一种轧机导向装置的制作方法

本实用新型涉及轧机技术领域，尤其涉及一种轧机导向装置。

背景技术：

为改善材料力学性能，提高材料的尺寸精度，便于后续零部件制造，通常对成卷交付的热轧材料分剪、酸洗后进行冷压延加工，冷轧后的带钢具有表面光洁、平整、尺寸精度高和机械性能好等优点，产品大多成卷交付，成卷冷轧钢带生产效率高，使用方便,有利于后续加工，从而被广泛应用,已逐渐取代同样厚度的热叠轧薄板，只有少量的非凡用途的冷轧合金钢板采取单片轧制，冷轧带钢和薄板的产量在工业发达国家已占钢材总产量的30％左右，因此冷轧钢带生产企业大量进行钢带的冷轧制工作。

传统的轧制中已纵剪、酸洗的热轧钢卷开卷后经校平、清涮表面后直接进入轧机入口辊缝，因开卷机到轧机入口具有一定距离，钢带开卷入轧机前仅靠开卷机自然状态向前送料，无法建立张力，在送料过程中容易产生跑偏，头部入轧机时极易损伤轧辊表面，甚至产生折叠。因此人们为了解决上述技术问题，通常会在开卷机与轧机进料口间安装导向装置，而目前所公开的一些导向装置，存在不能同时对中工作、导向装置中导向轮损坏过后拆卸困难的情况。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种轧机导向装置，以克服上述现有技术中的不足。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种轧机导向装置，包括具有左右旋向螺纹的丝杆以及设置在丝杆上的两个导向座，导向座包括固定座以及竖直设置在固定座上的导向机构，导向机构包括导向轮、上滚动轴承、上弹性挡圈、第一通孔、第一卡槽，第一通孔设置在固定座上，上滚动轴承设置在第一通孔内，导向轮的上端与上滚动轴承的内圈相连接，导向轮的下端与固定座转动连接，第一卡槽设置在上滚动轴承远离导向轮一侧的第一通孔的内壁上，上弹性挡圈卡设在第一卡槽内，导向轮的直径小于第一通孔的内径。

本实用新型的有益效果是：采用具有左右旋向螺纹的同轴丝杆装配工作，在需要调整不同板宽导向间距时，只用转动与手轮衬套相配合的手轮，便可轻松带动两个导向座同时向内(减小间距)或向外(加大间距)运动，对中方便，另外，在导向轮过渡磨损需要更换时，只需要利用挡圈钳取出上弹性挡圈，然后将导向轮从第一通孔内整体顶出予以更换即可，操作省时省力，本实用新型还具备结构优异、导向精准的特点。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，固定座包括上基板、下基板、连接板，连接板的两端分别与上基板、下基板垂直连接，上滚动轴承、上弹性挡圈、第一通孔和第一卡槽均设置在上基板上。

进一步，导向机构还包括下滚动轴承、下弹性挡圈、第二通孔、第二卡槽，第二通孔设置在下基板上，下滚动轴承设置在第二通孔内，导向轮的下端与下滚动轴承的内圈相连接，第二卡槽设置在下滚动轴承远离导向轮一侧的第二通孔的内壁上，下弹性挡圈卡设在第二卡槽内。

采用上述进一步的有益效果是：保证导向轮运转时的稳定性，能实现两端均可对导向轮进行拆卸。

进一步，下基板上设有与丝杆相配合的螺纹孔。

进一步，下基板上设有与至少两道与导轨相配合的导向槽。

进一步，固定座还包括加强板，加强板的两端分别与上基板、下基板垂直连接。

进一步，导向座中导向机构的数量为两个，加强板位于两个导向机构之间。

进一步，丝杆的一个端部设置有手轮衬套。

附图说明

图1为本实用新型所述轧机导向装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述轧机导向装置的主视图；

图3为本实用新型所述轧机导向装置的俯视图；

图4为导向座的剖视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、丝杆，2、导向座，210、固定座，211、上基板，212、下基板，2121、导向槽，213、连接板，214、加强板，220、导向机构，221、导向轮，222、上滚动轴承，223、上弹性挡圈，224、第一通孔，225、第一卡槽，226、下弹性挡圈，227、第二通孔，228、第二卡槽，229、下滚动轴承，3、手轮衬套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1、图2、图3所示，一种轧机导向装置，包括具有左右旋向螺纹的丝杆1、两个导向座2，其中，两个导向座2相对的设置在丝杆1上，导向座2与丝杆1之间采用的是螺纹连接。在丝杆1的一个端部设置有方便连接手轮的手轮衬套3。

导向座2包括固定座210以及多个导向机构220，在具体设计时，导向机构220的数量可以是一个、两个、三个、四个、五个等情况，在本实施例中，以导向机构220的数量为两个为例进行说明，两个导向机构220均竖直的设置在导向座2上。

如图4所示，导向机构220包括导向轮221、上滚动轴承222、上弹性挡圈223、第一通孔224、第一卡槽225。第一通孔224设置在固定座210上，上滚动轴承222设置在第一通孔224内，导向轮221的上端与上滚动轴承222的内圈相连接，导向轮221的下端与固定座210转动连接，其中，该转动连接是活动式的，非不可拆卸式。第一卡槽225设置在上滚动轴承222远离导向轮221一侧的第一通孔224的内壁上，上弹性挡圈223卡设在第一卡槽225内，导向轮221呈两端细、中间粗的柱状结构，并且，导向轮221两端的直径小于中部的直径，导向轮221中部的直径小于第一通孔224的内径，导向轮221上端的直径等于上滚动轴承222的内圈的内径，上滚动轴承222的直径等于或略小于第一通孔224的内径。

固定座210包括上基板211、下基板212、连接板213，连接板213的两端分别与上基板211、下基板212垂直连接，上滚动轴承222、上弹性挡圈223、第一通孔224和第一卡槽225均设置在上基板211上，下基板212上设有与丝杆1相配合的螺纹孔。下基板212上设有两道与导轨相配合的导向槽2121。

另外，导向机构220还包括下滚动轴承229、下弹性挡圈226、第二通孔227、第二卡槽228。第二通孔227设置在下基板212上，下滚动轴承229设置在第二通孔227内，导向轮221的下端与下滚动轴承229的内圈相连接，导向轮221的下端的直径等于下滚动轴承229的内圈的内径，第二卡槽228设置在下滚动轴承229远离导向轮221一侧的第二通孔227的内壁上，下弹性挡圈226卡设在第二卡槽228内，下滚动轴承229的直径等于或略小于第二通孔227的内径。第二通孔227的内径等于第一通孔224的内径。

固定座210还包括加强板214，加强板214的两端分别与上基板211、下基板212垂直连接，而导向座2中导向机构220的数量为两个，加强板214位于两个导向机构220之间。

固定座210、丝杆1均采用45#钢机加工后调质到HRC22-28，使转动手轮调整导向座2中间间距时丝杆1上的螺纹副、固定座210上的螺纹副及导向槽2121既有一定的强度，同时具有一定的韧性，导向轮221采用模具钢加工后淬火硬化处理，使其在工作中与钢带边部接触不会早期过渡磨损。下弹性挡圈226、上弹性挡圈223均采用的是轴用弹性挡圈。

所述的轧机导向装置的使用方法：

S01、将轧机导向装置安装在开卷机与轧机进料口之间，并转动与手轮衬套3相配合的手轮，让两个导向座2距离略大于需要轧制的材料板宽度；

S02、待板材进入轧机导向装置后，反向转动与手轮衬套3相配合的手轮，让两个导向座2靠拢，并使得两个导向座2上的导向轮221均接触板材的边部；

S03、待板材的边部与导向轮221相接触后，顺向转动与手轮衬套3相配合的手轮，让导向轮221与板料边部空出1-3mm间隙，这样开卷校平后的板材通过轧机导向装置源源不断地导入轧机入口，进行轧制工作，保证需轧制的板材在开卷轧制过程中不致跑偏入轧机口而损伤轧辊表面。

在需要取出损坏的导向轮221时，只需要利用挡圈钳取出上弹性挡圈223，然后将导向轮221从下往上顶出，即可以更换新的导向轮221，非常方便。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。