一种无人机气动夹具的制作方法

本实用新型涉及无人机领域，特别是涉及一种无人机气动夹具。

背景技术：

目前，在无人机机壳生产过程中，一般是采用夹具将机壳夹紧，然后送至加工中心进行加工，由于没有机壳专用夹具，故加工机壳过程中每个工位只能进行一个工序，而机壳加工工序较多，故机壳生产耗时耗力，效率低。针对上述情况，可以设计一种无人机气动夹具来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种无人机气动夹具。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种无人机气动夹具，包括底座，所述底座上端设置有气缸、滑轨和固定夹块，所述滑轨上设置有活动夹块。

为了进一步提高无人机气动夹具的实用性，所述气缸固定安装在所述底座上表面前端，其数量有两个，分别位于所述底座上表面前端两侧，所述气缸采用双杆气缸。

为了进一步提高无人机气动夹具的实用性，所述滑轨固定安装在所述底座上表面前端，每一个所述气缸的两侧均设置有两个所述滑轨。

为了进一步提高无人机气动夹具的实用性，所述固定夹块固定安装在所述底座上表面后端，其上表面前端开设有凹槽一，所述凹槽一为半圆形槽，槽深小于所述固定夹块的厚度，数量有四个。

为了进一步提高无人机气动夹具的实用性，所述活动夹块滑套在所述滑轨上，可沿所述滑轨滑动，其数量有两个，分别位于所述底座上表面中部两侧，其中，每一个所述活动夹块的前端均设置有一个连接板，所述连接板为长方体结构，数量有两个，分别位于两个所述活动夹块的前端，且所述连接板的前端与所述气缸的活塞杆固定连接，每一个所述活动夹块通过所述连接板与一个所述气缸连接，所述活动夹块上表面后端还设置有凹槽二，所述凹槽二为半圆形槽，槽深小于所述活动夹块的厚度，数量也有四个，每两个分别位于一个所述活动夹块的上表面后端两侧。

为了进一步提高无人机气动夹具的实用性，所述凹槽一和所述凹槽二的直径大小相等，数量相等，槽深也相等，且中心轴线重合，每一个所述凹槽一和每一个所述凹槽二组成一个容置槽，所述容置槽的数量也为四个。

有益效果在于：该无人机气动夹具可以同时夹取四个机壳，从而使得在一个加工中心可以同时进行多个加工工序，大大提高了生产加工效率，实用性好。

附图说明

图1是本实用新型所述一种无人机气动夹具的轴测图；

图2是本实用新型所述一种无人机气动夹具的俯视图。

附图标记说明如下：

1、底座；2、气缸；3、滑轨；4、活动夹块；5、固定夹块；6、凹槽一；7、凹槽二；8、连接板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图2所示，一种无人机气动夹具，包括底座1，底座1上端设置有气缸2、滑轨3和固定夹块5，气缸2用于带动活动夹块4在滑轨3上前后滑动，滑轨3上设置有活动夹块4，固定夹块5上设置有凹槽一6，活动夹块4上设置有凹槽二7，凹槽一6和凹槽二7一起组成用于安装无人机机壳的容置槽，通过气缸2控制活动夹块4在滑轨3上移动并和固定夹块5一起实现夹紧或松开无人机机壳，便于机壳同时进行多个加工工序。

为了进一步提高无人机气动夹具的实用性，气缸2固定安装在底座1上表面前端，其数量有两个，分别位于底座1上表面前端两侧，气缸2采用双杆气缸，滑轨3固定安装在底座1上表面前端，每一个气缸2的两侧均设置有两个滑轨3，固定夹块5固定安装在底座1上表面后端，其上表面前端开设有凹槽一6，凹槽一6为半圆形槽，槽深小于固定夹块5的厚度，数量有四个，活动夹块4滑套在滑轨3上，可沿滑轨3滑动，其数量有两个，分别位于底座1上表面中部两侧，其中，每一个活动夹块4的前端均设置有一个连接板8，连接板8为长方体结构，数量有两个，分别位于两个活动夹块4的前端，且连接板8的前端与气缸2的活塞杆固定连接，每一个活动夹块4通过连接板8与一个气缸2连接，活动夹块4上表面后端还设置有凹槽二7，凹槽二7为半圆形槽，槽深小于活动夹块4的厚度，数量也有四个，每两个分别位于一个活动夹块4的上表面后端两侧，凹槽一6和凹槽二7的直径大小相等，数量相等，槽深也相等，且中心轴线重合，每一个凹槽一6和每一个凹槽二7组成一个容置槽，容置槽的数量也为四个。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。