管材切割机的制作方法

本实用新型涉及切割设备技术领域，特别涉及管材切割机。

背景技术：

目前，市场上现有的管材切割机大多采用手动切割，同时随着黄铜、紫铜棒材、管材的大量需求，工人工资的提高，导致切割过程中工作量大，切割速度慢，工作效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种管材切割机，以解决现有技术存在切割速度慢、生产效率低等技术问题。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种管材切割机，包括：基座，所述基座的一侧面设有向上延伸的支架；电机，设在所述基座的内部；压紧切割机构，设在所述支架上；旋转辊机构，设于所述基座，并位于所述压紧切割机构的正下方；传动机构，设于所述基座，所述电机通过所述传动机构带动所述旋转辊机构转动；所述压紧切割机构包括：齿轮，所述齿轮固定于一齿轮轴上，所述齿轮轴横向且可转动地设于所述支架内；手杆，一端与所述齿轮轴连接，以驱动所述齿轮旋转；齿条，纵向设在所述支架内，且与所述齿轮相啮合，以在所述齿轮转动时驱动所述齿条上下移动；圆锯刀片，设在所述齿条的下端。

优选地，所述压紧切割机构还包括：弹簧，嵌入所述齿条下端一纵向延伸并横向贯穿的深槽中，且位于所述圆锯刀片的正上方；连接件，设于所述齿条的下端，所述齿条的下端可移动地连接于所述连接件；定位杆，穿过所述连接件和所述深槽的底部，所述弹簧的下端抵顶在所述定位杆上；压紧导向轮，连接在所述连接件的外部两侧，所述圆锯刀片位于所述压紧导向轮之间。

优选地，所述齿条的下端设有开口向下的凹槽，所述圆锯刀片可转动的固定在所述凹槽内。

优选地，在所述凹槽的顶部开孔且向上延伸至所述深槽的顶部形成弹簧容腔，所述弹簧从下往上推入所述弹簧容腔内。

优选地，所述连接件的正面设有用于容置所述圆锯刀片的敞口。

优选地，所述支架的头部设有用于安装所述齿条的长方形嵌槽，所述长方形嵌槽的外侧面设有用于限定所述齿条位置的挡板。

优选地，所述传动机构包括外盖、主动轮、从动轮，所述主动轮与所述从动轮安装在所述外盖的内侧，所述主动轮与所述电机相连，所述从动轮与所述旋转辊机构相连。

优选地，所述旋转辊机构包括两根并列设置的辊轴、设在每根辊轴两端的次动轮，当管材放置在两根所述辊轴上方时，管材与所述辊轴相切，所述次动轮与所述传动机构相连。

优选地，所述基座分为两个腔室：第一腔室、第二腔室，所述旋转辊机构设在所述第一腔室，所述电机设在所述第二腔室，所述基座底部设有与所述第一腔室、第二腔室配合的底板。

优选地，所述基座的表面设有与所述电机相连的控制开关，所述基座上还设有提手与电线输出口

本实用新型与现有技术相比有益的效果是：本设计其结构设计新颖、易于实现、制造成本低，且在实际的使用中切割速度快、生产效率高、操作简单，适合连续化切割管材使用，减少工人劳动强度，再者本设计的管材切割机在使用中还具有高速无屑、可切割不同口径的管材、省时省力等优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的基座的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的电机的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的压紧切割机构的结构示意图；

图5为本实用新型实施例的齿条的结构示意图；

图6为本实用新型实施例的传动机构的结构示意图；

图7为本实用新型实施例的旋转辊机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

如图1至图7所示，本实施例提供的是一种管材切割机，包括基座1、电机2、压紧切割机构3、旋转辊机构4、传动机构5。

如图1所示，基座1的一侧面设有向上延伸的支架11，电机2设在基座1的内部，压紧切割机构3设在支架11上，旋转辊机构4设于基座1，并位于压紧切割机构3的正下方，传动机构5设于基座1，电机2通过传动机构5带动旋转辊机构4转动。另外支架11与基座1一体成型，便于加工制造，本实用新型各机构合理设置，与普通切割机相比具有显著进步。

压紧切割机构3包括：齿轮31、手杆32、齿条33、圆锯刀片34，还包括：弹簧35、连接件36、定位杆37、压紧导向轮38。

如图4所示，齿轮31固定于一齿轮轴311上，齿轮轴311横向且可转动地设置于支架11内；手杆32一端与齿轮轴311连接，以驱动齿轮31旋转；齿条33纵向设在支架11内，且与齿轮31相啮合，以在齿轮31转动时驱动齿条33上下移动；圆锯刀片34，设在齿条33的下端。人工旋转手杆32，使与之配合的齿轮轴311旋转，齿轮轴311通过齿轮31驱动齿条33上下移动，可以根据管材的口径大小调整圆锯刀片34的位置，具有机构简单、易于操作、适用于不同口径的管材的优点。

弹簧35嵌入齿条33下端一纵向延伸并横向贯穿的深槽331中且位于圆锯刀片34的正上方；连接件36设于齿条33的下端，齿条33的下端可移动地连接于连接件36；定位杆37穿过连接件36和深槽331的底部，弹簧35的下端抵顶在定位杆37上；压紧导向轮38连接在连接件36的外部两侧，圆锯刀片34位于压紧导向轮38之间。

具体地，齿条33的下端设有开口向下的凹槽332，圆锯刀片34可转动的固定在凹槽332内；在凹槽332的顶部开孔且向上延伸至深槽的顶部形成弹簧容腔333，弹簧35从下往上推入弹簧容腔333内；连接件36的正面设有用于容置圆锯刀片34的敞口361。

压紧导向轮38的作用是定位及紧压管材，人工压紧手杆32，通过压紧导向轮38对管材施加力，且随着旋转辊机构4的运行带动管材旋转。详细地叙述，当压紧导向轮38紧贴在管材的外周壁时，圆锯刀片34与管材的外周壁还存在空隙，从而需要进一步压紧手杆32，对设有圆锯刀片34的齿条33再施加一个向下的力，此时下端抵在定位杆37上的弹簧35随之压缩，使齿条33向下移动，实现圆锯刀片34紧压在管材的外周壁上进行切割管材的过程，当切割完成，撤销施加的力，圆锯刀片34停止切割并在弹簧35的作用下复位。

如图2所示，支架11的头部设有用于安装齿条33的长方形嵌槽111，长方形嵌槽111的外侧面设有一用于限定齿条33位置的挡板112。详细地叙述，挡板112通过螺钉固定在支架11的头部相应位置上。挡板112具有定位防止齿条松动的作用。

如图6所示，传动机构5包括外盖51、主动轮52、从动轮53，主动轮52与从动轮53安装在外盖51的内侧，主动轮52与电机2相连，从动轮53与旋转辊机构4相连。如图7所示，旋转辊机构4包括两根并列设置的辊轴41、设在每根辊轴41两端的次动轮42，当管材放置在两根所述辊轴41上方时，管材与辊轴41相切，次动轮42与传动机构5相连。电机2驱动传动机构5的主动轮52，主动轮52带动同侧的从动轮53，从动轮53再带动其与旋转辊机构4同侧的次动轮42，辊轴41旋转就可实现带动管材高速圆周旋转。

优选地，主动轮52为齿轮，从动轮53亦是齿轮，二者之间通过同步带连接。从动轮53与两个次动轮42之间，则是通过齿轮啮合连接。

如图1所示，基座1分为两个腔室：第一腔室12、第二腔室13，旋转辊机构4设在第一腔室12，电机2设在第二腔室13，基座1底部设有与第一腔室12、第二腔室13配合的底板114。详细地叙述，第一腔室12的高度低于第二腔室13的高度。电机2与旋转辊机构4分腔室设置，可以保证两者互不干扰，同时保障切割工人的安全。

如图3所示，基座1的表面设有与电机2相连的控制开关6，基座1上还设有提手7与电线输出口8，提手可以方便搬移切割机，电线输出口8与插座配合通电，既安全又便利。另外可在基座1底面四角设有用于防滑的脚垫。

本实施例的操作方法如下：先将管材放置在旋转辊机构的两根辊轴相夹的上方，将手杆一端与齿轮轴连接，人工旋转手杆，压紧切割机构根据管材的口径上下移动调整其位置，人工压紧手杆，使压紧导向轮紧压在管材的外周壁上，再次压紧手杆施加力，弹簧压缩，齿条下移，使圆锯刀片紧压在管材的外周壁上，将电线输出口与插座配合接上，开启开关，就可实现切割管材。

本设计其结构设计新颖、易于实现、制造成本低，且在实际的使用中切割速度快、生产效率高、操作简单，适合连续化切割管材使用，减少工人劳动强度，再者本设计的管材切割机在使用中还具有高速无屑、可切割不同口径的管材、省时省力等优点。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。