本实用新型涉及钢丝/钢条的拉伸挤压装置，特别涉及一种用于钢丝拉伸的可活动挤压装置，用于对钢丝/钢条，或者金属丝/金属条的拉伸操作。
背景技术：
为了能够将钢丝/钢条，或者具有一定的延展性的金属丝/金属条进行再次的拉伸，拉伸得到需要的直径大小，需要使用的机械为拉伸装置，一般安装有用于实际进行拉伸的模具以及在拉伸过程中夹持钢丝/钢条的夹持装置。作为一个预先的步骤，会在每根钢丝的一端制造出一个牵引头，用于让夹持装置进行夹持。为了能够将钢丝/钢条拉伸得到希望的规格，通常使用一些模具来达到此一目的，例如，一个带有固定直径大小的通孔的模具可以得到希望直径大小的钢丝/钢条。但现有装置的问题是，模具的规格和形制是固定，无法根据需要调整，导致需要准备多套重复的模具并在需要时进行更换。这不仅提高了拉伸挤压装置本身的使用成本和模具的维护成本，也提高了工艺复杂程度。
有鉴于此，有必要重新对现有的拉升装置的结构进行改进。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术中拉伸钢丝/钢条需要使用不同规格的数套模具的缺点，提供了一种钢丝/钢条的拉伸挤压装置，可以直接对需要拉伸得到的钢丝/ 钢条直径进行调整，免去了使用数套模具，重复更换的问题。
为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：
一种用于钢丝拉伸的可活动挤压装置，包括本体、挤压辊组以及挤压辊座；
所述挤压辊组包括相对设置的两个挤压辊，挤压辊分别设置在钢丝的前进方向的两侧，所述挤压辊的直径大于挤压辊的高度；所述挤压辊分别设置在挤压辊座中；
所述挤压辊座设置在本体中且贯穿本体的两侧侧面；所述挤压辊座和所述本体之间设置有可调节所述挤压辊座和所述本体之间相对位置的调节装置。
进一步地，作为一种可选的方案，于本申请的实施例中，所述挤压辊座包括连接段以及设置在所述连接段两端的延伸段；所述延伸段分别沿着挤压辊的两侧延伸。
进一步地，作为一种可选的方案，于本申请的实施例中，所述延伸段的长度稍小于所述挤压辊的直径。
进一步地，作为一种可选的方案，于本申请的实施例中，所述延伸段的宽度大致相当于所述挤压辊的厚度。
进一步地，作为一种可选的方案，于本申请的实施例中，所述挤压辊座还包括一个朝向所述钢丝的前进方向的面；所述面大致平行于所述挤压辊的轴向方向。
进一步地，作为一种可选的方案，于本申请的实施例中，所述调节装置设置于所述挤压辊的径向方向的侧面。
进一步地，作为一种可选的方案，于本申请的实施例中，所述调节装置的两端分别设置于相邻的挤压辊的径向方向的侧面。
进一步地，作为一种可选的方案，于本申请的实施例中，所述调节装置的两侧分别和所述挤压辊座以及本体相抵触。
进一步地，作为一种可选的方案，于本申请的实施例中，所述挤压辊组围绕钢丝的前进方向间隔排列设置。
本实用新型具有以下的显著技术效果：
可以在使用过程中，随时对需要拉伸的孔径大小进行调节，而无需更换不同的模具，有利于降低工艺的复杂程度，提高工作效率。
进一步地，本装置可以在现有的钢丝拉伸机械装置上使用，改装成本低廉，效果好，对于提高钢丝拉伸的产率有较好的提升。具有较好的效率。
附图说明
图1为用于钢丝拉伸的可活动挤压装置的由钢丝的前进方向进行观察的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
实施例1
如图1所示，一种用于钢丝拉伸的可活动挤压装置，包括本体100、挤压辊组200以及挤压辊座300。该装置用于挤压钢丝/钢条，将其挤压成形为需要的形状。除了钢丝/钢条400之外，对于其它的金属条/金属丝也可以使用该装置进行加工。
所述挤压辊组200包括相对设置的两个挤压辊201，挤压辊201分别设置在钢丝的前进方向的两侧，所述挤压辊201的直径大于挤压辊201的高度；所述挤压辊201分别设置在挤压辊座300中；挤压辊组200用于对待拉伸的钢丝/钢条施加一个对称的作用力，从而达到塑形的目的。此外，和其它类似的装置不同的是，本装置中，使用的压辊的高度较小，压辊的轴向的长度要远小于其径向直径。但从另一方面而言，可以对一些直径较小的钢丝/钢条，其直径大约在 20cm以下，进行加工，灵活性较好。此外，较大的压辊之间也有利于压辊的侧面和挤压辊座300之间充分接触，提高挤压精度。
所述挤压辊座300设置在本体100中且贯穿本体100的两侧侧面，挤压辊座300的两侧分别位于本体100的两侧侧面，或者略微凸出于本体100的两侧侧面；所述挤压辊座300和所述本体100之间设置有可调节所述挤压辊座300 和所述本体100之间相对位置的调节装置202。调节装置可以使用现有的结构，例如通过螺栓等方式进行固定从而固定挤压辊座300和本体100之间的位置的目的。但调节装置202对挤压辊座300和本体100之间的定位是可以调节的，通过改变螺栓的位置可以很快地调节挤压辊座300和本体100之间的位置关系。
进一步地，所述挤压辊座300包括连接段以及设置在所述连接段两端的延伸段；所述延伸段分别沿着挤压辊201的两侧延伸。调节装置202和挤压辊座 300之间的接触面也在挤压辊座300的延伸段上，有利于提高调节装置202的定位精度。
进一步地，所述延伸段的长度稍小于所述挤压辊201的直径。
进一步地，所述延伸段的宽度大致相当于所述挤压辊201的厚度。
进一步地，所述挤压辊座300还包括一个朝向所述钢丝的前进方向的面303；所述面303大致平行于所述挤压辊201的轴向方向。
进一步地，所述调节装置202设置于所述挤压辊201的径向方向的侧面。
进一步地，所述调节装置202的两端分别设置于相邻的挤压辊201的径向方向的侧面。
进一步地，所述调节装置202的两侧分别和所述挤压辊座300以及本体100 相抵触。
进一步地，所述挤压辊组200围绕钢丝的前进方向间隔排列设置。
总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。