一种多方位支撑固定式自动冲孔机构的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种多方位支撑固定式自动冲孔机构。

背景技术：

冲孔作业是现代机械加工作业中一种先进的金属加工方式，其高效的加工模式在国民经济的加工工业中占据了很大的比例。最早期对于方形金属管材的冲孔加工手段都是采用人为定位的方式，也就是需要根据加工要求，自行先在加工管材上进行打孔的位置标记，再利用工人对其进行打孔作业，对于成批量的加工来说，这样不仅需要花费大量的人力，还需要消耗大量的时间；但是随着科技进入机加工领域，为工业的发展带来了诸多活力，一些先进的冲孔设备也被运用到各个机加工领域中，一些加工精度高、提高生产效率的冲孔设备越来越受到各个企业的青睐，但是统一的加工模式对于一些不是特别规则的金属管材来说，会存在一定的加工误差，如何更加精准的对加工管材进行冲孔作业，还需要更加精细的设计，并且大多数的机加工设备对于操作环境的保护通常考虑的也不是特别细致，总会在操作完毕后，整个设备的周围散落着各种碎片。

该机构是一种用于在方形金属管的侧面进行均等距离的钻孔，保证方形金属管的固定状态以及钻孔质量，提高生产效率，并且避免污染加工环境的多方位支撑固定式自动冲孔机构。固定板和多个护板的材质均为木质，这样可以避免与待加工方形金属管之间的磨损，此外，有的一些待加工方形金属管的长度上存在一定的误差，也就是存在着局部弯曲的现象，针对这种状况，操作人员可以通过利用第二伸缩定位轴上与之连接的纠正板来对这些异形管材进行局部的挤压，让待加工管材与多个护板得到更好的贴齐，在进行钻孔作业时得以方便钻孔操作，提高了钻孔精度，并且该纠正板采用外嵌海绵木质板，同样也可以有效降低方形金属管在调整时的磨损度，此外，端口固定板的材质同样为木质，可以将待加工方形金属管的一端顶在工具槽的一侧，升降驱动装置采用气动式液压伸缩装置，能够驱使升降伸缩杆进行上下自如的移动，下压固定板的材质为木板，可以对待加工方形金属管进行下压固定，这种全方位式的固定设计使得待加工方形金属管能够很牢固的被固定在冲孔平台上，在冲孔支撑台的一侧还装有一个第一放料支撑架和第二放料支撑架，用于对待加工方形金属管进行堆放，方便加工，工具槽中用于将一些常用的加工工具放入其中，方便操作人员使用；在对方形金属管进行冲孔作业时，将整个冲孔架降到适合钻孔的高度，每个冲孔电机上还装有一个冲孔减震簧，用于连接钻头和冲孔轴承，随着整个冲孔架的不断下降，当钻头与方形金属管表面接触时，该冲孔减震簧可以起到一个缓冲的作用，避免钻头因接触力度过大，从而发生断裂，提高了冲孔作业的安全性，操作人员也可根据实际生产需要，将冲孔电机下部的钻头进行拆卸，进而加大对方形金属管的钻孔距离；此外，在操作台基座上还装有一个减震板，该减震板采用多梯形木质板，在进行冲孔作业的时候，它可以减缓冲孔架下压过程当中所带来的冲击，整个冲孔作业被安装在废料收集槽中，可以将冲孔过后的圆形金属管的碎屑进行收集，防止污染操作空间，该机构操作简便，提升了部件的加工质量和工作效率，改善了冲孔作业的工作模式，使得待加工方形金属管的固定，更加稳固和牢靠，在操作环境上也得到了很大的提升，便于后期的清理和打扫。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供了一种用于在方形金属管的侧面进行均等距离的钻孔，保证方形金属管的固定状态以及钻孔质量，提高生产效率，并且避免污染加工环境的多方位支撑固定式自动冲孔机构。

本实用新型的技术方案为：一种多方位支撑固定式自动冲孔机构，其特征在于：由底座、废料收集槽、立面支撑板、操作台基座、冲孔支撑台、固定台面板、冲孔平台、若干个下压固定器、冲孔架支撑台、冲孔架升降板、电控箱和冲孔架组成，所述废料收集槽位于底座的上部，所述废料收集槽与底座为固定连接，所述立面支撑板位于废料收集槽的一侧，所述立面支撑板与废料收集槽为固定连接，所述操作台基座位于废料收集槽的中部，所述操作台基座与废料收集槽为固定连接，所述冲孔支撑台位于操作台基座的上部，所述冲孔支撑台与操作台基座为固定连接，所述固定台面板位于冲孔支撑台的一侧，所述固定台面板与冲孔支撑台为固定连接，所述冲孔平台位于冲孔支撑台的上部，所述冲孔平台与冲孔支撑台为固定连接，任意所述下压固定器位于冲孔支撑台的另一侧，所述下压固定器与冲孔支撑台为固定连接，所述冲孔架支撑台位于立面支撑板和操作台基座之间，所述冲孔架支撑台与废料收集槽为固定连接，所述冲孔架升降板位于冲孔架支撑台的上部，所述冲孔架升降板与冲孔架支撑台为固定连接，所述冲孔架升降板上还设有驱动链条和冲孔架升降驱动电机，所述驱动链条位于冲孔架升降板的一侧，所述驱动链条的一端与冲孔架升降板为固定连接，所述驱动链条的另一端与立面支撑板为固定连接，所述冲孔架升降驱动电机位于立面支撑板的一侧，所述冲孔架升降驱动电机与驱动链条为固定连接，所述电控箱位于立面支撑板的另一侧，所述电控箱与立面支撑板为固定连接，所述冲孔架位于冲孔支撑台的上部，所述冲孔架与冲孔架升降板为固定连接。

进一步，所述废料收集槽为凹形不锈钢槽。

进一步，所述操作台基座上还设有减震板，所述减震板位于操作台基座的一侧，所述减震板与操作台基座为固定连接，所述减震板为多梯形木质板。

进一步，所述冲孔平台上还设有第一放料支撑架、第二放料支撑架、第一伸缩定位轴、第二伸缩定位轴、若干个护板、工具槽和第三伸缩定位轴，所述第一放料支撑架位于固定台面板的一侧，所述第一放料支撑架与固定台面板为固定连接，所述第二放料支撑架位于第一放料支撑架的一侧，所述第二放料支撑架与固定台面板为固定连接，所述第一伸缩定位轴位于第一放料支撑架的另一侧，所述第一伸缩定位轴与固定台面板为固定连接，所述第二伸缩定位轴位于第二放料支撑架的一侧，所述第二伸缩定位轴与固定台面板为固定连接，任意所述护板位于冲孔平台的上部，所述护板与冲孔平台为固定连接，所述工具槽位于冲孔平台的一侧，所述工具槽与冲孔平台为固定连接，所述第三伸缩定位轴位于冲孔平台的另一侧，所述第三伸缩定位轴与冲孔平台为固定连接，所述若干个护板的数量为多个，并且均为木板。

再进一步，所述第一伸缩定位轴、第二伸缩定位轴、第三伸缩定位轴均为气动式液压伸缩装置，所述第一伸缩定位轴上还设有固定板，所述固定板位于冲孔平台的上部，所述固定板与第一伸缩定位轴为固定连接，所述固定板为木板，所述第二伸缩定位轴上还设有纠正板，所述纠正板位于冲孔平台的上部，所述纠正板与第二伸缩定位轴为固定连接，所述纠正板为外嵌海绵木质板，所述若干个护板的数量为多个，并且均为木板，所述第三伸缩定位轴上还设有端口固定板，所述端口固定板位于第三伸缩定位轴的一侧，所述端口固定板与第三伸缩定位轴为固定连接，所述端口固定板为木板。

进一步，所述若干个下压固定器的数量为2个。

进一步，任意所述下压固定器是由下压支撑架、升降驱动装置、升降伸缩杆和下压固定板组成，所述下压支撑架位于冲孔支撑台的另一侧，所述下压支撑架与冲孔支撑台为固定连接，所述升降驱动装置位于下压支撑架的上部，所述升降驱动装置与下压支撑架为固定连接，所述升降伸缩杆位于升降驱动装置的下部，所述升降伸缩杆的一端穿过下压支撑架与升降驱动装置为固定连接，所述升降伸缩杆的另一端与下压固定板为固定连接，所述下压固定板位于下压支撑架的中部，所述下压固定板与升降伸缩杆为固定连接。

再进一步，所述升降驱动装置为气动式液压伸缩装置，所述下压固定板为木板。

进一步，所述冲孔架上还设有若干个冲孔电机，任意所述冲孔电机位于冲孔架的中部，所述冲孔电机与冲孔架为固定连接，所述若干个冲孔电机的数量为多个。

再进一步，任意所述冲孔电机上还设有冲孔轴承、冲孔减震簧和钻头，所述冲孔轴承位于冲孔电机的下部，所述冲孔轴承与冲孔电机为固定连接，所述冲孔减震簧位于冲孔轴承的下部，所述冲孔减震簧与冲孔轴承为固定连接，所述钻头位于冲孔减震簧的下部，所述钻头与冲孔减震簧为固定连接。

本实用新型的有益效果在于：该机构是一种用于在方形金属管的侧面进行均等距离的钻孔，保证方形金属管的固定状态以及钻孔质量，提高生产效率，并且避免污染加工环境的多方位支撑固定式自动冲孔机构。固定板和多个护板的材质均为木质，这样可以避免与待加工方形金属管之间的磨损，此外，有的一些待加工方形金属管的长度上存在一定的误差，也就是存在着局部弯曲的现象，针对这种状况，操作人员可以通过利用第二伸缩定位轴上与之连接的纠正板来对这些异形管材进行局部的挤压，让待加工管材与多个护板得到更好的贴齐，在进行钻孔作业时得以方便钻孔操作，提高了钻孔精度，并且该纠正板采用外嵌海绵木质板，同样也可以有效降低方形金属管在调整时的磨损度，此外，端口固定板的材质同样为木质，可以将待加工方形金属管的一端顶在工具槽的一侧，升降驱动装置采用气动式液压伸缩装置，能够驱使升降伸缩杆进行上下自如的移动，下压固定板的材质为木板，可以对待加工方形金属管进行下压固定，这种全方位式的固定设计使得待加工方形金属管能够很牢固的被固定在冲孔平台上，在冲孔支撑台的一侧还装有一个第一放料支撑架和第二放料支撑架，用于对待加工方形金属管进行堆放，方便加工，工具槽中用于将一些常用的加工工具放入其中，方便操作人员使用；在对方形金属管进行冲孔作业时，将整个冲孔架降到适合钻孔的高度，每个冲孔电机上还装有一个冲孔减震簧，用于连接钻头和冲孔轴承，随着整个冲孔架的不断下降，当钻头与方形金属管表面接触时，该冲孔减震簧可以起到一个缓冲的作用，避免钻头因接触力度过大，从而发生断裂，提高了冲孔作业的安全性，操作人员也可根据实际生产需要，将冲孔电机下部的钻头进行拆卸，进而加大对方形金属管的钻孔距离；此外，在操作台基座上还装有一个减震板，该减震板采用多梯形木质板，在进行冲孔作业的时候，它可以减缓冲孔架下压过程当中所带来的冲击，整个冲孔作业被安装在废料收集槽中，可以将冲孔过后的圆形金属管的碎屑进行收集，防止污染操作空间，该机构操作简便，提升了部件的加工质量和工作效率，改善了冲孔作业的工作模式，使得待加工方形金属管的固定，更加稳固和牢靠，在操作环境上也得到了很大的提升，便于后期的清理和打扫。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的冲孔平台结构示意图。

图3为本实用新型的下压支撑架结构示意图。

图4为本实用新型的冲孔装置结构示意图。

其中：1、底座 2、废料收集槽 3、立面支撑板

4、操作台基座 5、减震板 6、冲孔支撑台

7、固定台面板 8、冲孔平台 9、第一放料支撑架

10、第二放料支撑架 11、第一伸缩定位轴 12、第二伸缩定位轴

13、固定板 14、纠正板 15、护板

16、工具槽 17、第三伸缩定位轴 18、端口固定板

19、下压固定器 20、下压支撑架 21、升降驱动装置

22、升降伸缩杆 23、下压固定板 24、冲孔架支撑台

25、冲孔架升降板 26、驱动链条 27、冲孔架升降驱动电机

28、电控箱 29、冲孔架 30、冲孔电机

31、冲孔轴承 32、冲孔减震簧 33、钻头

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做出简要说明。

如图1、图2、图3、图4所示一种多方位支撑固定式自动冲孔机构，其特征在于：由底座1、废料收集槽2、立面支撑板3、操作台基座4、冲孔支撑台6、固定台面板7、冲孔平台8、若干个下压固定器19、冲孔架支撑台24、冲孔架升降板25、电控箱28和冲孔架29组成，所述废料收集槽2位于底座1的上部，所述废料收集槽2与底座1为固定连接，所述立面支撑板3位于废料收集槽2的一侧，所述立面支撑板3与废料收集槽2为固定连接，所述操作台基座4位于废料收集槽2的中部，所述操作台基座4与废料收集槽2为固定连接，所述操作台基座4上还设有减震板5，所述减震板5位于操作台基座4的一侧，所述减震板5与操作台基座4为固定连接，所述冲孔支撑台6位于操作台基座4的上部，所述冲孔支撑台6与操作台基座4为固定连接，所述固定台面板7位于冲孔支撑台6的一侧，所述固定台面板7与冲孔支撑台6为固定连接，所述冲孔平台8位于冲孔支撑台6的上部，所述冲孔平台8与冲孔支撑台6为固定连接，所述冲孔平台8上还设有第一放料支撑架9、第二放料支撑架10、第一伸缩定位轴11、第二伸缩定位轴12、若干个护板15、工具槽16和第三伸缩定位轴17，所述第一放料支撑架9位于固定台面板7的一侧，所述第一放料支撑架9与固定台面板7为固定连接，所述第二放料支撑架10位于第一放料支撑架9的一侧，所述第二放料支撑架10与固定台面板7为固定连接，所述第一伸缩定位轴11位于第一放料支撑架9的另一侧，所述第一伸缩定位轴11与固定台面板7为固定连接，所述第一伸缩定位轴11上还设有固定板13，所述固定板13位于冲孔平台8的上部，所述固定板13与第一伸缩定位轴11为固定连接，所述第二伸缩定位轴12位于第二放料支撑架10的一侧，所述第二伸缩定位轴12与固定台面板7为固定连接，所述第二伸缩定位轴12上还设有纠正板14，所述纠正板14位于冲孔平台8的上部，所述纠正板14与第二伸缩定位轴12为固定连接，任意所述护板15位于冲孔平台8的上部，所述护板15与冲孔平台8为固定连接，所述工具槽16位于冲孔平台8的一侧，所述工具槽16与冲孔平台8为固定连接，所述第三伸缩定位轴17位于冲孔平台8的另一侧，所述第三伸缩定位轴17与冲孔平台8为固定连接，所述第三伸缩定位轴17上还设有端口固定板18，所述端口固定板18位于第三伸缩定位轴17的一侧，所述端口固定板18与第三伸缩定位轴17为固定连接，任意所述下压固定器19位于冲孔支撑台6的另一侧，所述下压固定器19与冲孔支撑台6为固定连接，任意所述下压固定器19是由下压支撑架20、升降驱动装置21、升降伸缩杆22和下压固定板23组成，所述下压支撑架20位于冲孔支撑台6的另一侧，所述下压支撑架20与冲孔支撑台6为固定连接，所述升降驱动装置21位于下压支撑架20的上部，所述升降驱动装置21与下压支撑架20为固定连接，所述升降伸缩杆22位于升降驱动装置21的下部，所述升降伸缩杆22的一端穿过下压支撑架20与升降驱动装置21为固定连接，所述升降伸缩杆22的另一端与下压固定板23为固定连接，所述下压固定板23位于下压支撑架20的中部，所述下压固定板23与升降伸缩杆22为固定连接，所述冲孔架支撑台24位于立面支撑板3和操作台基座4之间，所述冲孔架支撑台24与废料收集槽2为固定连接，所述冲孔架升降板25位于冲孔架支撑台24的上部，所述冲孔架升降板25与冲孔架支撑台24为固定连接，所述冲孔架升降板25上还设有驱动链条26和冲孔架升降驱动电机27，所述驱动链条26位于冲孔架升降板25的一侧，所述驱动链条26的一端与冲孔架升降板25为固定连接，所述驱动链条26的另一端与立面支撑板3为固定连接，所述冲孔架升降驱动电机27位于立面支撑板3的一侧，所述冲孔架升降驱动电机27与驱动链条26为固定连接，所述电控箱28位于立面支撑板3的另一侧，所述电控箱28与立面支撑板3为固定连接，所述冲孔架29位于冲孔支撑台6的上部，所述冲孔架29与冲孔架升降板25为固定连接，所述冲孔架29上还设有若干个冲孔电机30，任意所述冲孔电机30位于冲孔架29的中部，所述冲孔电机30与冲孔架29为固定连接，任意所述冲孔电机30上还设有冲孔轴承31、冲孔减震簧32和钻头33，所述冲孔轴承31位于冲孔电机30的下部，所述冲孔轴承31与冲孔电机30为固定连接，所述冲孔减震簧32位于冲孔轴承31的下部，所述冲孔减震簧32与冲孔轴承31为固定连接，所述钻头33位于冲孔减震簧32的下部，所述钻头33与冲孔减震簧32为固定连接。所述废料收集槽2为凹形不锈钢槽。所述减震板5为多梯形木质板。所述第一伸缩定位轴11、第二伸缩定位轴12、第三伸缩定位轴17均为气动式液压伸缩装置。所述固定板13为木板。所述纠正板14为外嵌海绵木质板。所述若干个护板15的数量为多个，并且均为木板。所述端口固定板18为木板。所述若干个下压固定器19的数量为2个。所述升降驱动装置21为气动式液压伸缩装置。所述下压固定板23为木板。所述若干个冲孔电机30的数量为多个。

工作方式：该机构是一种用于在方形金属管的侧面进行均等距离的钻孔，保证方形金属管的固定状态以及钻孔质量，提高生产效率，并且避免污染加工环境的多方位支撑固定式自动冲孔机构。首先，将需要钻孔的方形金属管放到冲孔平台8上，然后开启电控箱28上的电源开关，利用第一伸缩定位轴11将与之连接的固定板13进行移动，使得固定板13将待加工的方形金属管推到冲孔平台8另一侧带有多个护板15的一侧，并且让待加工的方形金属管贴齐护板15，从而进行钻孔前的固定，固定板13和多个护板15的材质均为木质，这样可以避免与待加工方形金属管之间的磨损，此外，有的一些待加工方形金属管的长度上存在一定的误差，也就是存在着局部弯曲的现象，针对这种状况，操作人员可以通过利用第二伸缩定位轴12上与之连接的纠正板14来对这些异形管材进行局部的挤压，让待加工管材与多个护板15得到更好的贴齐，在进行钻孔作业时得以方便钻孔操作，提高了钻孔精度，并且该纠正板14采用外嵌海绵木质板，同样也可以有效降低方形金属管在调整时的磨损度，此外，第三伸缩定位轴17装有一个端口固定板18，该端口固定板18的材质同样为木质，可以将待加工方形金属管的一端顶在工具槽16的一侧，接着，操作人员开启下压固定器19的工作开关，每套下压固定器19是由下压支撑架20、升降驱动装置21、升降伸缩杆22和下压固定板23组成，升降驱动装置21采用气动式液压伸缩装置，能够驱使升降伸缩杆22进行上下自如的移动，下压固定板23的材质为木板，可以对待加工方形金属管进行下压固定，这种全方位式的固定设计使得待加工方形金属管能够很牢固的被固定在冲孔平台8上，在冲孔支撑台6的一侧还装有一个第一放料支撑架9和第二放料支撑架10，用于对待加工方形金属管进行堆放，方便加工，工具槽16中用于将一些常用的加工工具放入其中，方便操作人员使用；待方形金属管固定完毕后，操作人员开启钻孔开关，此时，冲孔架29上的每个冲孔电机30开始运转，由于冲孔架29固定于冲孔架升降板25上，操作人员只需通过对冲孔架升降板25的控制，来完成冲孔架29的垂直升降工作，即利用冲孔架升降驱动电机27对驱动链条26的驱动，使得冲孔架升降板25在冲孔架支撑台24上做升降运动，在对方形金属管进行冲孔作业时，将整个冲孔架29降到适合钻孔的高度，每个冲孔电机30上还装有一个冲孔减震簧32，用于连接钻头33和冲孔轴承31，随着整个冲孔架29的不断下降，当钻头33与方形金属管表面接触时，该冲孔减震簧32可以起到一个缓冲的作用，避免钻头33因接触力度过大，从而发生断裂，提高了冲孔作业的安全性，当冲孔作业完毕后，操作人员利用电控箱28，将整个冲孔架29抬起，从而完成对方形金属管的等距离钻孔作业，操作人员也可根据实际生产需要，将冲孔电机30下部的钻头33进行拆卸，进而加大对方形金属管的钻孔距离；此外，在操作台基座4上还装有一个减震板5，该减震板5采用多梯形木质板，在进行冲孔作业的时候，它可以减缓冲孔架29下压过程当中所带来的冲击，整个冲孔作业被安装在废料收集槽2中，可以将冲孔过后的圆形金属管的碎屑进行收集，防止污染操作空间，该机构操作简便，提升了部件的加工质量和工作效率，改善了冲孔作业的工作模式，使得待加工方形金属管的固定，更加稳固和牢靠，在操作环境上也得到了很大的提升，便于后期的清理和打扫。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。