱间架设的水平格子部件等的连结部件安装板螺栓紧固所述连结部件的端部的安装板部。而且，所述连结部件中的承受轴向的压缩应力的水平连结部件一般使用如下结构：使适当粗细的管部件的两端加压变形成板状且贯穿设置螺栓孔来作为安装板部。拉条由于承受拉伸应力，因此一般使用如下结构：在棒状钢部件的端部焊接成为安装板部的金属板，并在该金属板贯穿设置有螺栓孔。并且，作为对所述连结部件安装板安装水平连结部件与倾斜的拉条双方的结构，已知有如专利文献1所述，使水平连结部件的安装板部与拉条的安装板部错位而分别螺栓紧固到连结部件安装板的结构，或如专利文献2所述的，使水平连结部件的安装板部与拉条的安装板部相互重叠并通过共同的螺栓紧固到连结部件安装板的结构。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2003-81414号公报

专利文献2：日本特开2011-51672号公报

在专利文献1所述的分别螺栓紧固水平连结部件与倾斜的拉条的结构中，连结部件安装板的尺寸变大，且螺栓螺帽的部件数目增加，材料成本与安装作业成本变高。与此相对，在专利文献2所述的由共同的螺栓共同紧固水平连结部件与倾斜的拉条的结构中，成本方面有优势，但有如下问题点。即，水平连结部件以如下方式构成：加压成形于水平连结部件主体 的管部件的端部的安装板部，当从轴向观察该管部件时，位于与管部件的轴心重叠的同心位置，在使所述安装板部垂直竖立的状态下的管部件的俯视下，该安装板部的两侧面与管部件周面之间的连接边界构成为位于相对于该管部件的轴心对称的位置。因此，拉条的相对于水平连结部件的倾斜角度变小时，为了使该拉条的安装板部与从水平连结部件的安装板部中的所述连接边界隆起的管部件表面不重叠，必需使水平连结部件与拉条各自的安装板部的长度变长。由此，不仅是材料成本变高，安装板部自身的长度方向上的屈曲强度变弱，水平连结部件在承受压缩应力时安装板部屈曲变形的担忧变大。

为了解决上述的问题点，考虑如下方法：从轴向观察主体的管部件时，以与拉条的安装板部重叠的外侧面成为与管部件的周面齐平的方式，对水平连结部件的安装板部集中于单侧进行加压成形，使水平连结部件的安装板部的内侧面与连结部件安装板抵接，使拉条的安装板部重叠于该水平连结部件的安装板部的所述外侧面，将水平连结部件的安装板部与拉条的安装板部通过共同的螺栓共同紧固而安装到该连结部件安装板。在该结构中，虽然如所述般无需使水平连结部件与拉条各自的安装板部的长度变长，但在水平连结部件承受压缩应力时，成为安装板部从管部件的轴心向单侧偏移的偏心状态，因此对压缩应力的强度(耐力)变低，结果上强度方面的问题没有解决。

技术实现要素：

本发明提出一种能够消除如上所述的以往问题的机架的连结部件安装结构，为了容易理解与后述的实施例的关系，将该实施例的说明中使用的参照符号标记括号来表示，则在本发明的机架的连结部件安装结构中，在机架的支柱(26)安装连结部件安装板(13)，水平连结部件(10b)具备使管部件(24)的端部加压变形成扁平状而成的成形安装板部(22)，拉条(11)相对于该水平连结部件(10b)倾斜且在端部具备安装板部(23)，使所述水平连结部件(10b)与所述拉条(11)各自的安装板部(22、23)重叠，并通过一个螺栓(17a)固定安装于该连结部件安装板(13)，其中，从轴向观察管部件时，所述水平连结部件(10)的成形安装板部(22)形成于管部件的中心位置，该成形安装板部(22)的与所述拉条(11)的安装板部(23)重叠的外侧面侧的平坦面部分(26)的长度(26L)比该成形安装板部(22)的与所述连结部件安装板(13)重叠的内侧面侧的平坦面部分(25)的长度(25L)长，从该水平连结部件(10)中的成形安装板部(22)的平坦面部分(25、26)隆起的管部件(24)周面构成为与所述连结部件安装板(13)和拉条(11)的安装板部(23)不重叠。

发明效果

根据上述本发明的结构，使具备使圆管部件的端部加压变形成扁平状而成的成形安装板部的水平连结部件和相对于该水平连结部件倾斜且在端部具备安装板部的拉条通过使它们各自的安装板部重叠，并用一个螺栓来固定安装到支柱侧的连结部件安装板，因此没有将水平连结部件与拉条各自螺栓紧固到支柱侧的连结部件安装板时的问题点，即支柱侧的连结部件安装板变大，部件数目增加等问题。并且，从轴向观察管部件时，所述水平连结部件的成形安装板部形成于管部件的中心位置，因此与从轴向观察管部件时，将所述成形安装板部于单侧偏心成该成形安装板部的一侧面与管部件的周面齐平的结构相比，能够较高地保持该水平连结部件的轴向的压缩强度。

进一步，在使所述成形安装板部的内外两侧的平坦面部分的长度为能够避开倾斜安装的拉条的安装板部的长度，在能够观察到所述成形安装板部的板厚的俯视下，使从所述成形安装板部的内外两侧的平坦面部分隆起的管部件周面都改成为左右对称形的情况下，从重叠于连结部件安装板的内侧面侧的平坦面部分隆起的管部件周面位于从该连结部件安装板的侧边不必要地分离的位置，结果是所述成形安装板部的屈曲强度降低，但根据上述本发明的结构，能够使从重叠于连结部件安装板的内侧面侧的平坦面部分隆起的管部件周面靠近该连结部件安装板的侧边，使从相反侧的外侧面侧的平坦面部分隆起的管部件周面靠近倾斜安装的拉条的安装板部的侧边，因此成形安装板部的平坦面部分没有承受集中弯曲应力的部位，在这点上，也能够较高地保持该水平连结部件的轴向的压缩强度，容易组装没有强度上的顾虑的机架。

附图说明

图1是机架主要部分的背面图。

图2是机架主要部分的俯视图。

图3是机架主要部分的侧视图。

图4是表示连结部件对于支柱的安装结构的主要部分的背面图。

图5是表示连结部件对于支柱的安装结构的主要部分的正面图。

图6是表示连结部件对于支柱的安装结构的主要部分的纵截面侧视图

图7是表示连结部件对于支柱的安装结构的主要部分的横截面俯视图。

图8是对连结部件对于支柱的安装结构进行说明的主要部分的分解背面图。

图9是对连结部件对于支柱的安装结构进行说明的主要部分的分解横截面俯视图。

图10A是表示水平连结部件的两端部的结构的局部横截面俯视图，图10B是表示相同结 构的局部纵截面侧视图。

符号说明

1 分隔用垂直框架结构体

2a、2b 前后一对支柱

4 物品支承部件

5 物品支承分区

6 后侧支柱的正面板部

7 后侧支柱的左右两侧板部

10a，10b 水平连结部件

11 垂直面拉条

12 水平面格子部件

13 连结部件安装板

14a，14b 上下安装板部

14c 突出板部

15 铆钉

15a 铆钉插通孔

16a，16b 反螺纹贯通孔

17a，17b 螺栓

18 螺栓的头部

19 螺栓的大径反螺纹螺轴部

20 螺栓的正螺纹螺轴部

21 螺帽

22 水平连结部件的成形安装板部

22a 螺栓插通孔，23a

23 垂直面拉条的安装板部

24 水平连结部件的圆管部件

25，26 成形安装板部的平坦面部分

25a，26a 顶端变窄形边界

25L，26L 平坦面部分的长度

27 水平面格子部件的安装用翻边贯通孔

具体实施方式

在图1～图3中，1是分隔用垂直框架结构体，是在机架的横宽方向上隔开规定间隔而竖立设置的。各分隔用垂直框架结构体1是由前后一对支柱2a、2b与将这些前后一对支柱2a、2b连结一体化的格子部3构成的格子结构。在机架的横宽方向相邻的分隔用垂直框架结构体1之间形成有上下多段的物品支承分区5，该上下多段的物品支承分区5在下端具备对所处理的物品W的左右两侧边进行支承的左右一对物品支承部件4。前后一对支柱2a、2b使用了由正面板部6与左右两侧板部7构成的型钢，因此以正面板部6位于外侧的前后对称朝向进行配置。各物品支承部件4的前后两端部经由与机架横宽方向平行的臂部8a、8b与安装部件9a、9b而安装于前后一对支柱2a、2b。

各物品支承分区5的左右两侧的分隔用垂直框架结构体1的前侧支柱2a彼此与后侧支柱2b彼此在各段物品支承部件4的正下位置通过水平连结部件10a、10b连结，且后侧支柱2b彼此通过相互交叉的垂直面拉条11连结，并且，位于相同高度的前后一对水平连结部件10a、10b彼此通过水平面格子部件12连结，水平面格子部件12的倾斜方向在机架的横宽方向上交替地不同，由此将各分隔用垂直框架结构体1连结一体化，构成能够立体地收纳物品W的机架。

该实施例中的本发明的连结部件安装结构被应用为水平连结部件10b与垂直面拉条11相对于后侧支柱2b的安装结构。在以下，基于图4～图10对其具体结构进行说明。在后侧支柱2b的正面板部6的外侧安装有连结部件安装板13。该连结部件安装板13由上下安装板部14a、14b与纵截面梯形的突出板部14c构成，该上下安装板部14a、14b的宽度与后侧支柱2b的正面板部6的宽度相同，该突出板部14c位于上下安装板部14a、14b的中间且在左右横向的整个宽度上连续并向外侧曲突，如图8所示，在上下安装板部14a、14b的左右两端附近位置分别设置有铆钉插通孔15a。突出板部14c的左右横宽度比后侧支柱2b的正面板部6的宽度宽，在该突出板部14c的左右两端附近位置设置有反螺纹贯通孔16a、16b。在将该连结部件安装板13安装到后侧支柱2b的正面板部6之前，利用所述反螺纹贯通孔16a、16b，安装螺栓17a、17b，该螺栓17a、17b用于安装作为连结部件的水平连结部件10b与垂直面拉条11。

所述螺栓17a、17b具备头部18、大径反螺纹螺轴部19及正螺纹螺轴部20，头部18是在所述连结部件安装板13中的突出板部14c的内侧空间内能够旋转操作的大小的部件，且具有能够收纳到所述突出板部14c的内侧空间内的厚度。大径反螺纹螺轴部19与头部18相邻 且长度与突出板部14c的板厚(反螺纹贯通孔16a、16b的长度)相同，通过相对于所述反螺纹贯通孔16a、16b，从突出板部14c的内侧，与通常的螺纹拧紧方向反向的螺纹拧松方向的旋转操作，能够螺合紧固到头部18与突出板部14c的内侧背面抵接的状态为止。正螺纹螺轴部20的外径比所述反螺纹贯通孔16a、16b的内径小，能够通过通常的螺纹拧紧方向的旋转操作将螺帽21从正螺纹螺轴部20的顶端螺合嵌入。将该螺栓17a、17b的正螺纹螺轴部20从所述连结部件安装板13的突出板部14c的内侧插通到反螺纹贯通孔16a、16b，且通过相对于头部18的螺纹拧松方向的旋转操作，以将头部18压焊到突出板部14c的内侧背面的方式，将大径反螺纹螺轴部19螺合紧固到反螺纹贯通孔16a、16b。其结果，螺栓17a、17b的正螺纹螺轴部20分别以固定状态从连结部件安装板13中的突出板部14c的左右两端附近位置突出。

在后侧支柱2b的正面板部6的规定高度以分别与所述连结部件安装板13的四角的铆钉插通孔15a一致的方式设置有铆钉插通孔，通过遍及插通于这些后侧支柱2b侧的铆钉插通孔与连结部件安装板13的四角的铆钉插通孔15a的铆钉15(被称为单面紧固件等的铆钉等)，从而如上所述将安装有左右一对螺栓17a、17b的连结部件安装板13安装到后侧支柱2b的正面板部6的规定高度。此时，螺栓17a、17b的头部18位于后侧支柱2b的正面板部6与连结部件安装板13的突出板部14c之间，不压焊到正面板部6。

如图10所示，架设于后侧支柱2b间的水平连结部件10b是在圆管部件的两端部设置有使该圆管部件扁平状地加压变形而成的成形安装板部22的部件，在这些两端的成形安装板部22设置有螺栓插通孔22a。垂直面拉条11是以往的众所周知的螺旋扣式的长度调整自如的结构，在两端具备设置有螺栓插通孔23a的安装板部23。

若进一步详述水平连结部件10b的结构，如图10A所示，两端的成形安装板部22位于通过连接该两端的成形安装板部22的圆管部件24的轴心的中心线上，从轴向观察圆管部件24时，成形安装板部22位于该圆管部件24的中心，但按如下方式形成：该成形安装板部22的两侧的平坦面部分25、26的长度25L、26L，即，相当于从所述平坦面部分25、26与管部件周面之间的顶端变窄形边界25a、26a到该成形安装板部22的顶端缘为止的最短距离的长度25L、26L形成为，与一方的平坦面部分25的长度25L相比另一方的平坦面部分26的长度26L更长。因此，如图10A所示，在能够观察到成形安装板部22的平坦面部分24、25的板厚的俯视下，圆管部件24的两端部相对于该圆管部件24的中心线呈左右非对称形。并且，在靠近圆管部件24的两端的位置设置有翻边贯通孔27，该翻边贯通孔27与成形安装板部22的板面方向平行，在直径方向上贯通且向圆管部件24的内侧挤压使周壁部突出，利用该翻边 贯通孔27，能够将架设于前后两水平连结部件10a、10b间的水平面格子部件12的端部重叠到水平连结部件10b的圆管部件24上，并螺栓紧固。

另外，如图10B所示，在成形安装板部22的内外两平坦面部分25、26与从该内外两平坦面部分25、26隆起且与圆管部件24的周面连接的部分之间的顶端变窄形边界25a、26a中，其最大宽度的基端位置关于圆管部件24的轴向位于相同位置，从该基端位置向成形安装板部22的顶端缘一方伸出的顶端变窄形边界25a、26a的长度不同，从而如上所述使得与一方的平坦面部分25的长度25L相比另一方的平坦面部分26的长度26L更长。因此，在成形安装板部22中，顶端变窄形边界25a、26a的最大宽度的基端位置成为与圆管部件24的直径相等的最小宽度，由此宽度递增直到超过长度较长一方的顶端变窄形边界25a的顶端的位置，由此成为直到成形安装板部22的顶端缘为止以相同最大宽度伸出的形状，螺栓插通孔22a设置于与成形安装板部22的顶端缘连接的相同最大宽度的区域。

在上述的水平连结部件10b中，以其两端的成形安装板部22的内外两平坦面部分25、26内的较短长度25L的内侧平坦面部分25与安装于后侧支柱2b的连结部件安装板13的突出板部14c的表面抵接的方式，将螺栓插通孔22a嵌合到从该突出板部14c突出的左右一对螺栓17a、17b中，位于对应侧的螺栓的正螺纹螺轴部20，水平地暂时支承。接着，在从所述水平连结部件10b的成形安装板部22(螺栓插通孔22a)突出的螺栓17a、17b的正螺纹螺轴部20嵌合螺栓插通孔23a，从而以规定角度暂时支承应重叠并安装于该水平连结部件10b的成形安装板部22的垂直面拉条11的安装板部23，在最后，对螺帽21进行通常的螺入方向地旋转操作来螺入到从垂直面拉条11的安装板部23(螺栓插通孔23a)突出的螺栓17a、17b的正螺纹螺轴部20的顶端，并将与该螺栓17a、17b的正螺纹螺轴部20嵌合的垂直面拉条11的安装板部23及重叠于其内侧的水平连结部件10b的成形安装板部22夹持固定在螺帽21与连结部件安装板13的突出板部14c之间。

这样一来，如图5及图7所示，在将水平连结部件10b的成形安装板部22与垂直面拉条11的安装板部23重叠到安装于后侧支柱2b的连结部件安装板13并通过一根螺栓17a、17b一起紧固时，以水平连结部件10b的圆管部件24中的成形安装板部22的内侧平坦面部分25侧的顶端位置(顶端变窄形边界25a的顶端部)位于靠近连结部件安装板13的侧边(突出板部14c的侧边)，水平连结部件10b的圆管部件24中的成形安装板部22的外侧平坦面部分26侧的顶端位置(顶端变窄形边界26a的顶端部)位于从所述垂直面拉条11的安装板部23远离的位置的方式，形成水平连结部件10b的所述成形安装板部22。

在此，在图4所示的状态下，由于组装于机架的垂直面拉条11的倾斜角度较大，因此水 平连结部件10b的圆管部件24中的成形安装板部22的外侧平坦面部分26侧的顶端位置(顶端变窄形边界26a的顶端部)看起来从垂直面拉条11的安装板部23的侧边离开较远，但根据该图示的结构，如图4的假想线所示，能够使垂直面拉条11的倾斜角度减小到垂直面拉条11的安装板部23的侧边接近水平连结部件10b的圆管部件24中的成形安装板部22的外侧平坦面部分26侧的顶端位置(顶端变窄形边界26a的顶端部)的角度为止来进行安装。当然，在垂直面拉条11的倾斜角度确定时，只要以水平连结部件10b的圆管部件24中的成形安装板部22的外侧平坦面部分26侧的顶端位置(顶端变窄形边界26a的顶端部)接近该一定角度的垂直面拉条11的安装板部23的侧边的方式，来成形该安装板部22即可。

另外，在图示的实施例中，表示了在后侧支柱2b的两侧，在配置有与水平连结部件10b上下对称地倾斜的两个垂直面拉条11的部位上的这些水平连结部件10b与两个垂直面拉条11的安装结构。因此，分别在后侧支柱2b的连结部件安装板13的左右一对螺栓17a、17b通过螺帽21共同紧固水平连结部件10b的成形安装板部22与上下两个垂直面拉条11的安装板部23共计三个。然而，虽然省略图示，但在位于机架的横宽方向的两端的后侧支柱2b中，该单侧的水平连结部件10b与垂直面拉条11安装于该后侧支柱2b，因此在安装于该后侧支柱2b的连结部件安装板13也可以仅安装左右一对螺栓17a、17b中的必需的单侧的螺栓。另外，虽然省略图示，但在机架的上下两端，由于上下任一垂直面拉条11安装于连结部件安装板13，因此在螺栓17a、17b上通过螺帽21共同紧固水平连结部件10b的成形安装板部22与一个垂直面拉条11的安装板部23共计两个。

另外，架设于在机架的横宽方向上相邻的前侧支柱2a间的前侧的水平连结部件10a相对于前侧支柱2a的安装结构也可以为任意。例如，能够使水平连结部件10a的两端的成形安装板部22与前侧支柱2a的正面板部抵接，利用该成形安装板部22的螺栓插通孔22a直接螺栓紧固到前侧支柱2a，但也可以将与安装于后侧支柱2b的连结部件安装板13相同的结构通过铆钉15等安装到前侧支柱2a的正面板部，利用该连结部件安装板13的螺栓17a、17b与螺帽21，将水平连结部件10a的两端的成形安装板部22安装到前侧支柱2a。无论何种情况下，均希望使水平连结部件10a的两端的成形安装板部22的内侧的平坦面部分25与前侧支柱2a的正面板部或连结部件安装板13的突出板部14c抵接来进行安装。

产业上的可利用性

本发明的机架的连结部件安装结构能够活用为连结排列于机架的横宽方向的垂直框架结构体彼此的水平连结部件与拉条的安装结构。