一种轴盘类零件钻孔固定夹具的制作方法

本实用新型涉及一种固定夹具，具体是一种轴盘类零件钻孔固定夹具。

背景技术：

一些轴盘类零件，像法兰管件、法兰轴件，其法兰盘上的钻孔工序要求很高，特别是对于汽车法兰轴件而言，其法兰盘上的钻孔尺寸偏差要求严格。现有的法兰盘上的钻孔定位一般是通过法兰盘圆心处的中心孔进行定位，法兰盘四周通过气缸压紧固定，然后进行钻孔。此种方法存在以下不足：

1、法兰盘钻孔一般有环形阵列钻6孔、环形阵列钻8孔两种形式，特别的还有环形阵列钻12孔，根据钻孔数目的不同，会有相对应的钻孔模具底座，其通用性较差。

2、现有的钻孔定位夹紧装置成本高，使用操作起来很繁琐、复杂，而且钻孔效率慢。

3、现有的钻孔定位夹紧装置钻孔完毕后必须首先对压紧气缸泄压才能将钻孔完毕的工件取出，过程复杂，增长了工时，钻孔效率慢。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轴盘类零件钻孔固定夹具，通过在钻孔工序的前一道工序钻上定位限位小孔，在进行法兰盘钻孔时，利用定位限位小孔对工件进行定位固定，无需再使用气缸进行压紧固定，钻孔完毕后无需再对气缸泄压就能将工件方便取出，减短了钻孔工时，增加了钻孔效率，环形阵列钻6孔、环形阵列钻8孔都能在一个装置上进行，装置的成本低，使用操作起来更加方便。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种轴盘类零件钻孔固定夹具，包括第一夹具块和第二夹具块，所述第一夹具块和第二夹具块上均设有固定螺栓孔，所述第一夹具块、第二夹具块上分别设有相对应的第一弧形缺口和第二弧形缺口，所述第一弧形缺口、第二弧形缺口所在圆的直径与法兰盘直径相适应，所述第一弧形缺口、第二弧形缺口上分别设有相对应的第一弧形支撑台和第二弧形支撑台，所述第一弧形支撑台、第二弧形支撑台所在圆的直径大于法兰盘的最大钻孔外径，所述第一弧形支撑台中部设有小型台座，所述小型台座上设有与法兰盘上的定位限位小孔相适应的定位限位凸柱。

所述第一夹具块和第二夹具块上均设有2～4个固定螺栓孔。

所述第一夹具块和第二夹具块的水平距离大于连轴的直径。

所述定位限位凸柱底部为方形，所述定位限位凸柱顶部为与定位限位小孔相适应的柱形，所述小型台座上设有与定位限位凸柱底部相适应的方形槽，所述定位限位凸柱底部与方形槽插接。

对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、进行钻孔时，将工件放置在第一夹具块和第二夹具块之间，待钻孔的法兰盘放置在第一弧形支撑台和第二弧形支撑台上，第一弧形缺口和第二弧形缺口的内侧侧壁与法兰盘侧壁贴合，从而对法兰盘进行限位，小型台座上的定位限位凸柱穿插在法兰盘上的定位限位小孔内，从而对工件进行定位固定，这样一来，在进行法兰盘钻孔时，利用定位限位小孔对工件进行定位固定，无需再使用气缸进行压紧固定，钻孔完毕后无需再对气缸泄压就能将工件方便取出，减短了钻孔工时，增加了钻孔效率，环形阵列钻6孔、环形阵列钻8孔都能在一个装置上进行，装置的成本低，使用操作起来更加方便。

2、通过在第一夹具块和第二夹具块上均设有2～4个固定螺栓孔，可以根据钻孔数目，预估钻孔时钻头对工件的切削力，从而选择合适的固定螺栓孔对装置进行稳定固定，避免钻孔时的震动或钻头对工件的切削力引起装置松动，影响钻孔精度。

3、第一夹具块和第二夹具块的水平距离大于连轴的直径,这样一来，在对工件进行安装和取下时，连轴能够确保在第一夹具块和第二夹具块之间的空隙移动，从而保证更加方便的对工件进行取放。

4、通过在小型台座上设置与定位限位凸柱底部相适应的方形槽，定位限位凸柱底部与方形槽插接，保证了定位限位凸柱与小型台座之间的可拆卸连接，钻孔完毕时，定位限位凸柱就从小型台座上取下，避免装置闲置时，定位限位凸柱与其他刚性件碰撞，导致定位限位凸柱弯折，使装置不能使用。

附图说明

附图1是本实用新型具体结构俯视图。

附图2是本实用新型沿附图1中A-A方向剖视图。

附图3是本实用新型中待钻孔工件结构示意图。

附图4是本实用新型中待钻孔工件上法兰盘环形阵列钻6孔时使用状态图。

附图5是本实用新型中待钻孔工件上法兰盘环形阵列钻8孔时使用状态图。

附图中所示标号：

1、第一夹具块；2、第二夹具块；3、固定螺栓孔；4、第一弧形缺口；5、第二弧形缺口；6、法兰盘；7、第一弧形支撑台；8、第二弧形支撑台；9、最大钻孔外径；10、小型台座；11、定位限位小孔；12、定位限位凸柱；13、连轴。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

本实用新型所述是一种轴盘类零件钻孔固定夹具，主体结构包括第一夹具块1和第二夹具块2，所述第一夹具块1和第二夹具块2上均设有固定螺栓孔3，使用时，第一夹具块1、第二夹具块2通过固定螺栓孔3固定在钻床工作台上。所述第一夹具块1、第二夹具块2上分别设有相对应的第一弧形缺口4和第二弧形缺口5，所述第一弧形缺口4、第二弧形缺口5所在圆的直径与法兰盘6直径相适应，所述第一弧形缺口4、第二弧形缺口5上分别设有相对应的第一弧形支撑台7和第二弧形支撑台8，所述第一弧形支撑台7、第二弧形支撑台8所在圆的直径大于法兰盘6的最大钻孔外径9，这样做是为了在进行钻孔时，避免钻头切削到第一弧形支撑台7、第二弧形支撑台8。所述第一弧形支撑台7中部设有小型台座10，所述小型台座10上设有与法兰盘6上的定位限位小孔11相适应的定位限位凸柱12。进行钻孔时，将工件放置在第一夹具块1和第二夹具块2之间，待钻孔的法兰盘6放置在第一弧形支撑台7和第二弧形支撑台8上，第一弧形缺口4和第二弧形缺口5的内侧侧壁与法兰盘6侧壁贴合，从而对法兰盘6进行限位，小型台座10上的定位限位凸柱12穿插在法兰盘6上的定位限位小孔11内，从而对工件进行定位固定，这样一来，在进行法兰盘6钻孔时，利用定位限位小孔11对工件进行定位固定，无需再使用气缸进行压紧固定，钻孔完毕后无需再对气缸泄压就能将工件方便取出，减短了钻孔工时，增加了钻孔效率，环形阵列钻6孔、环形阵列钻8孔都能在一个装置上进行，装置的成本低，使用操作起来更加方便。将工件取出的方法是，通过第一夹具块1和第二夹具块2之间的空隙，用手捏住法兰盘6两侧，然后上抬，将法兰盘6抬出第一弧形缺口4和第二弧形缺口5，然后从第一夹具块1和第二夹具块2之间的空隙滑出即可。

所述第一夹具块1和第二夹具块2上均设有2～4个固定螺栓孔3。进行设计时，根据钻孔数目，预估钻孔时钻头对工件的切削力，从而选择合适的固定螺栓孔3对装置进行稳定固定，避免钻孔时的震动或钻头对工件的切削力引起装置松动，影响钻孔精度。

所述第一夹具块1和第二夹具块2的水平距离大于连轴13的直径。在对工件进行安装和取下时，连轴13能够确保在第一夹具块1和第二夹具块2之间的空隙移动，从而保证更加方便的对工件进行取放。

为了更好的保护定位限位凸柱12，提高装置的使用寿命，所述定位限位凸柱12底部为方形，所述定位限位凸柱12顶部为与定位限位小孔11相适应的柱形，所述小型台座10上设有与定位限位凸柱12底部相适应的方形槽，所述定位限位凸柱12底部与方形槽插接。定位限位凸柱12底部与方形槽插接，保证了定位限位凸柱12底部与小型台座10之间的可拆卸连接，钻孔完毕时，定位限位凸柱12就从小型台座10上取下，避免装置闲置时，定位限位凸柱12与其他刚性件碰撞，导致定位限位凸柱12弯折，使装置不能使用。

实施例：

本实用新型所述是一种轴盘类零件钻孔固定夹具，主体结构包括第一夹具块1和第二夹具块2，所述第一夹具块1和第二夹具块2的水平距离大于连轴13的直径，所述第一夹具块1和第二夹具块2上均设有固定螺栓孔3，所述第一夹具块1、第二夹具块2上分别设有相对应的第一弧形缺口4和第二弧形缺口5，所述第一弧形缺口4、第二弧形缺口5所在圆的直径与法兰盘6直径相适应，所述第一弧形缺口4、第二弧形缺口5上分别设有相对应的第一弧形支撑台7和第二弧形支撑台8，所述第一弧形支撑台7、第二弧形支撑台8所在圆的直径大于法兰盘6的最大钻孔外径9，所述第一弧形支撑台7中部设有小型台座10，所述小型台座10上设有方形槽，所述方形槽内插接有定位限位凸柱12，所述定位限位凸柱12底部为与方形槽相配和的方形，所述定位限位凸柱12顶部为与法兰盘6上的定位限位小孔11相适应的柱形，所述第一夹具块1和第二夹具块2上均设有2～4个固定螺栓孔3。本实施例中，第一夹具块1和第二夹具块2上均设有2个固定螺栓孔3。