一种喷油嘴支架铣槽口夹具的制作方法

本实用新型属于一种喷油嘴支架铣槽口夹具。

背景技术：

作为发动机的关键部件之一的喷油嘴，它的工作好坏将严重的影响发动机的性能。而在喷油嘴在装配时，需通过喷油嘴支架安装于发动机上。

现有的一种喷油嘴支架，可参见图1，该喷油嘴支架包括圆台及分别位于该圆台外壁两侧的凸部及U型叉部。该喷油嘴支架加工制造时，首先需要加工该圆台上的安装孔；然后再加工U型叉部内的槽口。

由于该喷油嘴支架为异型件，因此在该喷油嘴支架上的槽口在加工时，为了满足加工精度要求，故而需要研发设计一款专用夹具。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的一个或多个上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种喷油嘴支架铣槽口夹具，能装卸方便，操作简单，且满足加工精度要求。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种喷油嘴支架铣槽口夹具，其特征在于：包括夹具基板，该夹具基板上表面固设有凸部垫块、圆台垫块及一对叉部垫块；该圆台垫块上表面固设有定位柱且该定位柱用于与喷油嘴支架上安装孔配合定位；该对叉部垫块间隔地相对设置且留有避刀空间；该对叉部垫块的相对外端分别设有向上延伸的两个侧挡部且该两个侧挡部上分别安装有两个定位螺钉；该两个定位螺钉定位端相向设置；所述夹具基板上还安装有竖向的螺纹杆且该螺纹杆上可拆卸安装有用于将喷油嘴支架上圆台上端面压紧的压板。

进一步地，所述圆台垫块和定位柱为一体结构。

进一步地，所述凸部垫块和所述叉部垫块均通过至少两个固定螺钉固装于该夹具基板上表面。

进一步地，所述叉部垫块与其上设的侧挡部为一体且呈L型结构。

进一步地，所述压板为条形板，该压板一端开设有插孔且其另一端为压紧部，该插孔间隙插装于该螺纹杆上且该螺纹杆上端安装有锁紧螺母。

本实用新型的有益效果是：本夹具可对喷油嘴支架精准定位，可保证其加工后的产品精度；该喷油嘴支架装卸操作简单，使用方便，可将待加工件实现快速安装，节约安装时间，提高生产效果，缩短生产周期；此外，本夹具结构紧凑，占据空间小，成本低，令夹具整体体积较小；同时留有避刀空间，在加工过程中不会挡刀，进而令加工更加便捷，且节约放置空间。

附图说明

图1是喷油嘴支架的结构示意图。

图2是本实用新型的爆炸图。

图3是本实用新型在压紧产品时的结构示意图。

图4是本实用新型在松开产品时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参见图2：一种喷油嘴支架铣槽口夹具，包括夹具基板1，凸部垫块2、圆台垫块3、一对叉部垫块4、两个定位螺钉5、螺纹杆6、压板7、多个固定螺钉8及锁紧螺母9。

该夹具基板1上开设有条形孔11，该夹具基板1便于通过该条形孔11安装于机床工作台上。本实施例中，该条形孔11具有四个，因此可使夹具基板1多处固定安装。

其中，该凸部垫块2为块体，该凸部垫块2通过两个或者两个以上固定螺钉8固装于该夹具基板1上表面。该凸部垫块2上端面用于该喷油嘴支架N的凸部N-2下端面之间通过面接触而实现支撑定位。

其中，该圆台垫块3为盘体或块体，该圆台垫块3上表面固设有定位柱31，该定位柱31用于与喷油嘴支架上安装孔N-11配合定位；该定位柱31与该安装孔N-11外径相匹配，该定位柱31高度小于该安装孔N-11的深度，定位时其两者之间为间隙配合，且该定位柱31不会伸出该安装孔N-11上端；而该圆台垫块3用于该喷油嘴支架N的凸部圆台N-1下端面之间通过面接触而实现支撑定位。

优选地，所述圆台垫块3和定位柱31为一体结构，该圆台垫块3为盘体而形成台阶柱状，便于加工。

在安装时，该圆台垫块3则通过两个或者两个以上固定螺钉8固装于该夹具基板1上表面。

另外，该对叉部垫块4间隔地相对设置且留有避刀空间400；该对叉部垫块 4相对内端部上表面分别用于该喷油嘴支架N的U型叉部N-3两侧端的下端面之间通过面接触而实现支撑定位。

另外，该对叉部垫块4的相对外端分别设有向上延伸的两个侧挡部41且该两个侧挡部41上分别安装有两个定位螺钉5；该两个定位螺钉5定位端相向设置且该两个定位螺钉5定位端分别用于该喷油嘴支架N的U型叉部N-3两侧端外壁面接触而对称限位，以防止该喷油嘴支架N做旋转运动。

优选地，所述叉部垫块4与其上设的侧挡部41为一体且呈L型结构。因此该L型结构台阶面该喷油嘴支架N的U型叉部N-3侧端的上端面通过面接触而实现支撑定位。

具体地，该侧挡部41开设有螺纹孔411，该定位螺钉5安装于该螺纹孔411 内，该两个定位螺钉5的初始定位间距可调节，因此能根据产品毛坯尺寸外形偏差而作相应调节。

进一步地，该侧挡部41开设有两个螺纹孔411且间隔地等高设置，满足对不同位置限位。

所述夹具基板1上还安装有竖向的螺纹杆6，该螺纹杆6下端与该夹具基板固接，该螺纹杆6上可拆卸安装有用于将喷油嘴支架上圆台N-1上端面压紧的压板7，其中所述压板7为条形板，该压板7一端开设有插孔71且其另一端为压紧部72，该插孔71间隙插装于该螺纹杆6上且该螺纹杆6上端安装有锁紧螺母9。

优选地，该插孔71可采用条形孔，可调节其压紧位置。

优选地，该锁紧螺母9采用盖形螺母，由于设有盖子，可防止水分或其他一些腐蚀性物质进入里面从而起到防锈的作用，进而提高其本身以及螺纹杆6 的使用时间。

在夹紧时，参见图3，首先，将喷油嘴支架N定位放置在夹具上，在放置时，该凸部垫块2上端面与该喷油嘴支架N的凸部N-2下端面面接触支撑定位，该对叉部垫块4上表面分别与该喷油嘴支架N的U型叉部N-3两侧端的下端面面接触支撑定位且该两个定位螺钉5定位端分别与该喷油嘴支架N的U型叉部N-3 两侧端外壁面接触而对称限位，该定位柱31插入与喷油嘴支架上安装孔N-11 内配合定位且该圆台垫块3上端面与该喷油嘴支架N的凸部圆台N-1下端面面接触支撑定位；然后再转动该压板7并使该压板7的压紧部72转至于该喷油嘴支架N的凸部圆台N-1正上方；再旋钮该锁紧螺母9，并带动该压板7向下运动而将该喷油嘴支架N的凸部圆台N-1上端面压紧，即实现了对该喷油嘴支架N 的定位及压紧。然后就可对该喷油嘴支架N上的槽口N-31在机床上进行在相应加工。

另外，在松开时，参见图4，首先，反向旋钮该锁紧螺母9，可松开该压板 7；然后转动该压板7并使该压板7的压紧部72位于远离该喷油嘴支架N一侧；再将已加工的该喷油嘴支架N从夹具上向上提即可取下。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。