本实用新型属于金属加工设备领域，涉及一种铜锂级耳矩形片加工装置。
背景技术：
目前，电池行业中的生产极耳片方式，据了解还处于手工或者半手工。其缺点是：不言而喻工作效率低下。由于缺乏机械制作、加工，生产成品率比较低。而且生产效率直接影响了生产成本。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种铜锂级耳矩形片加工装置。
为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种铜锂级耳矩形片加工装置，包括设置在底座上、且沿铜锂带传输方向依次设置的输送带、冲压模具、卷料筒；还包括冲压刀具，通过机架安装在底座上方，与所述冲压模具上下对应；所述机架的顶部设置有与冲压刀具连接的冲压装置；所述输送带用于传输所述铜锂带，由冲压装置控制所述冲压刀具与冲压模具实现冲剪铜锂带得到铜锂级耳矩形片，冲压后的铜锂带角边料通过所述卷料筒回收。
进一步，所述冲压装置为气动冲压机，工作压力3000kg。
进一步，还包括收集箱，安装在底座下方，与冲压模具上下对应，用于收集冲压后的铜锂级耳矩形片。
进一步，还包括设置在底座上的滑轨，所述滑轨与所述收集箱滑动配合。
进一步，所述冲压模具为四柱同体模具架，中部设有用于所述冲压刀具通过的冲压孔。
进一步，所述冲压刀具的材料为钼钒钢，其淬火温度为：45—50度。
进一步，还包括挡压机构，安装在底座上，位于卷料筒与冲压模具之间，由压力辊、挡料板组成，所述压力辊为卷料筒缠绕铜锂带角边料提供拉紧张力；所述挡料板为两个，对称布置在铜锂带角边料的两侧。
本实用新型的有益效果在于：
1、采用自动化的控制送料和冲压，操作安全，有效地提高了效率；
2、采用气动式冲压，刀具的材料为钼钒钢，减少了金属锂的粘黏，冲压后的产品冲剪边平整，质量效果更好。
3、模具采用四柱同体结构，冲压更稳定，效率更高。
总的说来，本加工装置结构简单、操作性强、稳定性好，并且可连续自动或半自动的送料、切片和收集，安全环保，占地面积小、使用灵活易放置。同时对产品规格选择性强，可完成多品种的几何形态的复合铜锂片，提高电池的生产能力，提高电池生产设备工艺流水线的可持续功能，有力于提高电池生产量和质量的优化效益，降低生产成本。
附图说明
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
附图标记：1-底座，2-输送带，3-冲压模具，4-卷料筒，5-冲压刀具，6-机架，7-冲压装置，8-收集箱，9-压力辊，10-挡料板，11-铜锂带。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。
如图1所示，本实施例中的一种铜锂级耳矩形片加工装置，包括设置在底座1上、且沿铜锂带11传输方向依次设置的输送带2、冲压模具3、卷料筒4；还包括冲压刀具5，通过机架6安装在底座1上方，与所述冲压模具3上下对应；所述机架6的顶部设置有与冲压刀具 5连接的冲压装置7；所述输送带2用于传输所述铜锂带11，由冲压装置7控制所述冲压刀具5与冲压模具3实现冲剪铜锂带11得到铜锂级耳矩形片，而冲压后的铜锂带角边料则通过所述卷料筒4回收；还包括收集箱8，安装在底座1下方，与冲压模具3上下对应，用于收集冲压后的铜锂级耳矩形片。
具体的，本申请采用常规气动冲压设备的技术，配备自主研发设计的一种冲压刀具、冲压模具和操作平台进行冲剪的方式。该冲压装置7为气动冲压机，工作压力3000kg，所述冲压模具3为四柱同体模具架，中部设有用于所述冲压刀具5通过的冲压孔。用气动冲压机作为联动主机控制，通过辅助设施如：特殊结构的导柱为四柱同体模具架的设计，配合一个多功能的操作平台(底座1)，铜锂带11由专用固定传送设施输送带2通过滚动装置托送到指定的冲压模具3腔内，通过冲压刀具5，产品(片)从设计通道自由脱落到产品收集箱8内，而铜锂带边角料随着不断冲剪过程，链接到卷料筒4上卷绕收集。收集产品通过筛检合格包装(入库)待发，产品的铜锂带边角料包装回收待重熔。
本实施例中的底座1上还设置有滑轨(未画出)，所述滑轨与所述收集箱8滑动配合。这样，可是收集箱与底座之间形成抽屉式结构，利于铜锂级耳矩形片的取拿。
本实施例中的冲压刀具5的材料为钼钒钢，其淬火温度为：45—50度，可以更好的解决锂片的粘黏问题。
本实施例中的底座1上还设置有挡压机构，位于卷料筒4与冲压模具3之间，由压力辊 9、挡料板10组成，所述压力辊9为卷料筒4缠绕铜锂带角边料提供拉紧张力；所述挡料板 10为两个，对称布置在铜锂带角边料的两侧。这样，可使得铜锂带角边料在卷料筒上缠绕规范，利于后续的转运输送。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其做出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。