一种排气管轴向螺孔加工用夹具的制作方法

本涉及航空发动机零件加工技术领域，特别是一种排气管轴向螺孔加工用夹具。

背景技术：

某排气管类零件属于薄壁钣金件，需要在其端面上沿轴向加工多个螺纹孔，各螺孔的位置度、尺寸精度要求高；现有的技术是采用加工中心进行钻孔，排气管待加工轴向螺孔的一端称之为加工端，虽然采用了内腔灌蜡加强整体刚性，但是现有夹具是在加工端采用沿径向进行夹紧定位，零件在压紧定位的过程中，加工端的端面会发生轻微变形，在此种状态下加工出的螺纹孔，在卸下夹具后会产生回弹，造成螺纹孔的位置度发生变化，影响与其他部件之间的连接。

技术实现要素：

本要解决的技术问题是提供一种结构简单、避免沿径向变形的排气管轴向螺孔加工用夹具。

为解决上述技术问题，本提供的排气管轴向螺孔加工用夹具，包括：安装板和夹紧螺栓，该安装板上固定设置环形凸台，该环形凸台的外径与待加工的排气管夹紧端的内径间隙配合，以使所述排气管的夹紧端套入环形凸台内时，由该环形凸台的外壁对所述排气管的内壁进行支撑；所述安装板上设置多个贯穿的定位螺孔，各定位螺孔置于所述环形凸台的外侧，且各定位螺孔与环形凸台外壁之间的间距与排气管端部厚度相适配，各夹紧螺栓穿过所述定位螺孔设置且与所述定位螺孔螺纹配合，以对置于夹紧螺栓和环形凸台之间的排气管进行夹紧定位；使用时，排气管的夹紧端由环形凸台和夹紧螺栓进行夹紧定位，用于加工轴向螺孔的设备对排气管加工端的端面进行加工，以使加工端在加工过程中径向不受外力，避免径向产生形变影响轴向螺孔的位置度，提高加工精度。

进一步，所述夹紧螺栓包括端帽和螺杆，螺杆的尾端与端帽固定相连，螺杆的前端为光杆段，中部为与定位螺孔相配合的螺纹段，所述螺纹段的长度不大于安装板的厚度，避免螺纹段穿过安装板，拧紧时划伤排气管的外表面。

进一步，所述定位螺孔为6个，均布在环形凸台外侧的同一圆周上，使得排气管被夹紧时受力均匀。

进一步，所述安装板为铝板，环形凸台为铝环，质量轻，硬度低，减少使用过程中对排气管的划伤，该铝环与铝板经焊接进行固定，易于加工，成本低。

一种排气管轴向螺孔的加工方法，包括如下步骤：

A、将安装板的环形凸台插入排气管的夹紧端，使得环形凸台对排气管的内壁形成支撑；将各夹紧螺栓拧入相应的定位螺孔，使得夹紧螺栓的光杆段紧贴排气管的外壁设置，以使环形凸台和夹紧螺栓对排气管的夹紧端进行限位固定。

B、将安装板固定在加工机床的水平滑轨上，以使排气管的轴向水平设置，需要加工轴向螺孔的排气管加工端端面朝向加工机床的钻头设置，并根据需要加工的轴向螺孔的位置调整钻头位置，使得钻头对准轴向螺孔所处位置。

C、水平移动安装板以使排气管向钻头移动，启动钻头在排气管加工端的端面相应位置上加工出定位螺孔的螺纹底孔。

D、卸下夹紧螺栓，将排气管的夹紧端与安装板分离；使用丝攻在螺纹底孔上加工出轴向螺孔。

需要在排气管的两端都加工轴向螺孔时，将夹紧端、加工端对调重复上述步骤即可。

的技术效果：（1）本的排气管轴向螺孔加工用夹具，相对于现有技术，对排气管的加工过程中，无需对排气管的加工端进行夹紧，使得加工时径向没有发生形变，且加工时仅是轴向受到挤压，避免了加工完成后排气管回弹，特别适用于薄壁钣金件的加工；（2）使用环形凸台和夹紧螺栓对排气管进行定位，易于装配，连接牢靠，加工时由安装板对排气管的端面进行支撑，受力均匀；（3）安装板采用铝板，环形凸台采用铝环，质量轻，硬度低，减少使用过程中对排气管的划伤，且易于加工；（4）夹紧螺栓的螺杆前端设置为光杆段，放置划伤排气管的外表面。

附图说明

下面结合说明书附图对本作进一步详细说明：

图1是本的排气管轴向螺孔加工用夹具的结构示意图；

图2是本的排气管轴向螺孔加工用夹具的剖面结构示意图；

图3是本的夹紧螺栓的结构示意图。

图中：安装板1，安装孔11，定位螺孔12，环形凸台2，端帽3，螺杆4，螺纹段41，光杆段42。

具体实施方式

实施例1 某发动机用排气管需要在两端面上分别加工出均布的轴向螺孔，为完成上述加工，特设计了一种夹具；为方便叙述，排气管待加工的一端称之为加工端，另一端用于夹紧因此称之为夹紧端；如图1至图2所示，本实施例的排气管轴向螺孔加工用夹具，包括安装板1和夹紧螺栓，该安装板1上固定设置环形凸台2，该环形凸台2的外径与待加工的排气管夹紧端的内径间隙配合，该环形凸台的高度设置为5mm，以使排气管的夹紧端套入环形凸台2内时，由该环形凸台2的外壁对排气管的内壁进行支撑；安装板1上设置6个贯穿的定位螺孔12，各定位螺孔12均布在环形凸台2外侧的同一圆周上，且各定位螺孔12与环形凸台2外壁之间的间距与排气管夹紧端的厚度相适配，各夹紧螺栓穿过定位螺孔12设置且与定位螺孔12螺纹配合，以对置于夹紧螺栓和环形凸台2之间的排气管的夹紧端进行夹紧定位；夹紧螺栓包括端帽3和螺杆4，螺杆4的尾端与端帽3固定相连，螺杆4的前端为光杆段42，中部为与定位螺孔相配合的螺纹段41，螺纹段41的长度等于安装板1的厚度，以使螺杆4的螺纹段41与定位螺孔12相配合，光杆段42可穿过安装板1设置。安装板1为铝板，环形凸台2为铝环，质量轻，硬度低，减少使用过程中对排气管的划伤，该铝环与铝板经焊接进行固定，易于加工，成本低。

使用时，排气管的夹紧端由环形凸台2和夹紧螺栓进行夹紧定位，用于加工轴向螺孔的设备对排气管加工端的端面进行加工，以使加工端在加工过程中径向不受外力，避免径向产生形变影响轴向螺孔的位置度，提高加工精度。

实施例2

一种排气管轴向螺孔的加工方法，包括如下步骤：

A、将安装板1的环形凸台2插入排气管的夹紧端，使得环形凸台2对排气管的内壁形成支撑；将各夹紧螺栓拧入相应的定位螺孔12，使得夹紧螺栓的光杆段紧贴排气管的外壁设置，以使环形凸台2和夹紧螺栓对排气管的夹紧端进行限位固定。

B、安装板1的四角设置安装孔11，将安装板1使用螺栓穿过安装孔11固定在加工机床的水平滑轨上，以使排气管的轴向水平设置，需要加工轴向螺孔的排气管加工端端面朝向加工机床的钻头设置，并根据需要加工的轴向螺孔的位置调整钻头位置，使得钻头对准轴向螺孔所处位置。

C、水平移动安装板1以使排气管向钻头移动，启动钻头在排气管加工端的端面相应位置上加工出定位螺孔的螺纹底孔。

D、卸下夹紧螺栓，将排气管的夹紧端与安装板1分离；使用丝攻在螺纹底孔上加工出轴向螺孔。

重复上述步骤即可在排气管的端面上加工出多个轴向螺孔；需要在排气管的两个端面都加工轴向螺孔时，只需要在一个端面加工完成后将加工端和夹紧端对调即可。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本所作的举例，而并非是对本的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本的精神所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本的保护范围之中。