板式极耳肩宽分切装备的制作方法

本实用新型属于板式极耳肩宽分切技术领域，具体涉及板式极耳肩宽分切装备。

背景技术：

极耳，是锂离子聚合物电池产品的一种原材料。例如我们生活中用到的手机电池，蓝牙电池，笔记本电池等都需要用到极耳。电池是分正负极的，极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，通俗的说电池正负两极的耳朵是在进行充放电时的接触点。这个接触点并不是我们看到的电池外表的那个铜片，而是电池内部的一种连接。极耳分为三种材料，电池的正极使用铝(Al)材料，负极使用镍(Ni)材料，负极也有铜镀镍(Ni—Cu)材料，它们都是由胶片和金属带两部分复合而成.

现有的聚合物电池在使用极耳时要求两边CPP胶肩宽尺寸十分精准，以前所采用的固定式整条分切膜进行分切，因固定刀模的尺寸一致，板式极耳的间距有收缩不一的现象，导致分切的肩宽经常不均，直接影响了品质要求生产效率的问题，为此我们提出板式极耳肩宽分切装备。

技术实现要素：

本实用新型提供板式极耳肩宽分切装备，以解决上述背景技术中提出现有的聚合物电池在使用极耳时要求两边CPP胶肩宽尺寸十分精准，以前所采用的固定式整条分切膜进行分切，因固定刀模的尺寸一致，板式极耳的间距有收缩不一的现象，导致分切的肩宽经常不均，直接影响了品质要求生产效率的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：板式极耳肩宽分切装备，包括主机外壳、粘性传送带、防尘盖板和分切刀，所述主机外壳的前表面上端设置有防尘盖卡合座，且主机外壳的前表面一侧设置有输送带转轴，所述粘性传送带安装在输送带转轴上，所述主机外壳上靠近粘性传送带的前方设置有定位滚轴，且主机外壳的前表面远离防尘盖卡合座的一端设置有盖板支架，所述防尘盖板安装在盖板支架上，所述防尘盖板的前表面中间位置处设置有玻璃观察窗，所述主机外壳上远离输送带转轴的一端设置有输送滚轴，且主机外壳上靠近输送滚轴的后方设置有出料板，所述主机外壳的内部靠近输送滚轴的一端设置有切刀支架，所述分切刀安装在切刀支架的中间位置处，所述主机外壳的内部靠近切刀支架的后方设置有步进电机，所述步进电机的一侧设置有变速箱，所述变速箱与切刀支架的连接处设置有传动皮带，所述步进电机和变速箱均与外置控制开关电性连接。

优选的，所述防尘盖板与主机外壳通过盖板支架固定连接。

优选的，所述输送带转轴共设置有两个，且两个输送带转轴分别安装在主机外壳的内部靠近粘性传送带的左右两端。

优选的，所述切刀支架与变速箱通过传动皮带连接。

优选的，所述出料板为斜坡型结构。

本实用新型所达到的有益效果是：通过设计的粘性传送带便于在切割前很好对极耳进行定位，且便于控制极耳的松弛度，解决了极耳在输送时位置发生偏移，造成切割产品的肩宽不均的问题，同时利用传送带的粘性配合定位滚轴便于有效的控制极耳的松弛度，解决了极耳松弛度不一造成分切不均的问题，同时使用步进电机便于对分别方式进行控制，进而便于控制分切长度，解决了肩宽不良的品质问题，节省了分切制具的成本，提高了生产效率和品质；设计的防尘盖板便于保持传送带表面的清洁度，减少灰尘的落入。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的右视结构示意图；

图中：1、主机外壳；2、定位滚轴；3、防尘盖卡合座；4、粘性传送带；5、输送滚轴；6、切刀支架；7、出料板；8、防尘盖板；9、玻璃观察窗；10、盖板支架；11、输送带转轴；12、分切刀；13、变速箱；14、传动皮带；15、步进电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：板式极耳肩宽分切装备，包括主机外壳1、粘性传送带4、防尘盖板8和分切刀12，主机外壳1的前表面上端设置有防尘盖卡合座3，且主机外壳1的前表面一侧设置有输送带转轴11，粘性传送带4安装在输送带转轴11上，主机外壳1上靠近粘性传送带4的前方设置有定位滚轴2，且主机外壳1的前表面远离防尘盖卡合座3的一端设置有盖板支架10，防尘盖板8安装在盖板支架10上，防尘盖板8的前表面中间位置处设置有玻璃观察窗9，主机外壳1上远离输送带转轴11的一端设置有输送滚轴5，且主机外壳1上靠近输送滚轴5的后方设置有出料板7，主机外壳1的内部靠近输送滚轴5的一端设置有切刀支架6，分切刀12安装在切刀支架6的中间位置处，主机外壳1的内部靠近切刀支架6的后方设置有步进电机15，步进电机15的一侧设置有变速箱13，变速箱13与切刀支架6的连接处设置有传动皮带14，步进电机15和变速箱13均与外置控制开关电性连接。

为了便于防尘盖板8与主机外壳1连接，本实施例中，优选的，防尘盖板8与主机外壳1通过盖板支架10固定连接。

为了便于极耳输送，本实施例中，优选的，输送带转轴11共设置有两个，且两个输送带转轴11分别安装在主机外壳1的内部靠近粘性传送带4的左右两端。

为了便于切刀支架6与变速箱13连接，本实施例中，优选的，切刀支架6与变速箱13通过传动皮带14连接。

为了便于出料，本实施例中，优选的，出料板7为斜坡型结构。

本实用新型中的步进电机15工作原理为：通常电机的转子为永磁体，当电流流过定子绕组时，定子绕组产生一矢量磁场，该磁场会带动转子旋转一角度，使得转子的一对磁场方向与定子的磁场方向一致，当定子的矢量磁场旋转一个角度，转子也随着该磁场转一个角度。每输入一个电脉冲，电动机转动一个角度前进一步，它输出的角位移与输入的脉冲数成正比、转速与脉冲频率成正比，改变绕组通电的顺序，电机就会反转，所以可用控制脉冲数量、频率及电动机各相绕组的通电顺序来控制步进电机的转动，进而便于控制分切方式。

本实用新型的工作原理及使用流程：该板式极耳肩宽分切装备，将极耳放置在粘性传送带4上，然后盖上防尘盖板8，接通电源启动主机，进而启动输送带转轴11，带动粘性传送带4上的极耳进行输送，进而定位滚轴2时，定位滚轴2使得极耳贴合在粘性传送带4的表面，直至输送到输送滚轴5的下方，在输送滚轴5的作用下，极耳输送到分切刀12的下方，在步进电机15的驱动下，分切刀12对极耳进行分切，分切后的极耳从出料板7送出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。