变截面轧机用分体式内冷轧辊辊系的制作方法

本实用新型涉及一种用于汽车板簧变截面轧制成型的设备，具体涉及一种变截面轧机用分体式内冷轧辊辊系。

背景技术：

目前，行业内主要使用如图8所示的一体式轧辊辊系，但是此辊系的缺陷较大，一是轧辊结构复杂，加工难度大，制作成本高；二是在使用过程中随着轧辊表面的磨损，需要对辊面进行修磨，当辊面经多次修磨后，会因辊面直径变小而无法满足产品工艺要求，此时轧辊需做报废处理，使用寿命短；三是由于在轧制过程中辊面直接接触高温板簧会使轧辊温度升高，影响轧辊使用寿命，因此需在轧制过程中给轧辊降温，现有的降温方式为“间歇式冷却水喷淋降温”，但是当辊面在高温状态下接触冷却水急速冷却过程中，轧辊表面会出现龟裂，由于是间歇式冷却，冷却效果差，且在轧制过程中由于有氧化皮的存在，水与氧化皮混合后不易清理。

技术实现要素：

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的问题是：提供一种结构简单，设计合理，能够延长辊系的使用寿命，降低维修和更换频率，节省成本，提高工作效率的变截面轧机用分体式内冷轧辊辊系。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

所述的变截面轧机用分体式内冷轧辊辊系，包括轧辊，轧辊两端分别设置轴承室Ⅰ和轴承室Ⅱ，轴承室Ⅰ和轴承室Ⅱ之间的轧辊上套装有辊套，轧辊内侧设置有空腔，对应空腔的开口处设置内冷却系统，所述的内冷却系统包括冷却管和固定座，冷却管一端伸入到空腔内部，冷却管的另一端固定在固定座内且与固定座上设置的进水口相连通，固定座上还设置有与空腔相连通的出水口。

变截面轧机用分体式内冷轧辊辊系通过对结构的优化设计，提高辊系使用寿命，由于轧辊与辊套的分体设置，使得轧辊无需因轧制辊面直径和轧制辊面质量问题而报废，辊套可使用更好的材料，更好的热处理工艺，保证辊套表面质量，提高单次使用寿命。同时，冷却方式由间歇式冷却水喷淋降温修改为内部通入冷却水降温，不但能够保证冷却效果，还能避免轧辊表面出现表面龟裂现象，进一步延长了辊系的使用寿命，结构简单，设计合理，使用方便，具有较强的实用性。

进一步的优选，辊套包括卡合部Ⅰ和包覆部，辊套通过卡合部Ⅰ与轧辊上的卡合部Ⅱ的配合固定在轧辊的中间位置，包覆部套装在轧辊上。方便辊套的安装固定和拆卸。

进一步的优选，空腔设置在轧辊的中心位置。保证轧辊的冷却均匀，提高冷却效果。

进一步的优选，内冷却系统通过螺栓固定在空腔的开口处，安装固定方便。

本实用新型所具有的有益效果是：

1、本实用新型所述的变截面轧机用分体式内冷轧辊辊系将轧辊和辊系做成分体结构，优化了辊系的设计，提高了辊系的使用寿命，降低了辊系的维修更换频率，节省了制作和维修成本，提高了工作效率。

2、本实用新型所述的变截面轧机用分体式内冷轧辊辊系将冷却方式改为内部冷却形式，由于冷却水不直接接触轧辊表面，避免轧辊表面出现表面龟裂现象，且冷却水不和氧化皮接触，方便清理氧化皮，进一步延长了辊系的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型轧辊的结构示意图一；

图3为本实用新型轧辊的结构示意图二；

图4为本实用新型轧辊的侧视图；

图5为本实用新型辊套的剖视图；

图6为本实用新型辊套的侧视图；

图7为本实用新型冷却系统的结构示意图；

图8为现有轧辊辊系的结构示意图；

其中，1、轧辊；2、轴承室Ⅰ；3、辊套；4、轴承室Ⅱ；5、内冷却系统；6、冷却管；7、空腔；8、卡合部Ⅰ；9、包覆部；10、固定座；11、进水口；12、出水口；13、卡合部Ⅱ。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1-图7所示，本实用新型所述的变截面轧机用分体式内冷轧辊辊系，包括轧辊1，轧辊1两端分别设置轴承室Ⅰ2和轴承室Ⅱ4，轴承室Ⅰ2和轴承室Ⅱ4之间的轧辊1上套装有辊套3，轧辊1内侧中心位置设置有空腔7，对应空腔7的开口处通过螺栓固定内冷却系统5，所述的内冷却系统5包括冷却管6和固定座10，冷却管6一端伸入到空腔7内部，冷却管6的另一端固定在固定座10内且与固定座10上设置的进水口11相连通，固定座10上还设置有与空腔7相连通的出水口12。

如图2-图6所示，所述的辊套3包括卡合部Ⅰ8和包覆部9，辊套3通过卡合部Ⅰ8与轧辊1上的卡合部Ⅱ13的配合固定在轧辊1的中间位置，包覆部9套装在轧辊1上。

本实用新型的工作原理和使用过程：

所述的分体式内冷轧辊辊系在使用时，将辊套3通过卡合部Ⅰ8和卡合部Ⅱ13的配合固定在轧辊1上，同时通过轴承室Ⅰ2和轴承室Ⅱ4将其固定在变截面轧机上，通过轧辊1上的辊套3对板簧进行轧制，在轧制过程中，通过固定座10上的进水口11通入冷却水，冷却水通过冷却管6进入到轧辊1内部的空腔7内，通过内冷却的方式对辊系进行均匀降温，冷却水流经空腔7后，通过固定座10上的出水口12流出即可，在轧制过程中，可以连续不断的通入冷却水以保证冷却效果。

本实用新型结构简单，设计合理，将轧辊和辊系做成分体结构，同时将冷却方式改为内部冷却形式，大大提高了辊系的使用寿命，降低了辊系的维修更换频率，节省了制作和维修成本，提高了工作效率，具有较强的实用性。

本实用新型并不仅限于上述具体实施方式，本领域普通技术人员在本实用新型的实质范围内做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。