用于弧形面加工的高效数控机床的制作方法

本实用新型涉及一种用于弧形面加工的高效数控机床，属于精密件加工技术领域。

背景技术：

众所周知，在数控铣床加工快速成型样件(ABs塑料件)过程中，由于设计完成的数模涉及的角度及法线方向不同，所以在加工过程中，会有夹角加工不到位（如:凹槽型的圆弧或凹槽型的曲面），此时需要用各种工具对样件进行后期处理(如:铲刀、锉刀、等工具)，如果夹角是圆弧或凹槽型的曲面，那么就只能用设计的专用铲刀机构进行后期处理。普通铲刀只能处理形状规则的样件，而圆弧铲刀根据加工样件圆弧设计，可以修饰曲面、圆弧等不规则形状的样件。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种用于弧形面加工的高效数控机床，该高效数控机床解决铣刀从正面加工圆弧面形成接刀线痕的缺陷，消除了接刀线痕，防止刀柄沿周向转动，从而精确定位刀柄，提高产品的加工精度。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于弧形面加工的高效数控机床，包括立柱、底座、工作台、安装有铲刀机构的机头和位于底座和工作台之间的第二支撑板，所述立柱固定于底座上表面，所述机头位于所述立柱上部侧面且在工作台上方；

所述铲刀机构包括安装板、支撑板、锁刀座和刀柄，所述支撑板安装于安装板的后端和锁刀座的后端之间，所述安装板上开有至少2个第一通孔，一螺栓的螺杆嵌入第一通孔内，此螺栓的螺帽位于安装板下方；

所述锁刀座的中心具有一安装通孔，此锁刀座侧表面沿周向开有至少四个第二通孔，所述刀柄嵌入锁刀座的安装通孔内，至少4个固定螺丝分别嵌入至少四个第二通孔内且该固定螺丝固定连接刀柄和锁刀座，所述刀柄的下端面具有一铲刀，此铲刀的前端面固定有一PCD刀片，此PCD刀片的下端面形状为内弧形面；

所述铲刀的左侧面和右侧面分别开有左卡位槽和右卡位槽，所述刀柄的中部具有一外凸缘，此外凸缘的左侧面和右侧面均开有一卡口槽，所述锁刀座的安装通孔内侧间隔设置有2个凸块，此凸块嵌入外凸缘的卡口槽内，2个导向块分别嵌入左卡位槽和右卡位槽内。

上述技术方案中进一步改进的技术方案如下：

1. 作为优选，所述支撑板与安装板和锁刀座之间通过螺丝连接。

2. 作为优选，2个所述凸块对称设置。

3. 作为优选，所述左卡位槽和右卡位槽相背地对称设置于铲刀的外侧面。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点和效果：

1. 本实用新型用于弧形面加工的高效数控机床，其解决铣刀从正面加工圆弧面形成接刀线痕的缺陷，消除了接刀线痕，从而提高了圆弧形加工表面效果、精度和品质，也大大提高了CNC对金属件的圆弧面的加工效率，操作简单、实用性强。

2. 本实用新型用于弧形面加工的高效数控机床，其刀柄的中部具有一外凸缘，此外凸缘的左侧面和右侧面均开有一卡口槽，所述锁刀座的安装通孔内侧间隔设置有2个凸块，此凸块嵌入外凸缘的卡口槽内，防止刀柄沿周向转动，从而精确定位刀柄，提高产品的加工精度；其次，其铲刀的左侧面和右侧面分别开有左卡位槽和右卡位槽，2个导向块分别嵌入左卡位槽和右卡位槽内，实现了方便快速地定位铲刀的行径方向，也保证了铲刀的水平。

3. 本实用新型用于弧形面加工的高效数控机床，其立柱包括柱体、分别固定于柱体下端面两侧的第一支撑脚和第二支撑脚，该第一支撑脚、第二支撑脚分别固定于底座上表面两侧，从而在第一支撑脚、第二支撑脚、底座和柱体之间形成镂空区，承载力强，大大减小了机床 x、y轴向的占地面积。

附图说明

附图1为本实用新型高效数控机床结构示意图；

附图2为附图1的右视结构示意图；

附图3为本实用新型高效数控机床局部结构示意图；

附图4为本实用新型铲刀机构局部分解结构示意图；

附图5为本实用新型铲刀机构结构示意图一；

附图6为本实用新型铲刀机构结构示意图二。

以上附图中：1、安装板；2、支撑板；3、锁刀座；4、刀柄；5、第一通孔；6、螺栓；61、螺杆；62、螺帽；7、螺丝；8、凸块；9、安装通孔；10、第二通孔；11、固定螺丝；12、铲刀；13、PCD刀片；14、左卡位槽；15、右卡位槽；16、外凸缘；17、卡口槽；18、导向块；21、立柱；211、柱体；212、第一支撑脚；213、第二支撑脚；22、底座；23、工作台；24、铲刀机构；25、机头；26、第二支撑板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例1：一种用于弧形面加工的高效数控机床，包括立柱21、底座22、工作台23、安装有铲刀机构24的机头25和位于底座22和工作台23之间的第二支撑板26，所述立柱21固定于底座22上表面，所述机头25位于所述立柱21上部侧面且在工作台23上方；

所述铲刀机构包括安装板1、支撑板2、锁刀座3和刀柄4，所述支撑板2安装于安装板1的后端和锁刀座3的后端之间，所述安装板1上开有至少2个第一通孔5，一螺栓6的螺杆61嵌入第一通孔5内，此螺栓6的螺帽62位于安装板1下方；

所述锁刀座3的中心具有一安装通孔9，此锁刀座3侧表面沿周向开有至少四个第二通孔10，所述刀柄4嵌入锁刀座3的安装通孔9内，至少4个固定螺丝11分别嵌入至少四个第二通孔10内且该固定螺丝11固定连接刀柄4和锁刀座3，所述刀柄4的下端面具有一铲刀12，此铲刀12的前端面固定有一PCD刀片13，此PCD刀片13的下端面形状为内弧形面；

所述铲刀12的左侧面和右侧面分别开有左卡位槽14和右卡位槽15，所述刀柄4的中部具有一外凸缘16，此外凸缘16的左侧面和右侧面均开有一卡口槽17，所述锁刀座3的安装通孔9内侧间隔设置有2个凸块8，此凸块8嵌入外凸缘16的卡口槽17内，2个导向块18分别嵌入左卡位槽14和右卡位槽15内。

上述支撑板2与安装板1和锁刀座3之间通过螺丝7连接。

实施例2：一种用于弧形面加工的高效数控机床，包括立柱21、底座22、工作台23、安装有铲刀机构24的机头25和位于底座22和工作台23之间的第二支撑板26，所述立柱21固定于底座22上表面，所述机头25位于所述立柱21上部侧面且在工作台23上方；

所述铲刀机构包括安装板1、支撑板2、锁刀座3和刀柄4，所述支撑板2安装于安装板1的后端和锁刀座3的后端之间，所述安装板1上开有至少2个第一通孔5，一螺栓6的螺杆61嵌入第一通孔5内，此螺栓6的螺帽62位于安装板1下方；

所述锁刀座3的中心具有一安装通孔9，此锁刀座3侧表面沿周向开有至少四个第二通孔10，所述刀柄4嵌入锁刀座3的安装通孔9内，至少4个固定螺丝11分别嵌入至少四个第二通孔10内且该固定螺丝11固定连接刀柄4和锁刀座3，所述刀柄4的下端面具有一铲刀12，此铲刀12的前端面固定有一PCD刀片13，此PCD刀片13的下端面形状为内弧形面；

所述铲刀12的左侧面和右侧面分别开有左卡位槽14和右卡位槽15，所述刀柄4的中部具有一外凸缘16，此外凸缘16的左侧面和右侧面均开有一卡口槽17，所述锁刀座3的安装通孔9内侧间隔设置有2个凸块8，此凸块8嵌入外凸缘16的卡口槽17内，2个导向块18分别嵌入左卡位槽14和右卡位槽15内。

2个所述凸块8对称设置。

上述左卡位槽14和右卡位槽15相背地对称设置于铲刀12的外侧面。

上述立柱21包括柱体211、分别固定于柱体211下端面两侧的第一支撑脚212和第二支撑脚213，该第一支撑脚212、第二支撑脚213分别固定于底座22上表面两侧，从而在第一支撑脚212、第二支撑脚213、底座22和柱体211之间形成镂空区。

采用上述用于弧形面加工的高效数控机床时，其解决铣刀从正面加工圆弧形成的接刀线痕的缺陷，消除了接刀线痕，从而提高了圆弧形加工表面效果、精度和品质，也大大提高了CNC对金属件的圆弧面的加工效率，操作简单、实用性强；其次，其刀柄的中部具有一外凸缘，此外凸缘的左侧面和右侧面均开有一卡口槽，所述锁刀座的安装通孔内侧间隔设置有2个凸块，此凸块嵌入外凸缘的卡口槽内，防止刀柄沿周向转动，从而精确定位刀柄，提高产品的加工精度；再次，其实现了方便快速地定位铲刀的行径方向，也保证了铲刀的水平。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。