一种台式钻床用固定夹具的制作方法

本实用新型涉及一种风机部件加工设备，特别涉及一种台式钻床用固定夹具。

背景技术：

台式钻床简称台钻，是一种体积小巧，操作简便，通常安装在专用工作台上使用的小型孔加工机床。

风机在制造加工的过程中需要使用到槽钢并在槽钢上进行打孔加工。而现有技术中，在槽钢的腰厚上进行打孔加工的方式都是将槽钢的开口朝向台钻工作台的方向并放置在工作台上，通过台式钻床上的钻头对槽钢的腰厚位置施加作用力，用于将槽钢的腰厚部位打穿，从而完成打孔工序。钻头在打孔的过程中会对槽钢的腰厚位置施加较大的作用力，当槽钢本身的结构强度较弱时，并由于槽钢的腰厚位置并没有受到直接支撑的作用力，导致钻头在对槽钢的腰厚位置施加作用力时，很容易使槽钢的腿宽朝向相对的两侧发生形变，从而影响到槽钢的加工质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种台式钻床用固定夹具，该固定夹具能对槽钢进行更好的固定，减少槽钢在钻孔过程中发生的形变，从而提升槽钢的加工质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种台式钻床用固定夹具，包括工作台，所述的工作台上设有固定板，所述的固定板上设有用于抵触槽钢腿宽的两外侧壁的定位件。

通过采用上述技术方案，将待加工的槽钢放置在固定板上的定位件内，通过定位件抵触槽钢腿宽的两外侧壁，使得钻头对槽钢的腰厚位置施加作用力时，作用在槽钢上的作用力能传导向定位件，通过定位件对施加在槽钢上的作用力进行共同承载；从而减少槽钢的腿宽部位在打孔的过程中产生的形变，提升槽钢的加工质量。

进一步设置为：所述的定位件包括移动定位板与固定定位板，所述的固定定位板与所述的固定板之间固定连接，所述的移动定位板上设有垂直于所述移动定位板长度方向的腰形孔，所述的固定板上设有穿设进所述腰形孔用于定位所述移动定位板的固定件。

通过采用上述技术方案，通过将定位件设置为移动定位板与固定定位板的方式，实现固定定位板与移动定位板之间的距离调节；使得固定定位板与移动定位板之间能实现对不同大小槽钢的固定，提升固定夹具的适用范围。通过腰形孔用于实现移动定位板的滑移，并通过固定件用于定位滑移中的移动定位板，从而实现对移动定位板的滑移调节。

进一步设置为：所述的固定件包括固定设在固定板上且穿设进所述腰形孔的定位柱以及与定位柱螺纹连接的螺母。

通过采用上述技术方案，螺母与定位柱之间螺纹连接从而带动螺母朝向移动定位板所在的一侧移动，通过螺母与固定板之间对移动定位板施加夹持固定的作用，从而实现对移动定位板的滑移固定。

进一步设置为：所述的移动定位板上设有第一加强筋，所述的固定定位板与所述的固定板之间设有第二加强筋。

通过采用上述技术方案，通过第一加强筋与第二加强筋的设置用于增加移动定位板与固定定位板的结构强度，使得移动定位板与固定定位板能对槽钢的两侧起到更好的固定作用。

进一步设置为：所述的移动定位板与所述的固定定位板上均设有抵触槽钢上表面的定位块，两个所述的定位块之间间隔设置。

通过采用上述技术方案，待加工的槽钢长度较长，导致槽钢很难平稳的放置在固定板上；通过定位块抵触槽钢的上表面并配合固定板对槽钢施加沿竖直方向的夹持固定力，使得槽钢能平稳的放置在固定板上，提升槽钢的加工质量。

进一步设置为：所述的固定板上设有穿设进所述工作台的若干定位杆。

通过采用上述技术方案，定位杆穿设进工作台用于实现固定板在工作台上的固定，并可实现固定板与工作台之间的分离，使得台式钻床可用于实现对其它物件的加工。

进一步设置为：所述的固定定位板上开设有清理通道。

通过采用上述技术方案，槽钢在钻孔过程中产生的一部分铁屑会掉进移动定位板与固定定位板之间，通过清理通道能将位于移动定位板与固定定位板之间的铁屑快速的清理出移动定位板与固定定位板，提升铁屑的清理速度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过定位件的设置用于抵触槽钢腿宽的两外侧壁，对作用在槽钢上的作用力进行共同承载，提升槽钢的加工质量；通过将定位件设置为移动定位板与固定定位板的方式，用于实现对不同大小槽钢的定位，提升定位件的适用范围；通过第一加强筋与第二加强筋的设置增大移动定位板与固定定位板的结构强度并在固定定位板上设有清理通道，使得铁屑的清理变得更加方便。

附图说明

图1为实施例的立体图；

图2为实施例中定位件的结构示意图（主要用于表示移动定位板）；

图3为实施例中定位件的另一结构示意图（主要用于表示固定定位板）。

图中：1、工作台；2、固定板；3、定位件；3.1、移动定位板；3.2、固定定位板；4、腰形孔；5、固定件；5.1、定位柱；5.2、螺母；6、第一加强筋；7、第二加强筋；8、定位块；9、定位杆；10、清理通道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种台式钻床用固定夹具，参考图1、图2和图3，包括工作台1，工作台1上放置有固定板2，固定板2上设有定位件3，通过定位件3用于抵触槽钢腿宽的两外侧壁，对槽钢实现更好的固定。定位件3包括长条形的固定定位板3.2与长条形的移动定位板3.1，固定定位板3.2与固定板2上表面焊接固定且与之垂直，固定定位板3.2的一侧与固定板2之间焊接固定有第二加强筋7，用于增加固定定位板3.2的结构强度。固定定位板3.2上开设有清理通道10，使得打孔时产生的铁屑能实现更快速的清理。

移动定位板3.1设置在固定定位板3.2相对于第二加强筋7另一侧且截面形状为直角形。移动定位板3.1与固定定位板3.2之间平行设置，移动定位板3.1朝向固定板2的一侧开设有腰形孔4，腰形孔4垂直于移动定位板3.1的长度方向且沿移动定位板3.1的长度方向间隔排列设置；移动定位板3.1的两直角边之间焊接固定有第一加强筋6，用于增加移动定位板3.1的结构强度。固定板2上固定连接有穿设进腰形孔4的定位柱5.1，定位柱5.1垂直于固定板2且螺纹连接有螺母5.2，通过螺母5.2夹持移动定位板3.1用于实现移动定位板3.1的固定。

移动定位板3.1与固定定位板3.2的顶部均焊接有定位块8，两定位块8之间朝向相同的方向延伸设置且未抵触，通过定位块8用于抵触槽钢的上表面，使得放置在固定板2上的槽钢能处于水平状态。固定板2的底部焊接固定有若干定位杆9，定位杆9垂直于固定板2且嵌设进工作台1，用于实现固定板2在工作台1上的固定。

安装过程：

将固定板2通过定位杆9的方式插设在工作台1上，将槽钢以开口向下的方式放置在固定板2上并将槽钢腿宽的一外侧壁抵触在固定定位板3.2上，抵触在固定定位板3.2上的槽钢上表面被定位块8所抵触。工作人员推动移动定位板3.1抵触在槽钢腿宽的另一外侧壁，对槽钢进行限位固定。通过转动螺母5.2抵触于移动定位板3.1，从而实现对移动定位板3.1的固定。推动槽钢进行打孔加工，加工完槽钢后产生的铁屑可通过清理通道10将铁屑快速的清理出移动定位板3.1与固定定位板3.2之间。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。