一种密封圈组装设备的制作方法

本实用新型涉及一种机械设备，具体涉及一种密封圈组装设备。

背景技术：

卫浴产品往往需要在塑胶管外安装多个密封圈。目前很多工厂在硬管外安装多个密封圈的方式主要是人工手动组装和设备的单一组装，现有安装方式使工人的工作量大、效率低，不适合批量安装；同时安装质量及产品一致性不稳定，从而影响产品的质量要求及效率的提升，给大批量生产带来困难。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种密封圈组装设备，可精密、稳定地实现密封圈的组装，且可同时组装多个密封圈，实现大批量生产。

为了达到上述目的，采用了以下技术方案：

一种密封圈组装设备，其包括：安装座，设置在所述安装座上的气缸、密封圈定位部和工件导向部。

其中，所述密封圈固定部包括：固定治具，所述固定治具上设置有密封圈定位槽和工件导向槽。

所述工件导向部包括：用以安装加工工件的导轨，所述导轨具有端部开口，且靠近所述固定治具的端部开口与所述工件导向槽正对设置。

所述工件导向部还包括：滑块，其设置在所述导轨内，所述滑块与所述气缸的活动端连接。

在所述气缸的驱动作用下，所述滑块将安装在所述导轨中的加工工件，沿导轨端部开口至工件导向槽的方向推送至固定治具上。

作为一种具体实施例，所述密封圈定位槽的内表面与密封圈尺寸相适应，且所述密封圈定位槽的弧长等于密封圈的周长的一半。

进一步地，所述工件导向槽的内表面与加工工件的尺寸相适应，且所述工件导向槽的弧长等于加工工件的周长的一半。

进一步地，所述密封圈定位槽与所述工件导向槽同轴线设置。

进一步地，所述密封圈定位部还包括：用以固定所述固定治具的治具固定盒。

进一步地，所述治具固定盒包括：盒座、与所述盒座铰接的翻盖；所述固定治具包括设置在所述盒座上的第一固定治具，以及设置在所述翻盖上的第二固定治具，所述第一、第二固定治具上下对称设置且相互匹配。

进一步地，在所述盒座上，设置有多组第一固定治具，在所述翻盖上，设置有多组与所述多组第一固定治具上下对称且相互匹配的第二固定治具。

进一步地，所述盒座和翻盖上设置有用以固定所述固定治具的定位孔。

进一步地，所述定位孔为长孔，且定位孔的一侧设置有刻度标识。

进一步地，所述导轨还设置有取料口。

进一步地，所述工件导向部还包括：用以将所述导轨固定在所述安装座的固定扣。

进一步地，所述安装座还设置有用以控制所述气缸的气阀开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

(1)有效地提高生产效率及保证产品质量的稳定性。本实用新型的密封圈组装设备利用工件导向部的导向作用，以及气缸的动力驱动工件快速、准确地送入装有密封圈的密封圈定位部；相比人工组装的安装方式，既可以提高生产效率，又可以降低工人的工作强度。

(2)增加工件及密封圈的可装配数量。本实用新型的工件导向部可同时放置一个以上的工件，且密封圈定位部可装入多个密封圈且密封圈的位置并且可按使用者需要调整；相比现有自动化设备装配的单一性，实现了多个工件同时装配，且多个密封圈能同时安装在一个工件上。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的仰视图；

图3是本实用新型实施例1的密封圈定位部结构示意图；

图4是本实用新型实施例1的导向管结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施方法来详细说明本实用新型，在本实用新型的示意性实施及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1和图2所示，一种密封圈组装设备1，其包括：安装座2，设置在所述安装座上的气缸5、密封圈定位部3和工件导向部4。

其中，如图1和图3所示，所述密封圈定位部3包括：固定治具31，所述固定治具31上设置有密封圈定位槽311和工件导向槽312。

所述工件导向部4包括：用以安装加工工件的导轨41，所述导轨41具有端部开口，且靠近所述固定治具31的端部开口与所述工件导向槽312正对设置。

如图1和图2所示，所述工件导向部4还包括：滑块42，其设置在所述导轨41内，所述滑块42与所述气缸5的活动端连接。

在所述气缸5的驱动力的作用下，所述滑块42将安装在所述导轨41中的加工工件6，沿导轨端部开口至工件导向槽312的方向推送至固定治具31上。

实施例1

如图1和图3所示，优选地，所述密封圈定位槽311的内表面与密封圈7的尺寸相适应的，且所述密封圈定位槽311的弧长等于密封圈7周长的一半。

优选地，所述工件导向槽312的内表面与加工工件6的尺寸相适应、且周长为加工工件6周长一半的凹槽；所述密封圈定位槽311与所述工件导向槽312同轴线设置。

优选地，所述密封圈定位部3还包括：用以固定所述固定治具31的治具固定盒32。

优选地，所述治具固定盒32包括：盒座321、与所述盒座321链接的翻盖322；所述固定治具31包括设置在所述盒座321上的第一固定治具35，以及设置在所述翻盖322上的第二固定治具36，所述第一、第二固定治具35和36上下堆成设置且相互匹配。

优选地，在所述盒座321上，设置有多组第一固定治具35，在所述翻盖322上，设置有多组与所述多组第一固定治具35上下对称且相互匹配的第二固定治具36。

优选地，所述盒座321和翻盖322上设置有用以固定所述固定治具31的定位孔33。

优选地，所述定位孔33为长孔，其一侧设置有刻度标识；操作者可通过所述定位孔33设置多个固定治具31于所述治具固定盒32内，并按照刻度标识调整其所处位置。

如图4所示，优选地，所述导轨41还设置有取料口411；所述取料口411用以方便操作者取出组装密封圈后的加工工件6。

如图1所示，优选地，所述工件导向部4还包括：用以将所述导轨41固定在所述安装座2的固定扣43。

如图1所示，优选地，所述安装座2还设置有用以控制所述气缸5的气阀开关8。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解；依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。