本实用新型涉及夹具技术领域，更具体的是涉及一种批量磨齿的夹具。
背景技术：
目前的技术加工出来的锯片的齿根圆同心度的差异会指接影响到磨削量的准确度。因此加工过程中，保证齿根圆同心是非常重要的步骤。然而在实际生产过程中，想要保证齿根圆同心，使用的夹具往往却不能够满足同时进行批量磨齿。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：为了解决现有夹具不能够批量磨齿的问题，本实用新型提供一种批量磨齿的夹具。
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种批量磨齿的夹具，包括本体，本体包括用于夹持连接轴的夹持件、和配合件，夹持件包括相对设置的第一夹持件和第二夹持件，配合件的两端位于第一夹持件和第二夹持件之间，配合件包括配合面，配合面与指接刀的前刀面配合。
进一步地，在本实用新型较佳的实施方式中，配合件包括高度调整板和对齐靠板，高度调整板和对齐靠板可拆卸连接。
进一步地，在本实用新型较佳的实施方式中，高度调整板设有多个高度依次增加或减小的调整部，调整部与对齐靠板可拆卸连接。
进一步地，在本实用新型较佳的实施方式中，高度调整板包括相对的第一端和第二端，调整部设有沿第一端至第二端设置的调整件，对齐靠板设有安装孔，围成安装孔的侧壁与调整件连接。
进一步地，在本实用新型较佳的实施方式中，本体还设有用于安装连接轴端部的稳固件，稳固件与夹持件可拆卸连接。
进一步地，在本实用新型较佳的实施方式中，稳固件与夹持件之间设有放置连接轴的安装腔，稳固件和夹持件螺纹连接。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型结构简单，提供的一种批量磨齿的夹具包括本体，本体包括用于夹持连接轴的夹持件和配合件。夹持件包括相对设置的第一夹持件和第二夹持件。配合件的两端位于第一夹持件和第二夹持件之间。也即，利用第一夹持件和第二夹持件可分别夹持住连接轴的两端；配合件包括配合面，配合面与指接刀的前刀面配合。配合面用于支撑前刀面，即可保证安装在连接轴上的多个指接刀达到同心。利用该夹具一方面可以批量进行开齿槽或磨削前角、后角，大大提高了生产效率；另一方面，利用本实施例提供的夹具同时夹持多个指接刀，使各个指接刀达到同心，磨齿的磨削量更加精确。
附图说明
图1是本实用新型提供的批量磨齿的夹具的示意图。
附图标记：100-夹具；110-本体；120-夹持件；121-第一夹持件；122-第二夹持件；130-配合件；131-配合面；132-高度调整板；132a-第一端；132b-第二端；133-对齐靠板；134-调整部；135-调整件；136-安装孔；137-蝶形螺母；140-连接轴；150-指接刀；151-前刀面；160-稳固件；161-花形螺母；170-底板；180-隔离套。
具体实施方式
为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1
如图1所示，本实施例提供了一种批量磨齿的夹具100。夹具100包括本体110。本体110包括用于夹持连接轴140的夹持件120和配合件130。需要说明的是，在本实施例中，连接轴140用于安装指接刀150的，也即，指接刀150套设于连接轴140。
夹持件120包括相对设置的第一夹持件121和第二夹持件122。具体地，第一夹持件121和第二夹持件122分别设置在沿本体110长度方向的两侧。配合件130的两端位于第一夹持件121和第二夹持件122之间。配合件130包括配合面131，配合面131与指接刀150的前刀面151配合。可以理解为，配合面131与指接刀150的前刀面151相抵接，配合面131用于支撑前刀面151，即可保证安装在连接轴140上的多个指接刀150达到同心。
本实施例提供的一种批量磨齿的夹具100的工作原理为：首先，将指接刀150批量放置在连接轴140上；其次，利用第一夹持件121和第二夹持件122分别夹持住连接轴140的两端；接着将指接刀150的前刀面151与配合面131对齐，然后固定好夹具100。最后取下连接轴140，装入机床批量开齿槽或磨削前角、后角即可。此时一方面可以批量进行开齿槽或磨削前角、后角，大大提高了生产效率；另一方面，利用本实施例提供的夹具100同时夹持多个指接刀150，使各个指接刀150达到同心，因此磨齿的磨削量更加精确。
此外，在本实施例中，为了保护指接刀150，在使用夹具100时，可在连接轴140上套设隔离套180后，再将指接刀150套设在隔离套180上。其中隔离套180的材质不限。
实施例2
本实施例2提供了一种批量生产的夹具100，已基本具备实施例1的特点，与实施例1不同的是，在本实施例中，便于调整配合件130的高度以及适用于不同规格的指接刀150，优选地，配合件130包括高度调整板132和对齐靠板133。高度调整板132和对齐靠板133可拆卸连接。其中需要说明的是，配合面131设于对齐靠板133。高度调整板132和对齐靠板133的可拆卸方式有多种，比如螺纹，卡接等。
进一步地，高度调整板132设有多个高度依次增加或减小的调整部134，调整部134与对齐靠板133可拆卸连接。这样设置的好处在于，通过设置不同的高度的调整部134，可以灵活调整配合件130的高度。具体地，对齐靠板133包括相对的第一端132a和第二端132b，调整部134设有沿第一端132a至第二端132b设置的调整件135，对齐靠板133设有安装孔136。围成安装孔136的侧壁与调整件135连接。需要强调的是，在较佳地实施方式中，多个调整部134的端面到第一端132a的距离不同，即，多个调整部134的设置呈“楼梯”分布。这样能够有效调整高度调整板132和对齐靠板133的位置，同时可将第二端132b伸入本体110中，大大节省了节约空间。
围成安装孔136的侧壁与调整件135螺纹连接。在本实施例中，为了加强对齐靠板133与高度调整板132的安装稳定性，安装对齐靠板133与高度调整板132的一种优选方式为：调整件135为螺栓，安装孔136套设有蝶形螺母137，通过蝶形螺母137与螺栓连接，使对齐靠板133与高度调整板132有效地进行连接。
本体110还设有用于安装连接轴140端部的稳固件160，稳固件160与夹持件120可拆卸连接。其中可拆卸连接的方式有多种，比如螺纹，卡接等。进一步地，稳固件160与夹持件120之间设有放置连接轴140的安装腔，稳固件160和夹持件120通过花形螺母161连接。
在本实施例中，夹具100还包括底板170，底板170与夹持件120、配合件130连接，主要用于提高本体110的稳定性。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。