一种Z形支架定位装置的制作方法

本实用新型涉及汽车焊接技术领域，尤其涉及一种Z形支架定位装置。

背景技术：

在汽车车身焊接工艺过程中，焊接夹具是保证汽车零部件精度的重要手段，合理的定位压紧形式是焊接夹具设计的关键所在。在汽车车身分总成零部件中，带凸焊螺母的支架类工件数量较多，尤其是Z形支架，这类工件由于体积较小，定位精度要求高，导致夹具设计结构复杂，夹具操作性差。如何优化这种支架类工件的夹具结构，是夹具设计的一大难题。

请参考图1，图1为现有技术中一种Z形支架定位压紧的结构示意图。

如图1所示，这种Z形支架定位压紧的结构含有两个定位点，一个在支架上开孔，采用定位销1’进行定位，另一个是在Z形的端部设计一个压紧点2’。

现有的结构设计复杂，开发成本相对较高，而且定位稳定性一般，焊接操作空间较小，Z形支架上件及取件时操作都受空间限制，加大了员工的操作难度。

因此，如何研发出一种结构简单、定位稳定性好的Z形支架定位装置，成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种Z形支架定位装置，该Z形支架定位装置结构简单、定位稳定性好。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种Z形支架定位装置，包括安装板、异形支撑块、异形销座，所述异形支撑块、异形销座并排安装在所述安装板上；所述异形支撑块的中间位置形成支撑面，所述异形支撑块的两端分别设有一个第一限位块，所述第一限位块的内侧面形成限位面；所述异形销座的中间位置安装有定位销，所述异形销座的两端分别设有一个第二限位块，所述第二限位块的内侧面形成限位面。

优选的，所述异形支撑块通过连接块连接在所述安装板上。

优选的，所述异形支撑块与所述连接块之间设有调整垫片。

优选的，所述第一限位块通过螺栓安装在所述异形快上。

优选的，所述异形销座通过第一转接块和第二转接块与所述安装板连接。

优选的，所述异形销座与所述第二转接块之间、所述第二转接块与所述第一转接块之间、所述第一转接块与所述安装板之间均设有调整垫片。

优选的，所述定位销通过螺栓安装在所述异形销座上，且所述定位销与所述异形销座之间设有调整垫片。

优选的，所述支撑面上设有磁铁。

优选的，还包括底座、手动夹钳、推拉式夹钳、压臂，所述手动夹钳的一端固定在所述底座上，所述手动夹钳的另一端固定连接所述压臂的一端，所述推拉式夹钳底面固定在所述压臂上，所述推拉式夹钳的侧面固定连接所述安装板。

优选的，所述压臂的另一端的底面设有上限位块，所述底座上设有下限位块，所述上限位块抵靠所述下限位块。

本实用新型提供的Z形支架定位装置，并排设置的异形支撑块和异形销座分别定位Z形支架的两端，其中，异形支撑块上的支撑面抵靠Z形支架的底面，两端的第一限位块的限位面分别对Z形支架的两个侧面进行限位；异形销座的定位销进行定位，两端的第二限位块的限位面分别对Z形支架的两个侧面进行限位。这种结构的Z形支架定位装置结构简单，定位稳定。

附图说明

图1为现有技术中一种Z形支架定位压紧的结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例提供的Z形支架定位装置使用状态时的轴视图；

图3为图2中Z形支架定位装置使用状态时的背面视图；

图4为图2中定位部分的局部放大结构示意图；

图5为图2中异形支撑块及第一限位块的主视结构示意图；

图6为图2中异形支撑块及第一限位块的侧视结构示意图；

图7为图2中异形支撑块及第一限位块的俯视结构示意图；

图8为图2中异形销座及第二限位块的主视结构示意图；

图9为图2中异形销座及第二限位块的侧视结构示意图；

图10为图2中异形销座及第二限位块的俯视结构示意图；

图11为图2中压臂的主视结构示意图；

图12为图2中压臂的侧视结构示意图；

图13为图2中压臂的俯视结构示意图；

图14为本实用新型一种实施例提供的Z形支架定位装置定位压紧Z 形支架的结构示意图；

图15为图14中定位部分的局部放大结构示意图；

图16为图14中推拉式夹钳处于打开状态时的结构示意图；

图17为图14中手动夹钳处于打开状态时的结构示意图；

其中，图1-17中：

定位销1’，压紧点2’；

底座1，手动夹钳2，压臂3，螺栓孔31，焊接点32，下限位块4，上限位块5，推拉式夹钳6，安装板7，连接块8，异形支撑块9，支撑面91，磁铁安装孔92，第一限位块10、第三限位面101，第四限位面102，螺栓孔103，第一转接块11，第二转接块12，异形销座13，螺栓孔131，第二限位块14，第一限位面141，第二限位面142，螺栓孔143，定位销15、Z 形支架16。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

请参考图2-4，图2为本实用新型一种实施例提供的Z形支架定位装置使用状态时的轴视图，图3为图2中Z形支架定位装置使用状态时的背面视图，图4为图2中定位部分的局部放大结构示意图。

如图2-图4所示，本实用新型提供的Z形支架定位装置，包括安装板 7、异形支撑块9、异形销座13，所述异形支撑块9、异形销座13并排安装在所述安装板7上；所述异形支撑块9的中间位置形成支撑面91，所述异形支撑块9的两端分别设有一个第一限位块10，所述第一限位块10的内侧面形成限位面；所述异形销座13的中间位置安装有定位销15，所述异形销座13的两端分别设有一个第二限位块14，所述第二限位块14的内侧面形成限位面。

本实用新型提供的Z形支架定位装置，并排设置的异形支撑块9和异形销座13分别定位Z形支架的两端，其中，异形支撑块9上的支撑面91 抵靠Z形支架的底面，两端的第一限位块10的限位面分别对Z形支架的两个侧面进行限位；异形销座13的定位销15进行定位，两端的第二限位块 14的限位面分别对Z形支架的两个侧面进行限位。这种结构的Z形支架定位装置结构简单，定位稳定。

优选的方案中，所述异形支撑块9通过连接块8连接在所述安装板7 上，本领域技术人员可根据实际空间需要，采用合适形状、合适尺寸的连接块8，以便调整异形支撑块9的高度或者角度。

进一步的方案中，所述异形支撑块9与所述连接块8之间设有调整垫片，通过调整垫片的数量或者厚度，可以调整异形支撑块9与连接块8之间的间距。

具体的方案中，请参看图5-图7，图5为图2中异形支撑块及第一限位块的主视结构示意图；图6为图2中异形支撑块及第一限位块的侧视结构示意图；图7为图2中异形支撑块及第一限位块的俯视结构示意图。

如图5-图7所示，异形支撑块9大体上呈L形，异形支撑块9的顶面形成支撑面91，异形支撑块9顶部两侧各设一个第一限位块10，两个第一限位块10的内侧分别形成第三限位面101、第四限位面102，第一限位块 10上设有螺栓孔103，所述第一限位块10通过螺栓安装在所述异形快上。

支撑面91上设有磁铁安装孔92，磁铁安装孔92内安装有高强度磁铁，高强度磁铁可以吸附Z形支架，以防止Z形支架脱落。

优选的方案中，所述异形销座13通过第一转接块11和第二转接块12 与所述安装板7连接。本领域技术人员可根据实际空间需要，采用合适形状、合适尺寸的第一转接块11和第二转接块12，以便调整异形销座13的高度或者角度。

进一步的方案中，所述异形销座13与所述第二转接块12之间、所述第二转接块12与所述第一转接块11之间、所述第一转接块11与所述安装板7之间均设有调整垫片。通过调整垫片的数量或者厚度，可以调整异形销座13与所述第二转接块12之间、所述第二转接块12与所述第一转接块 11之间、所述第一转接块11与所述安装板7之间的间距。

请参看图8-图10，图8为图2中异形销座及第二限位块的主视结构示意图，图9为图2中异形销座及第二限位块的侧视结构示意图，图10为图 2中异形销座及第二限位块的俯视结构示意图。

异形销座13的顶部中间位置设有螺栓孔131，定位销15通过穿过螺栓孔131的螺栓安装在异形销座13上，所述定位销15与所述异形销座13 之间设有调整垫片，通过调整垫片的数量或者厚度，可以调整定位销15的高度。

异形销座13的顶部两侧分别各设有一个第二限位块14，两个第二限位块14的内侧面分别形成第一限位面141，第二限位面142，第二限位块 14上设有螺栓孔31，第二限位块14通过螺丝固定在异形销座13上。

进一步的方案中，还包括底座1、手动夹钳2、推拉式夹钳6、压臂3，所述手动夹钳2的一端固定在所述底座1上，所述手动夹钳2的另一端固定连接所述压臂3的一端，所述推拉式夹钳6底面固定在所述压臂3上，所述推拉式夹钳6的侧面固定连接所述安装板7。

具体的方案中，底座1通过螺栓固定在夹具基板上；手动夹钳2通过螺栓安装在底座1上；压臂3通过电焊的形式与手动夹钳2连接；推拉式夹钳6通过螺栓安装在压臂3上；安装板7通过螺栓与推拉式夹钳6连接；

优选的方案中，所述压臂3的另一端的底面设有上限位块5，所述底座1上设有下限位块4，所述上限位块5抵靠所述下限位块4，下限位块4、上限位块5分别固定在底座1和压臂3上。

请参看图11-图13，图11为图2中压臂的主视结构示意图；图12为图2中压臂的侧视结构示意图；图13为图2中压臂的俯视结构示意图。

如图11-图13所示，压臂3的一端设有螺栓孔31，通过螺栓连接推拉式夹钳6，压臂3的另一端设有焊接点32，通过焊接的方式连接手动夹钳 2。

具体实施方式中，请参考图14、图15，图14为本实用新型一种实施例提供的Z形支架定位装置定位压紧Z形支架的结构示意图，图15为图 14中定位部分的局部放大结构示意图。

如图14-图15所示，上件时，首先将Z形支架上的螺母孔对准定位销 15放入，同时第一限位面141，第二限位面142分别与Z形支架两侧边贴合；然后再将Z形支架另一端与异形支撑块9贴合，同时第三限位面101、第四限位面102分别与Z形支架两侧边贴合，支撑面上的强力磁铁对小支架产生吸附作用，防止Z形支架掉落。

如图16所示，图16为图14中推拉式夹钳处于打开状态时的结构示意图，图16中箭头为取件方向，在此状态下，按图示取件方向取件，在图示圆圈位置会出现取件干涉，因此，本实用新型设计将推拉式夹钳6直接连接在手动夹钳2上，进行二次打开，打开状态见图17所示，图17为图14 中手动夹钳处于打开状态时的结构示意图，图17中箭头为取件方向，通过手动夹钳2的二次打开，可以确保Z形支架按图示取件方向无障碍取件。

本实用新型提供的Z形支架定位装置，在确保Z形支架稳定定位的情况下，简化了整个夹具的结构。另外，优化了夹具的打开方式，确保Z形支架按所需要的取件方向无障碍取件，提高了夹具的操作性。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。