本发明涉及抛光设备技术领域，具体为一种用于稻米精加工的抛光设备。
背景技术：
大米抛光是现有粮食加工很为普遍的加工过程，大米抛光机械被广泛的应用于粮食加工企业中；现有的抛光机均是采用抛光辊对大米进行抛光，采用抛光馄对大米进行抛光时会存在一定的辗压力，容易产生碎米，且抛光时容易导致抛光不均，米粒部分表面会过度抛光，而部分表面未被抛光。
现有的大米抛光设备在使用时，大量的糠尘随同大米一同通过抛光室内的筛网进入到了抛光米集装箱。大米通过上述设备抛光后，进入到抛光米集装箱内的大米和糠尘几乎各占一半，因此还需要经过多次分离糠尘，才能得到抛光后的大米，大大降低了生产加工效率。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种用于稻米精加工的抛光设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于稻米精加工的抛光设备，包括筒体、进料斗、上抛光组件、下抛光组件以及固定在筒体内部的收集仓，所述筒体内部上端、中端分别固定设置有上抛光组件以及下抛光组件，上抛光组件和下抛光组件均由上部的糠尘筛网筒体以及底部的抛光底部筛网组成，所述糠尘筛网筒体内壁中下端分布设置有环形清灰毛刷，糠尘筛网筒体与筒体内壁之间设置有糠尘腔，所述筒体两侧外壁上分别设置有与糠尘腔连通的进风罩和吸糠罩，糠尘筛网筒体底部盖封固定设置有抛光底部筛网，所述上抛光组件围成的上抛光室内填充有粗抛光丸，所述下抛光组件围成的下抛光室内填充有细抛光丸，所述上抛光组件下方设置有出口对应下抛光室的大米导料锥筒，所述下抛光组件下方设置有碎米筛网锥筒，碎米筛网锥筒下端的小开口端与收集仓的上方入口对应设置，所述收集仓下方设置有穿出筒体外壁的排米料斗，所述筒体底部中间安装有驱动电机，筒体内部设置有底端与驱动电机驱动连接的转轴，所述转轴顶端依次穿过收集仓以及两层抛光底部筛网并延伸至上抛光室内设置，所述转轴上从下至上依次安装有与筒体底壁对应的底部搅动桨叶、位于下抛光室内的中部搅动桨叶以及位于上抛光室内的顶部搅动桨叶，所述筒体底部侧端设置有碎米排出通道。
作为本发明进一步的方案：所述吸糠罩的出口端连接有吸糠管，吸糠管另一端与吸糠泵连接。
作为本发明进一步的方案：所述底部搅动桨叶底部分布设置有用于清理筒体底壁上端面的底部清理毛刷。
作为本发明进一步的方案：所述顶部搅动桨叶和中部搅动桨叶底部均分布设置有用于清理抛光底部筛网上端面的端面清理毛刷。
作为本发明进一步的方案：所述碎米筛网锥筒下端的小开口端与收集仓的上方入口之间的侧端设置有气流喷管，气流喷管穿出筒体侧壁并与气泵输出端连通。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：在工作时，上抛光室对大米进行初步抛光处理，下抛光室对大米进行精细抛光处理，分两步处理，有助于大大提升大米的抛光品质；上抛光室下部的大米导料锥筒用于将初步抛光处理的大米导入下抛光室内，下抛光室下部的碎米筛网锥筒一方面对饱满大米进行导向，另一方面还能将大米中的碎米筛去，让碎米落入筒体底端，具备一定的分离效果；碎米筛网锥筒在向收集仓内导料时，气流喷管始终吹出横向气流，横向气流会将碎米吹离收集仓入口，进一步对碎米进行分离，大大提高了碎米和饱满大米的分离效果，确保了抛光大米的整体品质；底部搅动桨叶底部分布设置有用于清理筒体底壁上端面的底部清理毛刷，底部搅动桨叶转动时，底部清理毛刷会将碎米从筒体内部底壁清扫进碎米排出通道内，方便碎米的排出。
附图说明
图1为一种用于稻米精加工的抛光设备的结构示意图。
图中：1-筒体，2-进料斗，3-糠尘筛网筒体，4-粗抛光丸，5-转轴，6-环形清灰毛刷，7-进风罩，8-吸糠罩，9-碎米排出通道，10-底部清理毛刷，11-抛光底部筛网，12-顶部搅动桨叶，13-端面清理毛刷，14-大米导料锥筒，15-碎米筛网锥筒，16-中部搅动桨叶，17-细抛光丸，18-收集仓，19-气流喷管，20-气泵，21-排米料斗，22-底部搅动桨叶，23-驱动电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种用于稻米精加工的抛光设备，包括筒体1、进料斗2、上抛光组件、下抛光组件以及固定在筒体1内部的收集仓18，所述筒体1内部上端、中端分别固定设置有上抛光组件以及下抛光组件，上抛光组件和下抛光组件均由上部的糠尘筛网筒体3以及底部的抛光底部筛网11组成，所述糠尘筛网筒体3内壁中下端分布设置有环形清灰毛刷6，糠尘筛网筒体3与筒体1内壁之间设置有糠尘腔，所述筒体1两侧外壁上分别设置有与糠尘腔连通的进风罩7和吸糠罩8，糠尘筛网筒体3底部盖封固定设置有抛光底部筛网11，所述上抛光组件围成的上抛光室内填充有粗抛光丸4，所述下抛光组件围成的下抛光室内填充有细抛光丸17，所述上抛光组件下方设置有出口对应下抛光室的大米导料锥筒14，所述下抛光组件下方设置有碎米筛网锥筒15，碎米筛网锥筒15下端的小开口端与收集仓18的上方入口对应设置，所述收集仓18下方设置有穿出筒体1外壁的排米料斗21，所述筒体1底部中间安装有驱动电机23，筒体1内部设置有底端与驱动电机23驱动连接的转轴5，所述转轴5顶端依次穿过收集仓18以及两层抛光底部筛网11并延伸至上抛光室内设置，所述转轴5上从下至上依次安装有与筒体1底壁对应的底部搅动桨叶22、位于下抛光室内的中部搅动桨叶16以及位于上抛光室内的顶部搅动桨叶12，所述筒体1底部侧端设置有碎米排出通道9。
其中，所述吸糠罩8的出口端连接有吸糠管，吸糠管另一端与吸糠泵连接。在吸糠泵的驱动下，糠尘会经过糠尘筛网筒体3、吸糠罩8被吸附排出。
所述底部搅动桨叶22底部分布设置有用于清理筒体1底壁上端面的底部清理毛刷10；所述顶部搅动桨叶12和中部搅动桨叶16底部均分布设置有用于清理抛光底部筛网11上端面的端面清理毛刷13；所述碎米筛网锥筒15下端的小开口端与收集仓18的上方入口之间的侧端设置有气流喷管19，气流喷管19穿出筒体1侧壁并与气泵20输出端连通。
本发明的工作原理是：在工作时，由进料斗2将大米导入上抛光室内，上抛光室对大米进行初步抛光处理，下抛光室对大米进行精细抛光处理，分两步处理，有助于大大提升大米的抛光品质；上抛光室下部的大米导料锥筒14用于将初步抛光处理的大米导入下抛光室内，下抛光室下部的碎米筛网锥筒15一方面对饱满大米进行导向，另一方面还能将大米中的碎米筛去，让碎米落入筒体1底端，具备一定的分离效果；碎米筛网锥筒15在向收集仓18内导料时，气流喷管19始终吹出横向气流，横向气流会将碎米吹离收集仓18入口，进一步对碎米进行分离，大大提高了碎米和饱满大米的分离效果，确保了抛光大米的整体品质；底部搅动桨叶22底部分布设置有用于清理筒体1底壁上端面的底部清理毛刷10，底部搅动桨叶22转动时，底部清理毛刷10会将碎米从筒体1内部底壁清扫进碎米排出通道9内，方便碎米的排出。排米料斗21排出的大米即为高品质的抛光大米。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。