一种变压器低压线穿孔机的制作方法

本实用新型涉及变压器生产设备领域，具体涉及一种变压器低压线穿孔机。

背景技术：

变压器是利用电磁感应原理来改变电压值的装置，主要构件是线圈和铁芯。线圈绕制是变压器生产过程中的重要工序，在进行线圈绕制之前需要将低压线的一端固定在线圈架上，线圈架上一般设有用于固定低压线的线柱，因此为了将低压线的一端有效的固定在线柱上，需要将低压线的一端穿孔，现有技术中没有用于低压线穿孔的专用设备，一般采用手电钻进行穿孔，穿孔速度慢，洞口易产生毛刺，容易偏位，且存在扭伤手的风险。

技术实现要素：

对于现有技术中变压器低压线穿孔过程中所存在的问题，本实用新型提供的一种变压器低压线穿孔机，可以实现变压器低压线准确的夹紧定位，避免穿孔偏位现象的发生，同时机器操作替代人工，提高了变压器低压线穿孔操作的安全性。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种变压器低压线穿孔机，包括底座，所述底座一端设有穿孔台，所述穿孔台上设有凹槽，所述底座另一端设有气缸，所述气缸活动端连接有推杆，所述推杆两端固定连接有第一连杆，所述第一连杆两端分别铰接有第二连杆，所述第二连杆铰接有U型连杆，所述U型连杆两端固定安装有支架，所述支架上设有夹持块，所述底座上靠近所述穿孔台的一端设有安装支架，所述安装支架上设有固定安装的液压缸，所述液压缸输出轴上设有冲头，所述冲头与凹槽相配合。

优选的，所述穿孔台两侧的所述底座上对称分布有滑槽，所述U型连杆两端设有与所述凹槽相配合的滑轨，所述U型连杆在所述滑槽内滑动，使所述U型连杆两端受力均衡。

优选的，所述夹持块表面设有橡胶层，避免变压器低压线在加紧过程中移动。

优选的，所述支架上设有通孔，所述通孔与穿孔台在同一平面内，方便控制低压线的长度。

优选的，所述底座上设有保护罩，所述穿孔台穿过所述保护罩与所述冲头相配合，所述夹持块穿过所述保护罩与所述穿孔台相配合。

本实用新型的有益效果表现在：

本实用新型中通过一个液压缸带动两个U型连杆同时动作，实现对低压线的夹紧固定， 使低压线位于穿孔台中心，对低压线定位准确，可有效避免穿孔偏位现象的发生，提高了穿孔效率和穿孔准确度，同时避免人工肢体接触，提高了操作的安全性。

附图说明

图1为本实用新型一种变压器低压线穿孔机的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种变压器低压线穿孔机的左视图；

图3为本实用新型一种变压器低压线穿孔机的前视图。

图中：1-底座、2-穿孔台、3-气缸、4-推杆、5-第一连杆、6-第二连杆、7-U型连杆、8-支架、9-夹持块、10-滑槽、11-安装支架、12-液压缸、13-冲头、14-凹槽、15-通孔、16-保护罩。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1-3所示的包括底座1，所述底座1一端设有穿孔台2，所述穿孔台2上设有凹槽14，所述底座1另一端设有气缸3，所述气缸3活动端连接有推杆4，所述推杆4两端固定连接有第一连杆5，所述第一连杆5两端分别铰接有第二连杆6，所述第二连杆6铰接有U型连杆7，所述U型连杆7两端固定安装有支架8，所述支架8上设有夹持块9，所述底座1上靠近所述穿孔台2的一端设有安装支架11，所述安装支架11上设有固定安装的液压缸12，所述液压缸12输出轴上设有冲头13，所述冲头13与凹槽14相配合。

所述穿孔台2两侧的所述底座1上对称分布有滑槽10，所述U型连杆7两端设有与所述凹槽14相配合的滑轨，所述U型连杆7在所述滑槽10内滑动，使所述U型连杆7两端受力均衡；所述夹持块9表面设有橡胶层，避免变压器低压线在加紧过程中移动；所述支架8上设有通孔15，所述通孔15与穿孔台2在同一平面内，方便控制低压线的长度；所述底座1上设有保护罩16，既用于保护传动机构，又使穿孔机外形更美观，所述穿孔台2穿过所述保护罩16与所述冲头13相配合，所述夹持块9穿过所述保护罩16与所述穿孔台2相配合。

本实用新型工作时，首先确认低压线需要穿孔的位置，然后将低压线放置在所述穿孔台2上，控制所述液压缸12工作，推动所述推杆4前移，通过所述第一连杆5与第二连杆6的作用，推动所述U型连杆7靠近所述穿孔台2，通过所述夹持块9实现对低压线的固定，然后控制所述液压缸12工作，所述液压缸12活动端带动所述冲头13对低压线实现冲孔，最后，控制所述液压缸12带动所述冲头13脱离低压线，控制所述液压缸12回缩，使所述U型连杆7远离所述穿孔台2，取下冲孔完成的低压线。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对 所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。