液压式冲孔机精确开孔定位仪的制作方法

本实用新型涉及电力电气领域，具体涉及一种液压式冲孔机精确开孔定位仪。

背景技术：

铜排又称铜母排或铜汇流排，是由铜材质制作的，截面为矩形或倒角矩形的长导体，现在一般都用圆角铜排，以免产生尖端放电，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用；铜排在电气设备，特别是成套配电装置中得到了广泛的应用；而现有技术中，需要对铜排加工通孔以便使用，通常通过液压冲孔机对铜排冲孔处理，待冲孔铜排放置于载物台上，利于液压冲针向下运动实现对待冲孔铜排冲孔，而在未冲孔之间，一般在铜排上用信号笔在铜排上标点定位，而在实际冲孔操作中，由于标点与冲针的对位一般采用人眼对位，导致在实际冲压过程中易造成误差，导致铜排上的通孔位置不精确，造成冲孔失败，浪费材料且工作效率低。

因此，为解决以上问题，需要一种液压式冲孔机精确开孔定位仪，能够对铜排进行精确冲孔，保证冲孔的成功率，并且操作简单，使用方便，利于提高工作效率和节约生产成本。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供液压式冲孔机精确开孔定位仪，能够对铜排进行精确冲孔，保证冲孔的成功率，并且操作简单，使用方便，利于提高工作效率和节约生产成本。

本实用新型的液压式冲孔机精确开孔定位仪，包括冲孔机本体、以沿竖直方向往复运动的方式设置于冲孔机本体上部的液压冲针和设置于冲孔机本体底部与液压冲针对应的载物台，所述冲孔机本体上部还固定设置有用于对待冲孔铜排定位的激光笔，所述激光笔发出的光线与待冲孔铜排上表面的交点位于液压冲针的中心轴线上。

进一步，所述激光笔包括至少两只，两只激光笔发出的光线会交于位于铜排上表面相同点且该点位于液压冲针的中心轴线上。

进一步，所述冲孔机本体上部的底面沿左右方向并列固定设置有两个相互平行且正对的限位板，两个激光笔分别固定于两限位板上且以沿左右方向的中心面对称分布。

进一步，还包括设置于载物台下方用于调节载物台高度的调高组件，所述载物台沿左右方向的截面为倒置的等腰梯形且载物台以沿竖直方向单自由度滑动的方式设置于两限位板之间，所述调高组件包括设置于载物台左侧的第一楔形块、设置于载物台右侧的第二楔形块和沿左右方向贯穿第一楔形块与第二楔形块用于调节第一楔形块与第二楔形块间距进而调节载物台高度的调节螺杆；所述调节螺杆从左到右依次设置有与第一楔形块螺纹配合的第一螺纹段和与第二楔形块螺纹配合的第二螺纹段，所述第一螺纹段和第二螺纹段的旋转方向相反。

进一步，所述调节螺杆为两个且该两个调节螺杆沿前后方向并列分布。

进一步，两个调节螺杆位于同一侧的端部设置有从动齿轮，两从动齿轮之间设置有用于同时与两从动齿轮啮合的主动齿轮，所述主动齿轮通过安装转轴转动安装于第一楔形块外侧面或第二楔形块外侧面，所述主动齿轮中心固定设置有用于驱动主动齿轮转动的Z字形手柄。

进一步，所述主动齿轮的半径大于从动齿轮的半径。

进一步，所述冲孔机本体底部固定设置有底座，所述底座的顶面沿左右方向设置有用于对第一楔形块和第二楔形块沿前后方向限位的限位槽，所述第一楔形块和第二楔形块沿左右方向滑动安装于限位槽内。

本实用新型的有益效果是：本实用新型公开的一种液压式冲孔机精确开孔定位仪，通过激光笔发出的激光对铜排上带冲点进行定位，利于冲针对铜排进行精确冲孔，保证冲孔的成功率，并且操作简单，使用方便，利于提高工作效率和节约生产成本；并且能针对不同厚度的铜排进行定位，适用范围广，操作简单，工作效率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型中实施例一的结构示意图；

图2为图1的左侧视图。

具体实施方式

实施例一：

图1为本实用新型的结构示意图，图2为图1的左侧视图，如图所示，本实施例中的液压式冲孔机精确开孔定位仪；包括冲孔机本体1、以沿竖直方向往复运动的方式设置于冲孔机本体1上部的液压冲针2和设置于冲孔机本体1底部与液压冲针2对应的载物台3，所述冲孔机本体1上部还固定设置有用于对待冲孔铜排定位的激光笔，所述激光笔5发出的光线与待冲孔铜排上表面的交点位于液压冲针2的中心轴线上；所述载物台3沿竖直方向设置有冲针过孔4，使用时，将待冲孔铜排放置于载物台3上，通过激光笔5发出的激光对铜排上带冲点进行定位，利于液压冲针对铜排进行精确冲孔，保证冲孔的成功率，并且操作简单，使用方便，利于提高工作效率和节约生产成本；当然，所述冲孔机本体还设置有用于驱动液压冲针运动驱动装置，该驱动装置属于现有技术，在此不再赘述。

本实施例中，所述激光笔包括至少两只(包括激光笔5和激光笔5a)，两只激光笔发出的光线会交于位于铜排上表面相同点且该点位于液压冲针2的中心轴线上；通过设置两个激光笔，通过两光线会交于一点，避免当铜排厚度不同时出现激光定位点偏移，保证钻孔精确。

本实施例中，所述冲孔机本体1上部的底面沿左右方向并列固定设置有两个相互平行且正对的限位板(包括限位板6和限位板6a)，两个激光笔分别固定于两限位板上且以沿左右方向的中心面对称分布，结构简单，设置合理。

本实施例中，还包括设置于载物台3下方用于调节载物台3高度的调高组件，所述载物台3沿左右方向的截面为倒置的等腰梯形且载物台3以沿竖直方向单自由度滑动的方式设置于两限位板之间，所述调高组件包括设置于载物台3左侧的第一楔形块7、设置于载物台3右侧的第二楔形块8和沿左右方向贯穿第一楔形块7与第二楔形块8用于调节第一楔形块7与第二楔形块8间距进而调节载物台3高度的调节螺杆9；倒置表示等腰梯形上宽下窄；所述调节螺杆从左到右依次设置有与第一楔形块7螺纹配合的第一螺纹段和与第二楔形块8螺纹配合的第二螺纹段，所述第一螺纹段和第二螺纹段的旋转方向相反；通过旋转调节螺杆，利于丝杠原理调节第一楔形块7与第二楔形块8之间的距离，进而通过载物台3侧面斜面与楔形块(包括第一楔形块7和与第二楔形块8)的斜面相互配合实现载物台3高度调节，进而通过调节载物台3高度以使不同厚度的铜排上表面均可形成一个两激光光线汇聚点，适用范围广，保证冲孔精确。

本实施例中，所述调节螺杆为两个(包括调节螺杆9和调节螺杆9a)且该两个调节螺杆沿前后方向并列分布；利于调节第一楔形块7与第二楔形块8间距的柔顺性，避免出现偏转力矩而造成卡止。

本实施例中，两个调节螺杆位于同一侧的端部设置有从动齿轮(包括从动齿轮10和从动齿轮10a)，两从动齿轮之间设置有用于同时与两从动齿轮啮合的主动齿轮11，所述主动齿轮11通过安装转轴转动安装于第一楔形块7外侧面或第二楔形块8外侧面，所述主动齿轮11中心固定设置有用于驱动主动齿轮11转动的Z字形手柄12；所述主动齿轮11的半径大于从动齿轮的半径；通过主动齿轮11和从动齿轮的设置，利于调节第一楔形块7与第二楔形块8之间的间距，调节方便。

本实施例中，所述冲孔机本体1底部固定设置有底座13，所述底座的顶面沿左右方向设置有用于对第一楔形块7和第二楔形块8沿前后方向限位的限位槽，所述第一楔形块7和第二楔形块8沿左右方向滑动安装于限位槽内；使用方便，避免第一楔形块7与第二楔形块8转动。

实施例二：

本实施例中两个激光笔的固定方式分别通过万向支架固定于冲孔机本体的上端；所述冲孔机本体的上端固定设置有用于安装万向支架的连接板，通过万向支架固定激光笔可方便调节激光笔的光线角度，使两个激光笔光线的汇聚点可调，满足对不同厚度的铜排冲孔定位，结构简单，使用方便；所述万向支架可采用现有技术中能实现本实用新型目的的所有万向支撑结构，在此不再赘述。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。