一种用于切割布料的激光切割头移动装置的制作方法

本实用新型属于布料生产设备技术领域，具体涉及一种用于切割布料的激光切割头移动装置。

背景技术：

目前在利用布料做为原料进行产品的加工行业中，均需要对大量的布料根据使用需要进行裁切作业，传统工业制造中，激光切割机不能实现自动定位切割，且需要人工移动物料，实现传送，且仅靠人工对切割产品进行检测，传统方式使得切割精确度差，自动化程度低，从而导致生产企业生产成本高，但生产效率低下，且良品率低。为了提高效率激光切割逐渐被人们广泛的采纳，激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。

现有的激光切割头大多固定在机床上，通过同步带轮等机构带动升降架升降，在工作过程中偏差较大，同时在生产过程中，激光切割头在移动过程中，会出现激光切割头工作不连续，容易出现跑偏，进而使得激光切割头的可靠性或稳定性不足，功能单一，效率不高，造成布料平整度和切割的误差。

针对以上技术问题，故需要对其进行改进。

技术实现要素：

本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简单、使用方便，并且加工精度高、可靠性高、运行平稳的用于切割布料的激光切割头升降装置。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于切割布料的激光切割头移动装置，包括底座和横梁；横梁呈“Π”状体，横梁的两端固设于底座上；所述横梁上设置有两根沿所述横梁长度方向设置的直线导轨，两根直线导轨上固设有两根滑道；所述两根滑道上设置有滑动座，滑动座与两根滑道相互垂直，滑动座的一侧设置有用于带动滑动座沿两根滑道长度方向移动的驱动装置；所述滑动座的前端滑动连接有移动座装置，所述移动座装置底部设置有激光切割机构，激光切割机构在移动座装置的带动下上下移动。

作为本实用新型的一种优选方案，所述激光切割机构与移动座装置为可拆式连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述移动座装置包括工作台底板、盖板、呈“T”状体的工作台前板和呈中空状的滑动板；工作台前板上设置有驱动电机；盖板、工作台前板与工作台底板之间形成有容纳腔体，容纳腔体内靠近工作台底板内壁的上下端分别设有丝杠轴承，两个丝杠轴承内转动连接有丝杠，丝杠穿过工作台前板与驱动电机相连；最上端的丝杠轴承固设于工作台底板内，最下端的丝杠轴承固设于滑动板下端，工作台底板底部固设有连接板；激光切割机构位于连接板下端，盖板穿过滑动板，通过驱动电机驱动丝杠上下转动，进而带动激光切割机构上下移动。

作为本实用新型的一种优选方案，所述两个丝杠轴承中间设置有防撞块，防撞块固设于滑动板上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述直线导轨的外端设置有导向条，导向条外侧形成有导向齿，与此相对应的，驱动装置下端连接有与导向齿相啮合的导向齿轮，驱动装置与导向齿通过电机轴连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述导向齿轮设置有两个，与此相对应的，驱动装置也设置有两个，所述两个导向齿轮布设于滑动座的两侧，分别与导向条相啮合，该激光切割机构位于两个导向齿轮之间。

作为本实用新型的一种优选方案，所述滑道上滑动连接有滑动块，滑动块上连接有减震器，减震器上方与滑动座连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述滑动块设置有两对，对称布设于滑道上，滑动块的位置与滑动座位置相对应,所述滑道的两端设有限位块。

作为本实用新型的一种优选方案，所述连接板的下端与横梁的上端相对应，横梁的高度与激光切割机构的高度相一致。

作为本实用新型的一种优选方案，所述底座上设置有用于固定于底座的安装孔。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的结构简单、使用方便快捷，实现激光切割头快速进给，自动化程度高，提高生产效率；

2.通过在横向和上下移动调整移动座装置，通过移动座装置可以使激光切割装置移动至任意的加工点，可以一次完成对产品的切割加工，以使得移动座装置移动平稳水平，降低移动座装置的偏差，提高精确度。

3.该装置支撑稳定，适合不同类型布料的切割，激光切割头移动装置的高度能够自由调节，操作方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图(一)；

图2是本实用新型的移动座装置与激光切割机构机构示意图(一)；

图3是本实用新型的移动座装置与激光切割机构机构示意图(二)；

图4是本实用新型的A向放大图；

图中附图标记：底座1，横梁4，直线导轨6，导向条6-1，导向齿6-2，导向齿轮6-3，滑道8，滑动块8-1，减震器8-2，滑动座9，驱动装置10，移动座装置11，滑动板11-1，工作台底板11-2，盖板11-3，工作台前板11-4，连接板11-5，容纳腔体11-6，丝杠11-7，驱动电机11-8，丝杠轴承11-9，防撞块11-10，激光切割机构12，安装孔13。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。

实施例：如图1-4所示，一种用于切割布料的激光切割头移动装置，其特征在于：包括底座1和横梁4；横梁4呈“Π”状体，横梁4的两端固设于底座1上；所述横梁4上设置有两根沿所述横梁4长度方向设置的直线导轨6，两根直线导轨6上固设有两根滑道8；所述两根滑道8上设置有滑动座9，滑动座9与两根滑道8相互垂直，滑动座9的一侧设置有用于带动滑动座9沿两根滑道8长度方向移动的驱动装置10；所述滑动座9的前端滑动连接有移动座装置11，所述移动座装置11底部设置有激光切割机构12，激光切割机构12在移动座装置11的带动下上下移动；激光切割机构12底部设置有激光切割头，激光切割头分别通过滑道8，使激光切割头可以沿着滑道8的长度方向滑动，能够使激光切割头快速均匀的按预先设定的轨迹动行，不会因为受力不均等因素而产生切割的布料尺寸形状和精度有偏差；通过在横向和上下移动调整移动座装置11，通过移动座装置11可以使激光切割机构12移动至任意的加工点，可以一次完成对产品的切割加工，以使得移动座装置11移动平稳水平，降低移动座装置11的偏差，提高精确度。

激光切割机构12与移动座装置11为可拆式连接，便于更换不用型号的激光切割机构12，使得适用于不同的布料切割。

移动座装置11包括工作台底板11-2、盖板11-3、呈“T”状体的工作台前板11-4和呈中空状的滑动板11-1；工作台前板11-4上设置有驱动电机11-8；盖板11-3、工作台前板11-4与工作台底板11-2之间形成有容纳腔体11-6，容纳腔体11-6内靠近工作台底板11-2内壁的上下端分别设有丝杠轴承11-9，两个丝杠轴承11-9内转动连接有丝杠11-7，丝杠11-7穿过工作台前板11-4与驱动电机11-8相连；最上端的丝杠轴承11-9固设于工作台底板11-2内，最下端的丝杠轴承11-9固设于滑动板11-1下端，工作台底板11-2底部固设有连接板11-5；激光切割机构12位于连接板11-5下端，盖板11-3穿过滑动板11-1，通过驱动电机11-8驱动丝杠11-7上下转动，进而带动激光切割机构12上下移动；另外，在两个丝杠轴承11-9之间设置有防撞块11-10，防撞块11-10固设于滑动板11-1上，可以有效限制激光切割机构12上下移动的距离，保证激光切割头的使用安全。

直线导轨6的外端设置有导向条6-1，导向条6-1外侧形成有导向齿6-2，与此相对应的，驱动装置10下端连接有与导向齿6-2相啮合的导向齿轮6-3，驱动装置10与导向齿6-2通过电机轴连接；通过导向齿6-2与导向齿轮6-3的啮合连接，使得移动座装置11在横向位置的移动更加平稳，使得切割精度高，提高了布料的质量。

导向齿轮6-3设置有两个，与此相对应的，驱动装置10也设置有两个，所述两个导向齿轮6-3布设于滑动座9的两侧，分别与导向条6-1相啮合，该激光切割机构12位于两个导向齿轮6-3之间；这样可以避免导向齿轮6-3在滑动至导向条6-1的端部时，使得激光切割机构12始终处于横梁4的上端，保证了激光切割机构12的使用安全。

滑道8上滑动连接有滑动块8-1，滑动块8-1上连接有减震器8-2，减震器8-2上方与滑动座9连接；设置滑动块8-1保证了滑动座9的滑动稳定性和安全性，同时，减震器8-2使得激光切割机构12在移动切割过程中运行的稳定，提高了切割的精度；滑动块8-1设置有两对，对称布设于滑道8上，滑动块8-1的位置与滑动座9位置相对应,所述滑道8的两端设有限位块；此结构避免了当两侧滑道平行度不达标造成激光切割头移动装置前后运动时出现卡死现象，同时加工精度及装配精度要求都降低，从而节约了成本。

连接板11-5的下端与横梁4的上端相对应，横梁4的高度与激光切割机构12的高度相一致；底座1上设置有用于固定于底座1的安装孔13；该装置支撑稳定，适合不同类型布料的切割，激光切割头移动装置的高度能够自由调节，操作方便。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：底座1，横梁4，直线导轨6，导向条6-1，导向齿6-2，导向齿轮6-3，滑道8，滑动块8-1，减震器8-2，滑动座9，驱动装置10，移动座装置11，滑动板11-1，工作台底板11-2，盖板11-3，工作台前板11-4，连接板11-5，容纳腔体11-6，丝杠11-7，驱动电机11-8，丝杠轴承11-9，防撞块11-10，激光切割机构12，安装孔13术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。