本实用新型涉数控加工技术，特别是涉及一种三维数控钻床与数控切割机的联动系统。
背景技术：
传统可以生产需要钻多孔的机械工件的设备有钻床和多排钻床，钻床对于需要钻多孔的工件，如果孔直径不同，需要使用多台钻床加工，这样就需要换刀，造成很大的人工浪费，并且由于多次换刀，会造成加工精度的降低。
多排钻床可以一次钻多孔，但是钻头同时工作，对于直径小的多孔或者距离小的多孔，往往无法实现加工，有的零件在钻孔完成之后需要进行切割机，需要更换相关的工序，造成切割的精度不佳，存在着不足，不能满足生产的需求。
综上所述，针对现有技术的缺陷，特别需要一种三维数控钻床与数控切割机的联动系统，以解决现有技术的不足。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的不足，降低了机械加工的精度，本实用新型提出一种三维数控钻床与数控切割机的联动系统，设计新颖，不但方便对零件进行钻孔，而且能满足切割的作业，已解决现有技术中存在的缺陷。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种三维数控钻床与数控切割机的联动系统，包括框架，框架的两侧支柱梁内部设置有连接升降支撑板的直线滑轨，框架的顶部安装有控制直线滑轨升降的升降控制器，升降控制器通过蜗杆连接第一电机，升降支撑板的表面安装有通过传输皮带进行连接的转轴，转轴的下方连接钻杆，钻杆的下方设置为工件夹持平台，工件夹持平台的表面设置有紧固零件的夹具，工件夹持平台的下方分别安装有左右移动导轨、前后移动导轨，工件夹持平台的侧边设置有安装切割装置的侧板支架，切割装置包含有伸缩控制轴，伸缩控制轴的顶部连接切刀，伸缩控制轴的尾部连接切割控制电机，切割装置和钻杆均连接智能控制系统。
在本实用新型所述的转轴之间连通的传输皮带衔接第二电机的主动轴。
进一步，所述的钻杆的底部设置有连接钻头的衔接块。
进一步，所述的钻杆的数量为四个，钻杆之间组成的形状呈四边形。
进一步，所述的切割装置与工件夹持平台处于同一水平面。
进一步，所述的智能控制系统采用PLC控制。
进一步，所述的框架的底部设置有支撑底座，支撑底座的一端设置有红外发射器，支撑底座的另一端设置有红外接收器。
进一步，所述的侧板支撑的底部安装有切割移动导轨。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，采用PLC伺服控制系统，充分实现一人多机，实现多孔位、不同孔径工序一起加工，使钻孔和切割同步进行，完全做到不用停机，不换刀，提升零件的加工精度，减轻操作工劳动强度，增强了其实用性能，设计新颖，是一种很好的创新方案。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型：
图1为本实用新型的结构图；
图中100-框架，110-第一电机，120-升降控制器，130-升降支撑板，140-第二电机，150-转轴，160-蜗杆，170-直线滑轨，180-传输皮带，190-钻杆，200-衔接块，210-工件夹持平台，220-前后移动导轨，230-左右移动导轨，240-侧板支架，250-切割装置，260-支撑底座，270-切割移动导轨。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
参见图1，一种三维数控钻床与数控切割机的联动系统，包括框架100，框架100的两侧支柱梁内部设置有连接升降支撑板130的直线滑轨170，框架100的顶部安装有控制直线滑轨170升降的升降控制器120，升降控制器120通过蜗杆160连接第一电机110，升降支撑板130的表面安装有通过传输皮带180进行连接的转轴150，转轴150的下方连接钻杆190，钻杆190的下方设置为工件夹持平台210，工件夹持平台210的表面设置有紧固零件的夹具，工件夹持平台210的下方分别安装有左右移动导轨230、前后移动导轨220，工件夹持平台210的侧边设置有安装切割装置250的侧板支架240，切割装置250包含有伸缩控制轴，伸缩控制轴的顶部连接切刀，伸缩控制轴的尾部连接切割控制电机，切割装置250和钻杆190均连接智能控制系统。
另外，转轴150之间连通的传输皮带衔接第二电机140的主动轴。钻杆190的底部设置有连接钻头的衔接块200。钻杆190的数量为四个，钻杆190之间组成的形状呈四边形。切割装置250与工件夹持平台210处于同一水平面。智能控制系统采用PLC控制。框架100的底部设置有支撑底座260，支撑底座260的一端设置有红外发射器，支撑底座260的另一端设置有红外接收器。侧板支架240的底部安装有切割移动导轨270。
通过第一电机带动蜗杆连接升降控制器，升降控制器来带动升降支撑板的升降，升降支撑板的表面分布有对工件进行钻孔的钻杆，钻杆顶部的转轴通过传输皮带连接第二电机的主动轴，第二电机的转动带动钻杆的转动，可以选择不同型号的钻头来对工件进行钻孔，不需要停机换钻头，通过工件夹持平台可以对工件进行加工，确保工件在加工中的稳定，左右移动导轨、前后移动导轨带动工件进行X、Y轴的移动，而且在钻孔的过程中，可以同步对需要切割的工件进行作业，侧板支架底部设置的切割移动导轨带动切割装置进行左右摆动，调节至合适的切割位置，进而操作切刀进行作业，本实用新型的切割装置和钻杆均采用智能控制系统控制，提升工件加工的精度，实用性能优，而且红外发射器和红外接收器可以起到安全防护作用，确保操作工人的操作安全。
本实用新型的有益效果是：结构简单，采用PLC伺服控制系统，充分实现一人多机，实现多孔位、不同孔径工序一起加工，使钻孔和切割同步进行，完全做到不用停机，不换刀，提升零件的加工精度，减轻操作工劳动强度，增强了其实用性能，设计新颖，是一种很好的创新方案。
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。