用于大米精加工的粉尘集中沉降装置的制作方法

本发明涉及粮食加工技术领域，具体涉及用于大米精加工的粉尘集中沉降装置。

背景技术：

大米是人们日常餐桌上的主食之一，其加工过程是将稻谷经过清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品。清理工序就是利用合适的设备，通过适当的工艺流程和妥善的操作方法，将混入稻谷中的各类杂质除去，以提高大米成品的质量，同时利用磁铁除去稻谷中的铁钉、铁屑等，以保证生产安全。砻谷工序就是用橡胶辊砻谷机或金刚砂砻谷机将稻谷的颖壳脱下，并使颖壳与糙米分离。碾米工序即用碾米机碾削、摩擦糙米使皮层和胚乳分离，然后再进行刷米、去糠、去碎、晾米等处理，这样就可得到所需等级的大米。

即使在砻谷工序中将大部分的颖壳与糙米分离开，但是仍然会存在分离不彻底的现象，糙米中还是会存在一定量的颖壳，因此一般还需要经过一次分离后，确保颖壳完全除去才进入到碾米的工序。除此之外，砻谷过程中，通过粉碎颖壳会产生一些细小的粉尘，然而由于摩擦产生的静电会促使大部分的粉尘会粘附在糙米表面，在后续的每一道工序都携带者粉尘，这样不利于进行大米的精加工。

目前对于砻谷后糙米表面的粉尘没有采取一定的除尘方式，这样就导致了加工场所存在粉尘飞扬的情况，严重影响了加工场所的环境，长久如此便有害于生产人员的身体健康。对此，急需要提供一种能够同时集中除去颖壳和粉尘的装置。

技术实现要素：

本发明旨在提供一种用于大米精加工的粉尘集中沉降装置，以集中彻底的除去颖壳和收集大米表面的粉尘。

为了达到上述目的，本发明提供如下基础技术方案：用于大米精加工的粉尘集中沉降装置，包括除尘机构、投料斗、运输带、集尘箱和旋风分离仓；所述投料斗内设有分散盘和漏斗状的缓存腔，所述分散盘水平设置与缓存腔的下方，所述分散盘连接有一号电机；分散盘包括内圈和外圈，内圈和外圈之间连接有若干肋条；所述旋风分离仓与投料斗通过管道连通，管道与投料斗的连接处位于分散盘的下方；

所述除尘机构包括打磨室和若干打磨盘，打磨室的底部敞口设置，所述打磨室内设有联动机构，所述联动机构包括二号电机、主动齿轮、链条和若干从动齿轮，每个从动齿轮上连接有从动轴，所述从动轴与打磨盘连接；二号电机的输出轴与主动齿轮啮合，所述链条同时与所述主动齿轮和若干所述从动齿轮啮合；

所述运输带上设有若干通孔，所述通孔的孔径小于大米的粒径；运输带包括上层运输带和下层运输带，上层运输带的进料端位于投料斗的下方，上层运输带穿过所述打磨室，打磨盘的下表面正对上层运输带的上表面；所述集尘箱的顶部设有开口，集尘箱位于上层运输带和下层运输带之间。

本发明的工作原理及有益效果：砻谷后的糙米投入到缓存腔中，因为缓存腔呈漏斗状，则缓存腔内的糙米会逐渐少量的从缓存腔的底部漏出，进入到分散盘，启动一号电机，带动分散盘水平转动，在转动条件下，分散盘上的肋条就撞击分散成束漏下的糙米，这样的过程使得糙米中夹杂的颖壳活动空间增大。启动旋风分离仓，旋风分离仓产生的旋风的风力大，产生的风从管道进入投料斗内，使投料斗和旋风分离仓内的空气产生压力差，质地相对较轻的颖壳就旋风作用下通过管道进入到旋风分离仓中集中收集。

启动二号电机，二号电机依次带动主动齿轮和链条发生转动，链条再带动若干的从动齿轮发生水平的转动，因为从动齿轮通过从动轴与打磨盘连接，进而打磨盘也产生水平转动。

分离了颖壳的糙米继续从投料斗的下方漏到上层运输带的进料端，随着上层运输带的运输而发生移动，因为上层运输带穿过打磨室，则糙米经过打磨室时，由于打磨盘的下表面正对上层运输带的上表面，打磨盘转动，就对上层运输带上的糙米进行打磨，使其表面的粉尘脱离下来，粉尘经过通孔集中沉降到位于上、下层运输带之间的集尘箱中，集中收集粉尘，除尘后的糙米便从上层运输带的出料端输出、收集进入下一道工序。

以下是对基础技术方案的优化：

优选的：所述打磨室内设有温度调节器。在碾米过程中，由于摩擦的作用，糙米的温度会升高，在静电的作用下，粉尘更容易附着在糙米表面，所以在除尘前对糙米进行降温有助于将粉尘打磨下来，但是需要等待降温的时间，为了提高加工效率，在打磨室内设制温度调节器，可以调节打磨室的温度，将打磨室的温度降低，从而使进入打磨室内的糙米的温度降低，这样就降低了静电的作用，利于将粉尘从糙米上脱离下来。

优选的：所述集尘箱的一端连接有进水管，集尘箱的另一端连接有出水管，集尘箱的底部由进水管的一端向出水管的一端倾斜。粉尘的质地很轻，容易附着在集尘箱的内壁，清理时比较麻烦，所以设置进水管和出水管，可以通过外接水源，利用水流的作用将粉尘冲刷下来。

优选的：所述集尘箱内设有洒水管，洒水管上设有若干出水孔，所述洒水管与所述进水管连通。通过洒水的形式，水的冲力大，水散开的面积大，这样更有助于快速清洁集尘箱，且清洁更彻底。

优选的：所述打磨室靠近上层运输带进料端的一侧设有分散片，分散片的下端距离上层运输带上表面的间距为0.5cm。因为从投料斗漏下的糙米是成堆的铺放在上层运输带上的，而打磨室内的打磨盘有若干个，在糙米进入打磨室之前进行分散，会使糙米的打磨更均匀，除尘效果更佳。

附图说明

图1为本发明用于大米精加工的粉尘集中沉降装置的机构示意图。

图2为本发明投料斗的结构示意图。

图3为本发明除尘机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明技术方案作进一步说明：

附图标记：投料斗1、缓存腔101、内圈102、外圈103、肋条104、管道2、旋风分离仓3、二号电机4、输出轴401、主动齿轮402、打磨室5、分散片501、从动轴502、链条503、从动齿轮504、打磨盘505、上层运输带601、下层运输带602、集尘箱7、出水管8。

如图1所示，用于大米精加工的粉尘集中沉降装置，包括除尘机构、投料斗1、运输带、集尘箱7和旋风分离仓3；投料斗1内设有分散盘和缓存腔101，缓存腔101呈漏斗状，分散盘水平设置与缓存腔101的下方，分散盘连接有一号电机的输出轴；分散盘包括内圈102和外圈103，内圈102和外圈103之间连接有七根均匀分散排布的肋条104；旋风分离仓3包括仓体，仓体内设有螺旋桨，螺旋桨连接有三号电机。仓体与投料斗1通过管道2连通，管道2从投料斗1向仓体方向向上倾斜，这样可以避免风力过大而将糙米吸入到仓体中；管道2与投料斗1的连接处位于分散盘的下方。

除尘机构包括打磨室5和三个打磨盘505，打磨室5内设有温度调节器，打磨室5的底部敞口设置，打磨室5的左侧设有分散片501，分散片501的下端距离上层运输带601上表面的间距为0.5cm。打磨室5内设有联动机构，联动机构包括二号电机4、主动齿轮402、链条503和三个从动齿轮504，每个从动齿轮504上连接有从动轴502，从动轴502与打磨盘505连接；二号电机4的输出轴401与主动齿轮402啮合，链条503同时与主动齿轮402和三个从动齿轮504啮合。

集尘箱7的一端连接有进水管，集尘箱7的另一端连接有出水管8，集尘箱7内设有洒水管，洒水管上设有若干的出水孔，洒水管与进水管连通，集尘箱7的底部由进水管的一端向出水管8的一端倾斜。

运输带上设有若干通孔，通孔的孔径小于大米的粒径；运输带包括上层运输带601和下层运输带602，上层运输带601的进料端位于投料斗1的下方，上层运输带601穿过打磨室5，打磨盘505的下表面正对上层运输带601的上表面，且间距为0.4～0.5cm；集尘箱7的顶部设有开口，集尘箱7位于上层运输带601和下层运输带602之间。

砻谷后的糙米投入到缓存腔101中，因为缓存腔101呈漏斗状，则缓存腔101内的糙米会逐渐少量的从缓存腔101的底部漏出，进入到分散盘，启动一号电机，带动分散盘水平转动，在转动条件下，分散盘上的肋条104就撞击分散成束漏下的糙米，这样的过程使得糙米中夹杂的颖壳活动空间增大。启动旋风分离仓3，旋风分离仓3产生的旋风的风力大，产生的风从管道2进入投料斗1内，使投料斗1和旋风分离仓3内的空气产生压力差，质地相对较轻的颖壳就旋风作用下通过管道2进入到旋风分离仓3中集中收集。

启动二号电机4，二号电机4依次带动主动齿轮402和链条503发生转动，链条503再带动若干的从动齿轮504发生水平的转动，因为从动齿轮504通过从动轴502与打磨盘505连接，进而打磨盘505也产生水平转动。

分离了颖壳的糙米继续从投料斗1的下方漏到上层运输带601的进料端，随着上层运输带601的运输而发生移动，因为上层运输带601穿过打磨室5，则糙米经过打磨室5时，由于打磨盘505的下表面正对上层运输带601的上表面，打磨盘505转动，就对上层运输带601上的糙米进行打磨，使其表面的粉尘脱离下来，粉尘经过通孔集中沉降到位于上、下层运输带602之间的集尘箱7中，集中收集粉尘。