实现在线测量板簧轧制数据的板簧质量检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于汽车板簧质量的检测设备，具体涉及一种实现在线测量板簧轧制数据的板簧质量检测装置。

背景技术：

为了保证汽车板簧的质量，通常在轧制完成后会对板簧的轧制数据进行检测，以便于对板簧的监控。目前，常用的板簧轧制数据检测设备是采用光栅尺进行数据采集，但是光栅尺进行检测时，主要存在以下问题，一是需要与板簧进行接触，因此无法实现板簧高温在线检测，需要将温度冷却到室温后进行接触检测；二是，反应时间滞后，从材料加热到产品轧制到完成，再到产品冷却到室温，需要的时间较长，造成了设备在工艺阶段的时间很长；三是，材料浪费、环境污染，开始批量生产前准备时间越长，加热炉燃烧的时间就越长，浪费的材料就越多，环境污染必然越多。

技术实现要素：

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的问题是：提供一种结构设计合理，能够实现800摄氏度高温板簧轧制片质量的在线检测，检测效率高，提高检测精度，保证检测准确率的实现在线测量板簧轧制数据的板簧质量检测装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

所述的实现在线测量板簧轧制数据的板簧质量检测装置，包括机架，机架上设置输送辊子，输送辊子通过固定在机架末端的辊道驱动电机进行传动，机架末端还设置有伺服电机，伺服电机连接同步带主动轮，同步带主动轮连接同步带的一端，同步带的另一端连接机架前端的同步带涨紧机构，同步带与移动牵引平台相连接，移动牵引平台下部内侧连接直线导轨滑块，直线导轨滑块安装在机架侧面的测量导轨内，移动牵引平台顶部固定板簧定位夹紧机构，机架前端设置前对中机构，配合前对中机构在板簧定位夹紧机构上安装后对中机构，在前对中机构和后对中机构之间的机架上部和下部对应设置用于检测测量片的上激光测距仪和下激光测距仪，对应测量片在机架上还固定有风冷管，所述的辊道驱动电机、伺服电机、板簧定位夹紧机构、上激光测距仪和下激光测距仪连接主控制器。

实现在线测量板簧轧制数据的板簧质量检测装置通过上激光测距仪和下激光测距仪的配合能够实现800摄氏度高温板簧轧制片的无接触在线检测，可以大幅度提高检测效率，保证检测精确度和准确率，结构设计合理，实用性强。

进一步的优选，板簧定位夹紧机构包括与移动牵引平台顶部相连接的后定位座，后定位座内侧设置直线导轨，直线导轨内安装滑块，滑块与活动座相连接，活动座顶部连接升降气缸，活动座侧面安装压紧气缸，压紧气缸的伸缩杆铰接压紧块的一端，压紧块的另一端与活动座底部的接料块上的连接件相铰接，对应连接件在接料块的另一侧设置接近开关，接近开关下部设置信号板，信号板通过导向轴和铜套连接接料块另一侧的定位块。对测量片进行较好的固定，保证测量片移动的稳定性，以提高测量的精确度。

进一步的优选，前对中机构和后对中机构结构相同且相对方向安装，前对中机构包括安装座，安装座内安装相互啮合的主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮分别通过轴承、转动轴和键连接主夹紧臂和从夹紧臂，主夹紧臂和从夹紧臂端部分别设置主夹紧套和从夹紧套，主夹紧臂底部设置气缸接头，对应气缸接头在安装座上设置驱动气缸。通过主夹紧臂、从夹紧臂和驱动气缸的配合，能够对测量片进行对中，提高测量片检测的精确度。

进一步的优选，输送辊子从机架前端至机架末端等间距设置多个，机架末端的输送辊子通过传动链条和传统齿轮连接辊道驱动电机，相邻两个输送辊子通过传动链条和传动链轮相连接。传动稳定性好。

进一步的优选，伺服电机连接减速机，减速机通过联轴器连接同步带主动轮。通过伺服电机和减速机的配合，确保精确控制移动牵引平台的移动速度。

进一步的优选，风冷管倾斜设置，风冷管通过管路连接空压机。方便冷却风的使用。

进一步的优选，接料块为L形结构。方便与压紧块的配合。

进一步的优选，压紧块为T形结构。方便与接料块的配合。

本实用新型所具有的有益效果是：

1、本实用新型所述的实现在线测量板簧轧制数据的板簧质量检测装置通过上、下激光测量仪实现了板簧轧制数据的无接触检测，能够对轧制完成的高温板簧直接进行轧制数据的检测，检测速度快，反应时间短，能在很短的时间内就获取板簧轧制后的厚度尺寸，提高了检测效率。

2、本实用新型所述的实现在线测量板簧轧制数据的板簧质量检测装置能够节约能源，既可以减少工艺调整阶段的燃料使用，通过主控制器能够实时监测板簧轧制质量，方便在轧制板簧连续超出工艺尺寸要求后，进行迅速调整，减少浪费。

3、本实用新型所述的实现在线测量板簧轧制数据的板簧质量检测装置能够通过主控制器存储被检测板簧的轧制数据，能够获取每一片板簧的轧制数据，方便进行大数据分析。

4、本实用新型所述的实现在线测量板簧轧制数据的板簧质量检测装置结构设计合理，能够提高检测精度，保证检测准确率，具有较强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构俯视图；

图3为本实用新型图1的C-C视图；

图4为本实用新型的左视图；

图5为本实用新型板簧夹紧机构的示意图；

图6为本实用新型升降气缸的连接示意图；

图7为本实用新型拆除后定位座的结构示意图；

图8为本实用新型板簧夹紧机构的俯视图；

图9为本实用新型对中机构的结构示意图；

图10为本实用新型图9的A-A视图；

图11为本实用新型图9的B-B视图；

图12为本实用新型对中机构的侧视图；

图13为本实用新型对中机构的后视图；

图14为本实用新型的工作原理简图；

其中，1、机架；2、输送辊子；3、前对中机构；4、测量片；5、同步带涨紧机构；6、移动牵引平台；7、测量导轨；8、板簧定位夹紧机构；9、压紧气缸；10、上激光测距仪；11、伺服电机；12、减速机；13、联轴器；14、同步带主动轮；15、同步带；16、辊道驱动电机；17、风冷管；18、后对中机构；19、下激光测距仪；20、升降气缸；21、后定位座；22、接近开关；23、信号板；24、铜套；25、导向轴；26、定位块；27、滑块；28、直线导轨；29、活动座；30、安装座；31、压紧块；32、连接件；33、接料块；34、主动齿轮；35、从动齿轮；36、驱动气缸；37、从夹紧臂；38、从夹紧套；39、主夹紧臂；40、主夹紧套；41、轴承；42、键；43、转动轴；44、气缸接头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1-图4、图14所示，本实用新型所述的实现在线测量板簧轧制数据的板簧质量检测装置，包括机架1，机架1上设置输送辊子2，输送辊子2从机架前端至机架末端等间距设置多个，相邻两个输送辊子2通过传动链条和传动链轮相连接，机架末端的输送辊子2通过传动链条和传统齿轮连接辊道驱动电机16，通过固定在机架末端的辊道驱动电机16进行传动，机架末端还设置有伺服电机11，伺服电机11连接减速机12，减速机12通过联轴器13连接同步带主动轮14，同步带主动轮14连接同步带15的一端，同步带15的另一端连接机架前端的同步带涨紧机构5，同步带15与移动牵引平台6相连接，移动牵引平台6下部内侧连接直线导轨滑块，直线导轨滑块安装在机架侧面的测量导轨7内，移动牵引平台6顶部固定板簧定位夹紧机构8，机架前端设置前对中机构3，配合前对中机构3在板簧定位夹紧机构8上安装后对中机构18，在前对中机构3和后对中机构18之间的机架上部和下部对应设置用于检测测量片4的上激光测距仪10和下激光测距仪19，对应测量片4在机架1上还固定有风冷管17，风冷管17倾斜设置，风冷管17通过管路连接空压机，所述的辊道驱动电机16、伺服电机11、板簧定位夹紧机构8、上激光测距仪10和下激光测距仪19连接主控制器。

如图5-图8所示，所述的板簧定位夹紧机构8包括与移动牵引平台6顶部相连接的后定位座21，后定位座21内侧设置直线导轨28，直线导轨28内安装滑块27，滑块27与活动座29相连接，活动座29顶部连接升降气缸20，活动座29侧面安装压紧气缸9，压紧气缸9的伸缩杆铰接T形结构压紧块31的一端，压紧块31的另一端与活动座29底部的L形结构接料块33上的连接件32相铰接，T形结构压紧块31与L形结构接料块33形成测量片4的夹紧端，对应连接件32在接料块33的另一侧设置接近开关22，接近开关22下部设置信号板23，信号板23通过导向轴25和铜套24连接接料块33另一侧的定位块26，定位块26正好放置在L形结构接料块33的底部，方便与测量片4的配合。

如图9-图13所示，所述的前对中机构3和后对中机构18结构相同且相对方向安装，前对中机构3包括安装座30，安装座30内安装相互啮合的主动齿轮34和从动齿轮35，主动齿轮34和从动齿轮35分别通过轴承41、转动轴43和键42连接主夹紧臂39和从夹紧臂37，主夹紧臂39和从夹紧臂37端部分别设置主夹紧套40和从夹紧套38，主夹紧臂39底部设置气缸接头44，对应气缸接头44在安装座30上设置驱动气缸36。

本实用新型的工作原理和使用过程：

所述的板簧质量检测装置在使用时，根据测量片4的规格和尺寸，通过主控制器控制开启伺服电机11，伺服电机11通过减速机12和联轴器13的作用，带动同步带主动轮14转动，在同步带主动轮14和同步带涨紧机构5的作用下实现同步带15的传动，同步带15上通过连接架连接移动牵引平台6，在同步带15前后传动的同时带动移动牵引平台6移动至合适位置，然后通过主控制器控制伺服电机11关闭。

将轧制完成且进行校直后的测量片4输送至输送辊子2上方，通过主控制器控制开启辊道驱动电机16，在辊道驱动电机16的传动下，测量片4在输送辊子2上向前移动，测量片4向前移动直至碰到定位块26，定位块26通过信号板23触动接近开关22，接近开关22接收到信号后将信号传送至主控制器，主控制器接收到信号后控制辊道驱动电机16停止动作，控制前对中机构3和后对中机构18对测量片4进行对中，同时控制压紧气缸9动作，压紧气缸9的伸缩杆向下推送，带动压紧块31向下旋转直至压紧块31与接料块33的配合完成测量片4的夹紧固定。所述的对中机构对测量片进行对中时，通过主控制器控制驱动气缸36动作，驱动气缸36与气缸接头44配合推动主夹紧臂39向内侧旋转，主夹紧臂39旋转的过程中通过转动轴43带动主动齿轮34旋转，主动齿轮34带动从动齿轮35旋转，进行带动从夹紧臂37向内侧旋转，主夹紧臂39和从夹紧臂37同时向内侧旋转，完成测量片4的对中。

主控制器控制开启伺服电机11，通过伺服电机11、减速机12、联轴器13和同步带15的配合，拖动移动牵引平台6沿着测量导轨7向后移动，当到达检测点时，测量导轨7向主控制器发出测量信号，主控制器控制上激光测距仪10和下激光测距仪19对测量片4进行数据检测，可以通过减速机12和伺服电机11的配合，将移动牵引平台6以一个特定的速度牵引测量片通过上激光测距仪10和下激光测距仪19，上激光测距仪10和下激光测距仪19将检测的数据实时发送至主控制器，实现高温无接触的板簧轧制数据在线测量。

测量片4完成轧制数据检测后，在同步带15的作用下移动至机架1的末端，主控制器控制伺服电机11停止动作，同时控制升降气缸20动作，升降气缸20带动压紧气缸9以及固定在其下部的测量片4在活动座29、滑块27和直线导轨28的作用下整体向上移动，以便于后期对测量片4的转移。

上述动作完成后，根据下一测量片4的规格和尺寸，主控制器控制移动牵引平台6移动到合适的位置继续进行检测即可。

本实用新型结构设计合理，使用方便，反应时间短，检测效率高，能够实现高温板簧轧制片质量的在线检测，提高检测精度，保证检测准确率，有效避免材料的浪费和环境的污染，具有较强的实用性。

本实用新型并不仅限于上述具体实施方式，本领域普通技术人员在本实用新型的实质范围内做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。