一种冲孔机用母线固定装置的制作方法

本实用新型涉及母线加工设备领域，特别涉及一种冲孔机用母线固定装置。

背景技术：

母线是指用高导电率的铜、铝质材料制成的，用以传输电能，具有汇集和分配电力能力的产品。母线制品广泛用于配电柜以及其他的电器产品中，在母线安装使用通常需要冲孔以方便安装，目前通常采用母线冲孔机进行冲孔，母线冲孔机包括刀头以及与刀头相适配的模孔，使用时将母线板放置于刀头与模孔之间，刀头向模孔移动并裁切母线板来完成冲孔工作。

现有的可参考公开号为CN201799544U的中国专利，其公开了一种三工位两点式十模位液压母线加工机，涉及对母线进行剪断、冲孔、折弯的装置，解决现有母线加工机折弯进度差的问题，包括机架、液压油箱、液压系统、电气柜，机架工作台面板上安装有剪断工位、冲孔工位、折弯工位、电控箱；折弯装置包括固定立柱，固定立柱上有R形压头，固定立柱前端有折弯油缸，折弯油缸活塞杆上有角度控制仪，活塞杆头上有两个呈月牙形的转动半轴，本实用新型在一台机器上可完成母线的剪断、冲孔、折弯加工，提高工作效率；本实用新型的折弯工位采用两点式折弯原理控制折弯精度，折弯精度高，无需专用模具便可折弯母线。

在刀头与母线板相互抵接并进行冲孔的过程中，母线板会因为刀头的下压力而发生移动，从而导致冲孔跑偏，造母线板的安装不便并且影响母线板的工作性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种冲孔机用母线固定装置，其具有在冲压时固定母线板，提高加工精度，方便后续的安装使用的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种冲孔机用母线固定装置，包括工作台，固设于工作台侧壁上的支撑台、与支撑台滑移连接的支撑架体以及驱动支撑架体滑移的气缸，所述支撑台上设有固定模具，固定模具与支撑台之间设有将固定模具固定在支撑台上的连接组件，固定模具上开有模孔，支撑架体与支撑台之间对应模孔的位置设有刀头，刀头上套设有空心的橡胶柱，支撑架体与刀头之间设有将刀头和橡胶柱固定在支撑架体上的固定组件，所述橡胶柱下端低于刀头设置，橡胶柱的内壁上开有环形的凹槽。

通过采用上述方案，将母线板置于刀头下方驱动气缸带动支撑架滑动，支撑架带动下压板移动，由下压板带动刀头与橡胶柱向下运动，橡胶柱首先与母线板相抵接，橡胶柱开有凹槽的部分向外侧凸起产生的弹力固定母线板，然后刀头与下压板相抵接并进行裁切工作，达到力在冲孔时固定母线板，提供加工进度，方便后续的安装使用的优点。

较佳的，在支撑架体上开有滑槽，所述固定组件包括滑移连接在滑槽内的下压板以及将下压板固定在滑槽中的限位组件，所述刀头和橡胶柱均固设在下压板上。

通过采用上述方案，控制限位组件对下压板与滑槽的固定关系，可将下压板从滑槽内取出以及放入，从而更换刀头，其跟换刀头简单，方便使用。

较佳的，所述限位组件包括铰接于支撑架体上的固定板以及将限位板固定的螺栓，所述固定板与下压板的侧壁相抵接。

通过采用上述方案，松动螺栓并旋转固定板，减除对下压板的作用之后锁紧螺栓固定下压板的位置跟换刀头后，松动螺栓旋转固定板回复之前的锁定下压板时的位置，锁紧螺栓，其固定下压板简单方便。

较佳的，在连接板上开有连接槽，所述连接组件包括嵌设在连接槽中的连接板，支撑台侧壁上滑移固定连接有将连接板固定在连接槽中的卡接板，所述卡接板与连接板侧壁相抵接。

通过采用上述方案，控制卡接板在工作台上滑移，由卡接板控制连接板相对连接槽的锁死以及固定状态，达到将连接板取出的操作简单方便，便于跟换固定模具。

较佳的，所述连接槽内壁开有导槽，导槽内滑移连接有与连接板固定连接的导轨。

通过采用上述方案，在连接板嵌设在连接槽中时，起到固定作用，在取出时导轨与导槽相互配和使连接板在取出时沿着水平方向移动，避免掉落损坏模具。

较佳的，固定模具周边的连接板上开有防变形通槽。

通过采用上述方案，固定模具周边的连接板上开有防变形通槽，当环境温度升高而使连接板出现体积增大使，防变形通槽起到容纳的作用防止向内变形量过大挤压固定模具，防止变形导致连接板与连接槽内壁抵接并相互挤压而增大摩擦力，在取出连接板时可以作为着力点方便取出。

较佳的，所述连接板相邻两侧壁之间开有倒圆角。

通过采用上述方案，连接板相邻两侧壁之间开有倒圆角，在将连接板插入连接槽中时起到导向的作用，方便操作，避免连接板与支撑台碰撞。

较佳的，橡胶柱的下端固定连接有与橡胶柱端面相适配的环形的底板。

通过采用上述方案，橡胶柱的下端固定连接有与橡胶柱端面相适配的环形的底板，在橡胶柱与母线板相抵接并压缩的过程中，底板起到隔绝的作用防止橡胶柱与母线板直接接触，污染母线板，影响母线板的使用。

较佳的，所述底板上固设有与橡胶柱外侧壁相适配的挡板。

通过采用上述方案，底板上固设有与橡胶柱外侧壁相适配的挡板，使橡胶垫在压缩的过程中起到聚拢的作用，使母线板受力均匀，提高稳定性。

较佳的，所述支撑台可拆卸固定连接有限位块，所述限位块、工作台以及支撑台构成一个供支撑架体滑移的滑移槽口。

通过采用上述方案，通过设置限位块，起到限制支撑架偏离滑移路线的作用，防止因支撑架偏离导致气缸活塞杆摆动而损坏气缸，方便拆卸，在支撑架体损坏后便于更换。

较佳的，所述支撑台下方开有的集料槽，在模孔下方开有将模孔和集料槽连通的收集孔，所述集料槽底面倾斜设置，支撑台对应集料槽的出口位置固定连接有引导槽板。

通过采用上述方案，刀头与模孔相互进行冲孔时，裁切后的废料有模口，由于重力的作用随着收集孔滑落至集料槽，顺着集料槽滑至引导槽板，经引导槽板向一侧滑落，便与废料的收集。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、设置有橡胶柱，在进行母线板的冲孔时固定母线板，提高加工精度；

2、底板上设置有挡板，挡板的设置使橡胶垫在压缩的过程中起到聚拢的作用，使母线板受力均匀，提高稳定性；

3、连接板开有防变形通槽，当环境温度升高而使连接板出现体积增大使，防变形通槽起到容纳的作用防止向内变形量过大挤压固定模具；

4、设置有废料收集装置，具有废料的收集处理方便，防止其随意散落影响环境的卫生。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例中突出支撑台、连接板以及固定模具之间连接关系的爆炸示意图；

图3是本实施例中突出支撑架体、下压板以及刀头之间连接关系的爆炸示意图；

图4是本实施例中突出橡胶柱内部结构的剖视示意图。

图中，1、工作台；2、支撑台；21、连接槽；22、连接板；221、倒圆角；222、限位通孔；223、限位螺栓；224、防变形通槽；23、固定模具；231、模孔；24、集料槽；241、收集孔；243、引导槽板； 25、卡接板；251、卡接槽；252、锁紧螺栓；3、支撑架体；31、限位块；311、固定螺栓；312、滑移槽口；32、气缸；33、下压板；331、滑槽；34、固定板；341、铰接螺栓；35、刀头；36、橡胶柱；361、底板；362、挡板；363、凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种冲孔机用固定装置，结合图1和图2，包括工作台1，工作台1的侧壁上固设有支撑台2，在支撑台2上开有连接槽21，在连接槽21内嵌设有连接板22，连接板22的相邻两侧壁之间开有倒圆角221，连接板22上开有限位通孔222，在限位通孔222内嵌设有固定模具23，固定模具23上开有模孔231，在固定模具23周边的连接板22上开有防变形通槽224，连接板22的侧壁上螺纹连接有将固定模具23固定在连接板22上的限位螺栓223。

在连接板22下方的支撑台2侧壁上设有卡接板25，卡接板25上开有卡接槽251，支撑台2对应卡接槽251的位置螺纹连接有将卡接板25固定的锁紧螺栓252，卡接板25下方的支撑台2上开有集料槽24，在集料槽24与模孔231之间的工作台1上开有将模孔231与集料槽24连通的收集孔241，集料槽24的底面倾斜设置，集料槽24槽口处的支撑台2侧壁上固设有引导槽板243。

结合图1和图3，支撑台2的远离工作台1的侧壁上设有两限位块31，支撑台2对应限位块31的位置螺纹连接有多个固定螺栓311，限位块31通过固定螺栓311与支撑台2固定连接，两限位块31、支撑台2以及工作台1围拢形成两滑移槽口312，两滑移槽口312内滑移连接有支撑架体3，支撑架体3下方的工作台1侧壁上固设有活塞杆向上的气缸32，气缸32的活塞杆与支撑架体3下端固定连接，支撑架体3上端侧壁上开有滑槽331，滑槽331内滑移连接有下压板33，下压板33上方的支撑架体3侧壁上螺纹连接有铰接螺栓341，铰接螺栓341上铰接有固定板34，固定板34通过铰接螺栓341固定在支撑台2上，在下压板33的下方固设有与模孔231相适配的刀头35，刀头35上套设有空心的橡胶柱36，所述橡胶柱36的内壁上开有环形的凹槽，橡胶的下端固设有底板361，底板361上固设有与橡胶柱36的外壁相抵接的挡板362。

具体实施过程：将母线板放置于模孔231和刀头35之间，驱动气缸32带动支撑架体3向下运动，由支撑架体3带动下压板33向下运动，由下压板33带动刀头35和橡胶柱36向下运动，橡胶柱36下端的底板361首先与母线板相抵接，然后随着下压板33继续向下运动并且挤压橡胶柱36，橡胶柱36压缩并向外凸起，由橡胶柱36的变形产生的弹力提供一个对底板361的抵接力，有底板361压紧并固定母线板的位置，刀头35继续向下运动并与模孔231相互配合进行冲孔工作。

冲孔后产生的废料经由模孔231和收集孔241滑落至集料槽24中，再经集料槽24与引导槽板243滑落至支撑台2的一侧。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。