本实用新型属于冲孔机设备技术领域，具体涉及一种板材冲孔机。
背景技术：
冲孔机为薄片加工，冲压，模压，压纹等强迫金属进入模具的活动部分数控冲孔机。适用于皮革、牛羊皮、人造皮革、塑料、PU、EVA、PVC，各种布类、纸类、皮饰品、鞋面、饰片、窗帘、汽车皮椅等的冲孔加工，广泛应用于汽车配件(透气坐垫)、箱包手袋、文具、鞋、透气材料、广告纸品等行业。机械式冲孔机主要适用于海绵、皮革、纸板，无纺布等大面积冲孔加工。气动冲孔机气动冲孔机又称气动打孔机、胶袋打孔器，是辅助于制袋机的一种气动打孔模具。由制袋机电脑给出信号传输到电磁阀再工作的气动模具。其结构类似于冷冲模具，主要用于塑料袋、纸品的打孔。该设备于上世纪90年代初从中国台湾传入大陆。
冲孔机现在大多采用自动化控制，根据设定的程序或者命令，自行完成整个操作流程，能够很大程度上提高工件冲孔的质量和效率，铝板材在当今社会应用非常广泛，如飞机，轮船和家庭铝合金门窗，在铝板材上要进行各种标准孔和异型孔的加工，便于板材和板材之间的连接，或者用于通风，通电，通管路的设置，现有的铝板材加工的体积较大，在连续冲孔中，容易出现铝板材振动发生轨道偏移，导致冲孔定位不准确，甚至造成工件报废的现象。而且板材冲孔机在冲孔过程中会产生大量的热量，现有冲孔机没有降温结构，容易缩短冲孔机的使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种板材冲孔机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材冲孔机，包括冲孔机下托和冲孔机架，所述冲孔机下托的下方安装有支撑脚，所述冲孔机下托的上方左侧设置有冲孔机架，所述冲孔机架的上方左侧安装有控制装置，所述冲孔机下托的上方表面设置有下减震板，所述下减震板的上方设置有上减震板，所述下减震板和上减震板之间安装有减震垫圈，所述冲孔机架的上方右侧设置有安装板，所述安装板的上方安装有驱动装置，所述驱动装置通过导线与控制装置电性连接，所述安装板的下方设置有滑槽，所述滑槽上滑动安装有滑块，所述滑块的下方固定安装有冲压套，所述冲压套的表面安装有激光定位器，所述冲压套的下方设置有冲压杆，所述冲压杆的两侧安装有冷风机，所述冷风机通过导线与控制装置电性连接，所述冲压杆的下方设置有冲压头。
优选的，所述控制装置电气控制箱。
优选的，所述减震垫圈由两层铝合金圆垫圈和中间夹设的橡胶垫圈组成。
优选的，所述冷风机设置有两组，且对称安装在冲压套的两侧。
优选的，所述上减震板与下减震板平行设置，所述上减震板与下减震板的两端均向下弯折30-45°。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该板材冲孔机，通过激光定位器的设计，使得冲孔机能够实现精确定位；通过上减震板和下减震板的设计，使得减震效果更好，冲孔机受到的冲击力更小，使用寿命更长；通过减震垫圈的设计，使得冲击力能够被有效的吸收；通过冷风机的设计，使得冲孔机的冲压头在工作过程中产生的热量能够快速散去，有效延长了冲压头的使用寿命；该板材冲孔机，具有结构设计合理、定位精确、减震效果好、安全实用等优点，同时能大幅度提高冲孔机的使用效率，可以普遍推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1冲孔机下托、2支撑脚、3冲孔机架、4控制装置、5冷风机、6滑槽、7安装板、8滑块、9驱动装置、10激光定位器、11冲压套、12冲压杆、13冲压头、14上减震板、15减震垫圈、16下减震板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1所示的一种板材冲孔机，包括冲孔机下托1和冲孔机架3，所述冲孔机下托1的下方安装有支撑脚2，所述冲孔机下托1的上方左侧设置有冲孔机架3，所述冲孔机架3的上方左侧安装有控制装置4，所述控制装置4为电气控制箱，所述冲孔机下托1的上方表面设置有下减震板16，所述下减震板16的上方设置有上减震板14，所述上减震板14与下减震板16平行设置，所述上减震板14与下减震板16的两端均向下弯折30-45°，所述下减震板16和上减震板14之间安装有减震垫圈15，所述减震垫圈15由两层铝合金圆垫圈和中间夹设的橡胶垫圈组成，所述冲孔机架3的上方右侧设置有安装板7，所述安装板7的上方安装有驱动装置9，所述驱动装置9通过导线与控制装置4电性连接，所述安装板7的下方设置有滑槽6，所述滑槽6上滑动安装有滑块8，所述滑块8的下方固定安装有冲压套11，所述冲压套11的表面安装有激光定位器10，所述冲压套11的下方设置有冲压杆12，所述冲压杆12的两侧安装有冷风机5，所述冷风机5通过导线与控制装置4电性连接，优选的，所述冷风机5设置有两组，且对称安装在冲压套11的两侧，所述冲压杆12的下方设置有冲压头13。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。