一种木工板的高效精准夹装定位装置的制作方法

本实用新型属于木制品加工技术领域，涉及木工板加工装置，特别是一种木工板的高效精准夹装定位装置。

背景技术：

木工板的板面加工通常需将平铺在加工台上的木工板精准定位夹紧后逐块进行雕刻等工艺加工。随着数控加工技术在木制品加工技术领域的普及，木工板的夹装定位装置的精准度及夹装定位效率问题显得更重要了。

现有技术的木工板的夹装定位装置形式各异，但通常是将平铺在加工台上的木工板与设在加工台长度向的其中一边及宽度向的其中一边的对齐杆件靠接对齐后再通过C形夹等固定装置将木工板的对应边角部夹固在加工台上并保持在设定的高度上，同时还要调整好木工板的整体水平度来实现。

采用这样技术的木工板的夹装定位装置当然可以使用，在用传统非数控装置加工时也没有大问题，但板的长度边、宽度边、高度、水平度均须人工调整，精准夹装的效率低，采用数控加工技术后，使用效果还不够理想。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种定位夹紧效率高、定位精准的木工板的高效精准夹装定位装置。

本实用新型为达到上述技术目的所采用的技术方案是：一种木工板的高效精准夹装定位装置，包括设有夹装定位装置的加工台；加工台是框形架，所述的夹装定位装置是框形架的顶面的前后向间隔设有两根兼作长度边对齐梁的架梁，框形架内架顶面下方设有X形液压升降架，框形架内左侧方设有通过气缸传动连接的宽度边对齐转杆、架顶面下方与X形液压升降架顶面上方间设有两根沿左右向间隔分布设置的高度基准压杆；两根高度基准压杆的底面设在同一平面上；X形液压升降架的顶面设有不少于两个的托架板体的水平托条及不少于两个的可通过抽吸盘罩内空气形成对木板底面吸力的吸盘；各吸盘的盘吸合面与各水平托条的顶面相互齐平。

所述的宽度边对齐转杆的末端在偏转到最高位时，宽度边对齐转杆的末端高度高于对应处木工板的顶面高度；宽度边对齐转杆的末端在偏转到最低位时，宽度边对齐转杆的末端高度低于对应处木工板的底面高度。

本实用新型的有益效果是：由于加工台是框形架，所述的夹装定位装置是框形架的顶面的前后向间隔设有两根兼作长度边对齐梁的架梁，框形架内架顶面下方设有X形液压升降架，框形架内左侧方设有通过气缸传动连接的宽度边对齐转杆、架顶面下方与X形液压升降架顶面上方间设有两根沿左右向间隔分布设置的高度基准压杆；两根高度基准压杆的底面设在同一平面上；X形液压升降架的顶面设有不少于两个的托架板体的水平托条及不少于两个的可通过抽吸盘罩内空气形成对木板底面吸力的吸盘；各吸盘的盘吸合面与各水平托条的顶面相互齐平。

因此，木板送到加工台位置时，先由人工向上或向下将木板的长度边与长度边对齐梁靠接对齐长度边，再经宽度边对齐转杆对齐宽度向的侧边，再通过吸盘将木板吸固，X形液压升降架上升后顶靠在作为基准面的高度基准压杆底面，就实现了各板件在输送到加工台位置时在三坐标体系中的X向、Y向、Z向的位置度及板面水平度的控制及固定，如再通过控制系统与传感器与执行件的配合，就能确保位置度的定位动作及固定动作均能高效精准便捷地实现，精准夹装的效率更高、加工时各板的位置度的重复性更好，使用效果更理想。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。其中：

图1是本实用新型的整体示意图；

图2是本实用新型的省略示意图。

附图中的标记编号说明如下：长度边对齐梁1、吸盘2、高度基准压杆3、宽度边对齐转杆4、X形液压升降架5、气缸6、水平托条7

具体实施方式

本实用新型的实施例，如图1、图2所示，一种木工板的高效精准夹装定位装置，包括设有夹装定位装置的加工台；加工台是框形架，所述的夹装定位装置是框形架的顶面的前后向间隔设有两根兼作长度边对齐梁1的架梁，框形架内架顶面下方设有X形液压升降架5，框形架内左侧方设有通过气缸6传动连接的宽度边对齐转杆4、架顶面下方与X形液压升降架5顶面上方间设有两根沿左右向间隔分布设置的高度基准压杆3；两根高度基准压杆3的底面设在同一平面上；X形液压升降架5的顶面设有不少于两个的托架板体的水平托条7及不少于两个的可通过抽吸盘罩内空气形成对木板底面吸力的吸盘2；各吸盘2的盘吸合面与各水平托条7的顶面相互齐平。

所述的宽度边对齐转杆4的末端在偏转到最高位时，宽度边对齐转杆4的末端高度高于对应处木工板的顶面高度；宽度边对齐转杆4的末端在偏转到最低位时，宽度边对齐转杆4的末端高度低于对应处木工板的底面高度。

可采用控制器配以对应的位置传感器控制X形液压升降架5、气缸6的动作就能实现大部分操作的自动化。

本实用新型的技术可应用于各类木工板、防火门芯板、硅酸钙板的板体表面雕刻等精加工。

本实用新型的技术可用于数控木工加工的夹装定位，当然也可用于传统非数控木工加工的夹装定位。