气动连杆式旋切模具的制作方法

本实用新型涉及模具制造技术领域，尤其涉及一种气动连杆式旋切模具。

背景技术：

模具在工业生产上用以注塑，吹塑，挤出、压铸或锻压成形、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要是通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，现有的旋切模具在旋切凹模的需要更换或是损坏时，不容易拆更换卸，这样会耽误生产时间，所以我们提出了气动连杆式旋切模具来解决不便拆装的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的气动连杆式旋切模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

气动连杆式旋切模具，包括上模座和与上模座相对设置的下模座，所述上模座的底部固定安装有凸模固定板，所述凸模固定板的下方设有卸料板，所述卸料板的底部固定安装有压料板，所述凸模固定板的底部中央位置开设有镶嵌槽，所述镶嵌槽远离镶嵌槽开口的一侧内壁上开设有嵌入槽，且嵌入槽开设于上模座内，所述嵌入槽内固定嵌入有气缸，且气缸的底部固定安装有碗形杯，所述气缸内部设有活塞杆，且活塞杆远离气缸的一端螺纹连接有旋切凹模，所述旋切凹模的外侧顶部焊接有两个相对设置的滑块，所述卸料板和压料板的中央位置均开设有相匹配的通孔，且通孔的内壁上焊接有相对设置的两个滑轨，两个滑轨相互靠近的一侧开设有滑槽，且滑槽的两端均卡接有封堵，两个封堵相互远离的一侧焊接有拉环，所述滑块与滑槽相适配，所述下模座的顶部固定安装有下垫板，所述下垫板的顶部固定安装有下模板，所述下模板的中央位置开设有安装槽，且安装槽内滑动安装有旋切凸模，所述旋切凸模的顶部固定安装有产品定位块。

优选的，所述碗形杯的底部焊接在卸料板上，且碗形杯远离碗形杯开口的一侧内壁上开设有滑动孔，所述活塞杆穿过滑动孔与旋切凹模相连接。

优选的，所述旋切凹模的顶部开设有螺纹槽，且螺纹槽与活塞杆螺纹连接，所述滑块在滑槽内的两个封堵之间滑动。

优选的，所述压料板与下模板之间设有条料，且条料的底部固定安装有产品。

优选的，所述产品定位块的顶部开设有放置槽，且放置槽与产品相适配。

优选的，所述气缸、旋切凹模、产品和旋切凸模位于同一竖直平面上。

优选的，所述碗形杯的外侧焊接在镶嵌槽的内壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过气缸、碗形杯、旋切凹模、产品、产品定位块和旋切凸模相配合，使得产品被压铸成模具或是工具，通过气缸、碗形杯、活塞杆、旋切凹模、滑轨、滑块、卸料板和压料板相配合，使得旋切凹模可以上下滑动，通过活塞杆、旋切凹模、滑块、滑轨、封堵和拉环相配合，使得旋切凹模可以随时拆卸。

本实用新型结构简单，通过活塞杆与旋切凹模螺纹连接，滑块和滑轨的配合，滑轨、封堵和拉环的配合，可以使得旋切凹模可以便于更换，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的气动连杆式旋切模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的气动连杆式旋切模具的A结构示意图。

图中：1上模座、2凸模固定板、3卸料板、4压料板、5气缸、6碗形杯、7旋切凹模、8滑轨、9滑块、10条料、11产品、12下模座、13下垫板、14下模板、15旋切凸模、16产品定位块、17拉环、18封堵、19滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，气动连杆式旋切模具，包括上模座1和与上模座1相对设置的下模座12，上模座1的底部固定安装有凸模固定板2，凸模固定板2的下方设有卸料板3，卸料板3的底部固定安装有压料板4，凸模固定板2的底部中央位置开设有镶嵌槽，镶嵌槽远离镶嵌槽开口的一侧内壁上开设有嵌入槽，且嵌入槽开设于上模座1内，嵌入槽内固定嵌入有气缸5，且气缸5的底部固定安装有碗形杯6，气缸5内部设有活塞杆，且活塞杆远离气缸5的一端螺纹连接有旋切凹模7，旋切凹模7的外侧顶部焊接有两个相对设置的滑块9，卸料板3和压料板4的中央位置均开设有相匹配的通孔，且通孔的内壁上焊接有相对设置的两个滑轨8，滑轨8的一侧开设有滑槽19，且滑槽19的两端均卡接有封堵18，两个封堵18相互远离的一侧焊接有拉环17，滑块9与滑槽19相适配，下模座12的顶部固定安装有下垫板13，下垫板13的顶部固定安装有下模板14，下模板14的中央位置开设有安装槽，且安装槽内滑动安装有旋切凸模15，旋切凸模15的顶部固定安装有产品定位块16，碗形杯6的底部焊接在卸料板3上，且碗形杯6远离碗形杯6开口的一侧内壁上开设有滑动孔，活塞杆穿过滑动孔与旋切凹模7相连接，旋切凹模7的顶部开设有螺纹槽，且螺纹槽与活塞杆螺纹连接，滑块9在滑槽19内的两个封堵18之间滑动，压料板4与下模板14之间设有条料10，且条料10的底部固定安装有产品11，产品定位块16的顶部开设有放置槽，且放置槽与产品11相适配，气缸5、旋切凹模7、产品11和旋切凸模15位于同一竖直平面上，且气缸5的型号为CP96SDB40-100，碗形杯6的外侧焊接在镶嵌槽的内壁上。

工作原理：当旋切凹模7损坏或是需要更换时，拉动拉环17，使得封堵18被拉环17从滑槽19内拉出来，然后启动气缸5，使得气缸5通过活塞杆带动旋切凹模7向下移动，旋切凹模7带动滑块9在滑槽19的侧壁上进行向下滑动，直到旋转凹模7推出通孔，此时滑块9位于滑轨8的下方，然后在活塞杆上旋转旋切凹模7，使得旋切凹模7转动并脱离活塞杆，完成拆卸，从而达到了便于拆卸的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。