水泵液压拆装机的制作方法

本实用新型属于水泵拆装设备技术领域，具体涉及一种应用于水泵主轴的液压拆装机。

背景技术：

随着我国水利灌溉、城市供水、排涝、电力、建筑业、农业、矿业等的飞速发展，泵业也得到了很大的发展，特别是水利灌溉、城市供水、排涝、热电站、高层建筑的增加，导致了大型水泵需求量的增加。由于泵的易损件在旋转部件中，特别是针对单级、双吸、泵壳中开、蜗壳式系列卧式离心泵的主轴总成，拆装都很困难，费时费力，操作困难，难以实现快速拆装。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种应用于水泵的液压拆装机，操作灵活简单，运行稳定可靠，维修方便快捷，外形美观大方，充分体现了人机合一的完美组合。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：水泵液压拆装机，包括平行布置的左端机架、定位挡板和右端机架，定位挡板置于左端机架、右端机架之间。

左端机架上水平布置有油缸，油缸的缸筒固定在左端机架上，油缸的活塞杆朝向定位挡板的方向外伸，油缸通过油管与柱塞泵连接，油缸的活塞杆外伸端开有凹槽，凹槽用于拆装零件的顶出和顶入。定位挡板的上部开有第一U型开口槽，右端机架的上部开有第二U型开口槽，定位挡板、右端机架中间开有U形槽用于水泵主轴总成从拆装机中吊入和吊出。

右端机架上对称布置有叶轮调整机构，主轴置于拆装机内，主轴卡装在第一U型开口槽和第二U型开口槽内，叶轮调整机构用于调整叶轮在定位挡板、右端机架的居中。

左端机架、定位挡板、右端机架用四条导向丝杆连接在一起并固定在槽钢机座上，定位挡板上水平穿装有四根导向丝杆，导向丝杆的一端定位在左端机架上，导向丝杆的另一端定位在右端机架上，导向丝杆上开设有导向螺纹槽，导向螺纹槽上螺纹连接有两个定位螺母，定位挡板置于两个定位螺母之间。

置于下部的两根导向丝杆上穿装有主轴调整机构，主轴调整机构用于调节主轴在拆装机中的居中位置。

叶轮调整机构包括两个支撑块，定位螺杆的一端装有手轮，定位螺杆的另一端依次穿过两个支撑块后与止滑块连接，定位螺杆与两个支撑块均螺纹连接，顺时针旋转手轮，定位螺杆向内延伸，止滑块可顶住叶轮，反向操作手轮，止滑块可离开叶轮。

定位螺母的外壁上连接有两个手柄，通过握持定位螺母外端的手柄来调节定位挡板在导向丝杆上的位置，定位挡板与右端机架共同夹紧叶轮并调整居中。

主轴调整机构包括置于中部的三角支撑架，三角支撑架的顶部螺纹连接有调整螺杆，调整螺杆的顶部装有两根主轴支撑滚轴，两根主轴支撑滚轴平行布置，两个主轴支撑滚轴的轴线与主轴的轴线平行，三角支撑架的底部设有两个连接套，连接套套装在对应的导向丝杆上。

左端机架的顶部螺纹连接有两个吊耳，右端机架的顶部螺纹连接有两个吊耳，通过吊装链吊装吊耳来实现拆装机整体的移动。

右端机架的外侧还装有辅助支撑架，辅助支撑架上螺纹连接有辅助支撑螺杆，辅助支撑螺杆的顶部装有辅助支撑滚轴。

本实用新型是供单级、双吸、泵壳中开、蜗壳式系列卧式离心泵主轴总成拆装之用的拆装设备，解决了多年来大型单级、双吸、泵壳中开、蜗壳式系列卧式离心泵主轴总成拆装特别困难的问题。本实用新型采用合理的机械设计，配备完善的电气、液压控制系统，操作灵活简单、运行稳定可靠、维修方便快捷、外形美观大方，充分体现了人机合一的完美组合。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中叶轮调整机构的结构简图。

图3为图1中A处的局部放大图。

图中，1为左端机架，2为定位挡板，3为右端机架，4为油缸，5为缸筒，6为活塞杆，7为为导向丝杆，8为定位螺母，9为主轴调整机构，10为叶轮调整机构，11为支撑块，12为手轮，13为止滑块，14为手柄，15为三角支撑架，16为调整螺杆，17为主轴支撑滚轴，18为连接套，19为吊耳，20为辅助支撑架，21为辅助支撑螺杆，22为辅助支撑滚轴，23为导向丝杆。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2和图3所示，水泵液压拆装机，包括平行布置的左端机架1、定位挡板2和右端机架3，定位挡板2置于左端机架1、右端机架3之间。

左端机架1上水平布置有油缸4，油缸4的缸筒5固定在左端机架1上，油缸4的活塞杆6朝向定位挡板2的方向外伸，油缸4通过油管与柱塞泵连接，活塞杆6的外延端开有凹槽，凹槽用于用于拆装零件的顶出和顶入。

其中，定位挡板2的上部开有第一U型开口槽。

其中，右端机架3的上部开有第二U型开口槽，右端机架3上对称布置有叶轮调整机构10，叶轮调整机构10用于调整叶轮在定位挡板2、右端机架3的居中。

左端机架1、定位挡板2、右端机架3用四条导向丝杆7连接在一起并固定在槽钢机座上，定位挡板2上水平穿装有四根导向丝杆7，导向丝杆7的一端定位在左端机架1上，导向丝杆7的另一端定位在右端机架3上，导向丝杆7上开设有导向螺纹槽，导向螺纹槽上螺纹连接有两个定位螺母8，定位挡板2置于两个定位螺母8之间，通过导向丝杆7上的定位螺母8来确定定位挡板2的位置。

置于下部的两根导向丝杆7上穿装有主轴调整机构9，主轴调整机构9用于调节主轴在拆装机中的居中位置。

叶轮调整机构10包括两个支撑块11，定位螺杆23的一端装有手轮12，定位螺杆23的另一端依次穿过两个支撑块11后与止滑块13连接，定位螺杆23与两个支撑块11均螺纹连接，手动旋转手轮12，实现定位螺杆23在两个支撑块11内的位置移动，同样也实现止滑块的位置移动。

定位螺母8的外壁上连接有两个手柄14，通过握持定位螺母8外端的手柄14来调节定位挡板2在导向丝杆7上的位置，定位螺母8与右端机架3共同夹紧叶轮并调整居中。

主轴调整机构9包括置于中部的三角支撑架15，三角支撑架15的顶部螺纹连接有调整螺杆16，调整螺杆16的顶部装有两根主轴支撑滚轴17，旋转调整螺杆16来调整两根主轴支撑滚轴17的高度，两根主轴支撑滚轴17平行布置，三角支撑架15的底部设有两个连接套18，连接套18套装在对应的导向丝杆7上，三角支撑架15在导向丝杆7上的位置可移动。

左端机架1的顶部螺纹连接有两个吊耳19，右端机架3的顶部螺纹连接有两个吊耳19，通过吊装链吊装吊耳19来实现拆装机整体的移动。

右端机架3的外侧还装有辅助支撑架20，辅助支撑架20上螺纹连接有辅助支撑螺杆21，辅助支撑螺杆21的顶部装有辅助支撑滚轴22。

拆装机的具体拆卸过程为：

（1）主轴上的轴承拆卸

通过吊装链将水泵主轴总成吊到拆装机内，启动液压系统电机，柱塞泵向油缸4供油，控制遥控器将油缸4的活塞杆6顶出，用活塞杆6外延端上的凹槽托起主轴一端，调节右端机架3的两个叶轮调整机构10，将叶轮中心正对拆装机中心，并调节四根导向丝杆7上的定位螺母8来调整定位挡板2的位置，由定位挡板2和右端机架3将水泵主轴总成固定在拆装机上。在活塞杆6头部和主轴上装上拆轴承工具，活塞杆6回缩将轴承从主轴上拔出。

（2）联轴器拆卸

松开定位挡板2的定位螺母8和右端机架3两侧的叶轮调整机构10，把水泵主轴总成用吊装链吊起后掉头再吊入拆装机机内，然后调节右端机架3两侧叶轮调整机构10的手轮12，将叶轮中心正对拆装机的中心，调节定位挡板2上的定位螺母8来调节定位挡板2的位置，由定位挡板2的第一U型开口槽和右端机架3的第二U型开口槽将水泵主轴总成固定在拆装机上，在活塞杆6头部的拆联轴器工具和联轴器上装上三条连杆（三条连杆将拆联轴器工具和连接器固定在一起），控制油缸4回缩将联轴器从主轴上拔出。

（3）轴套拆卸

拆去活塞杆6头部的拆联轴器工具后装上顶杆，用拆装螺母工具拧去主轴两端圆螺母，油缸4的活塞杆6外伸顶住主轴向前移动，当叶轮与另一端轴套的距离大于定位套的长度时停止，油缸4的活塞杆6回缩至原位，松开定位挡板2的定位螺母8和右端机架3两侧的叶轮调整机构10，把水泵主轴总成用吊装链吊起后掉头再吊入拆装机机内固定好。在主轴的轴套与叶轮之间装好定位套，油缸4的活塞杆6外伸顶住主轴，一直顶到轴套从主轴上脱落位置。油缸4的活塞杆6回缩至原位，取出轴套。

（4）叶轮、轴套的拆卸

松开定位挡板2的定位螺母8和右端机架3的两侧的叶轮调整机构10，把水泵主轴总成用吊装链吊起后掉头再吊入拆装机机内固定好。油缸4的活塞杆6外伸顶住主轴，一直顶到轴套从主轴上脱落为止。油缸4的活塞杆6回缩至原位，松开定位挡板2的定位螺母8和右端机架3两侧的叶轮调整机构10，用吊装链吊起主轴，叶轮和轴套即可从主轴上拆卸下来，油缸4的活塞杆6回缩并卸下顶杆，这样主轴总成的所有零件就拆卸完毕。

拆装机的组装过程：

（1）轴套的安装

首先在主轴装叶轮处装上平键，吊起主轴装轴承的一端，把轴套装在主轴上并对准平键，用拆装螺母工具拧动圆螺母，使得轴套精确定位在主轴上。

（2）叶轮的安装

把装好轴套的主轴穿进叶轮里，并用吊装链将主轴吊到拆装机内，启动液压系统电机，油缸4的活塞杆6顶出，用活塞杆6头部的凹槽托起主轴一端，在调节定位挡板2和右端机架3两侧的叶轮调整机构10，将叶轮中心正对拆装机中心，然后调节定位挡板2的定位螺母8，由定位挡板2和右端机架3将水泵叶轮固定在拆装机上。调节主轴调整机构9将主轴准确居中，转动主轴使得键对准叶轮键槽，油缸4的活塞杆6顶住主轴向前运动，直至轴套靠近叶轮，叶轮就安装在主轴上了。

（3）另一轴套的安装

松开定位挡板2的定位螺母8和右端机架3两侧的叶轮调整机构10，把水泵主轴用吊装链吊出拆装机，把另一轴套装在主轴上并对准平键，用拆装螺母工具拧动圆螺母，使得轴套精确定位在主轴上。

（4）联轴器的安装

把装好轴套、叶轮的主轴用吊装链吊入拆装机内（装联轴器一端朝向拆装机内），调节定位挡板2的定位螺母8和右端机架3两侧的叶轮调整机构10，调节主轴调整机构9将主轴准确居中，使得主轴在拆装机内能轻松转动，把平键装在主轴上。用吊装链把联轴器吊入拆装机内主轴一端，将油缸4的活塞杆6顶住联轴器靠近主轴，转动主轴使得平键对准联轴器键槽，把联轴器顶进主轴中。松开定位挡板2的定位螺母8和右端机架3两侧的叶轮调整机构10，把主轴用吊装链吊出拆装机，这样联轴器就安装在主轴上。

（5）轴承的安装

用加热器把轴承内圈加热，然后把加热好的轴承装在主轴上，拧紧轴头圆螺母，这样，整个主轴总成就全部组装完成。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包在本实用新型范围内。