一种芯辊用方便拆卸的固定座的制作方法

本实用新型涉及芯辊拆卸技术领域，尤其涉及一种芯辊用方便拆卸的固定座。

背景技术：

芯辊一般都是由钢铸造而成，轻则几百斤，重则几千斤，而芯辊都是放置在固定座上使用的，由于芯辊过重，每次拆卸芯辊时都会配备一个升降机，将芯辊从固定座上拆下来，不仅浪费购买升降机的资本，而且拆装起来很麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中芯辊拆卸不方便的缺点，而提出的一种芯辊用方便拆卸的固定座。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种芯辊用方便拆卸的固定座，包括芯辊，所述芯辊两端均固接有阶梯轴，所述阶梯轴设置在两组固定支架上，每组所述固定支架包括两个对称设置的支撑机构。

所述支撑机构包括倾斜设置的支撑杆，所述支撑杆顶端固接在第一套轴上，所述第一套轴内圆周面上嵌有轴承，所述轴承套设在第二套轴外圆周面上，所述第二套轴内插设有阶梯轴。

所述支撑杆底端设有移动机构，所述移动机构包括底座，所述底座顶面通过铰链与支撑杆连接，所述底座底部开设有滑道，所述滑道内插设有第二支撑板，所述第二支撑板底端设有若干个滚轮，所述第二支撑板顶端固接有第一支撑板，所述第一支撑板顶面设有凸轮，所述凸轮转动连接在底座内部，且所述凸轮外圆周面与第一支撑板顶面相接触，所述凸轮上固接有第一内筒，所述第一内筒伸至底座外部，所述底座上设有与第一内筒相匹配的半圆形卡扣。

两个所述支撑机构之间设有水平放置伸缩杆，所述伸缩杆包括第二外筒、第二内筒，所述第二外筒一端通过铰链与一个支撑杆连接，所述第二外筒内插设有第二内筒，所述第二内筒另一端通过铰链与另一个支撑杆连接。

优选的，所述阶梯轴与第二套轴的对应位置均开设有键槽，所述键槽内插设有键。

优选的，所述第一内筒上套设有第一外筒。

本实用新型提出的一种芯辊用方便拆卸的固定座，有益效果在于：本实用新型设计了一种便于拆卸的芯辊固定座，首先旋转第一内筒，在凸轮的作用下将第二支撑板下压，使滚轮支撑地面，然后将伸缩杆释放，使芯辊缓慢下降，直至芯辊降至地面，将支撑机构拿下即可，本装置既方便芯辊的移动，又方便芯辊的拆卸，有效减少拆装芯辊时使用的设备及步骤。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种芯辊用方便拆卸的固定座的主视图；

图2为本实用新型提出的一种芯辊用方便拆卸的固定座的俯视图。

图中：阶梯轴1、芯辊2、键槽3、轴承4、第一套轴5、支撑杆6、第一外筒7、第一内筒8、卡扣9、凸轮10、第一支撑板11、第二支撑板12、滚轮13、第二外筒14、第二内筒15、第二套轴16、底座17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种芯辊用方便拆卸的固定座，包括芯辊2，芯辊2两端均固接有阶梯轴1，阶梯轴1设置在两组固定支架上，每组固定支架包括两个对称设置的支撑机构。

支撑机构包括倾斜设置的支撑杆6，支撑杆6顶端固接在第一套轴5上，第一套轴5内圆周面上嵌有轴承4，轴承4套设在第二套轴16外圆周面上，第二套轴16内插设有阶梯轴1，阶梯轴1与第二套轴16的对应位置均开设有键槽3，键槽3内插设有键。

支撑杆6底端设有移动机构，移动机构包括底座17，底座17顶面通过铰链与支撑杆6连接，底座17底部开设有滑道，滑道内插设有第二支撑板12，第二支撑板12底端设有若干个滚轮13，第二支撑板12顶端固接有第一支撑板11，第一支撑板11顶面设有凸轮10，凸轮10转动连接在底座17内部，且凸轮10外圆周面与第一支撑板11顶面相接触，凸轮10上固接有第一内筒8，第一内筒8伸至底座17外部，底座17上设有与第一内筒8相匹配的半圆形卡扣9，第一内筒8上套设有第一外筒7，加长旋转力臂，使滚轮13伸出时更加省力，通过旋转第一外筒7，使凸轮10旋转，通过凸轮10将第二支撑板12向下压，使滚轮13支撑在地面上。

两个支撑机构之间设有水平放置伸缩杆，伸缩杆包括第二外筒14、第二内筒15，第二外筒14一端通过铰链与一个支撑杆6连接，第二外筒14内插设有第二内筒15，第二内筒15另一端通过铰链与另一个支撑杆6连接，通过改变伸缩杆的长度，实现芯辊的上升与下降，方便芯辊的移动与拆装。

工作原理：本实用新型的芯辊需要拆卸时，首先旋转第一外筒7，在凸轮10的作用下将第二支撑板12下压，使滚轮13支撑地面，然后将伸缩杆释放，使芯辊2缓慢下降，直至芯辊2降至地面，然后将键取出，将支撑机构拿下即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。