一种用于确定斜拉杆孔距的工具的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，尤其是一种用于确定斜拉杆孔距的工具。

背景技术：

斜拉杆通过杆两端的孔定位安装, 斜拉杆孔距的精度会关系到安装的准确度；由于机加工、组装等产生的误差，斜拉杆理论孔距与实际孔距往往存在偏差，影响组装的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于确定斜拉杆的孔距的工具，它能够解决现有技术的不足，根据准确测量实际孔距加工斜拉杆的孔。

本实用新型的技术方案：一种用于确定斜拉杆孔距的工具，其特征在于它包括测孔工装、千分表座卡盘及千分表，所述测孔工装由连接板、连接杆、圆管组成，其中连接板固接于连接杆的一端，圆管圆弧面与连接杆固接；所述千分表座卡盘安装于连接板上；所述千分表安装于千分表座卡盘上。

所述测孔工装的连接板外侧到圆管中心的长度为斜拉杆理论孔距减去连接板侧连接件凸耳半径以及千分表座卡盘和千分表长度。

所述千分表座卡盘为槽形，远离连接板的一端开有带豁口的圆孔，并且在豁口两侧设有阶梯孔，靠近连接板的一端设有安装孔，与连接板上的安装孔对应；所述千分表座卡盘靠近连接板的一端栓接于连接板上。

所述千分表安装于远离连接板的一端开有带豁口的圆孔内，测头朝远离连接板一侧，表盘朝靠近连接板一侧，在阶梯孔处利用紧固件固定千分表。

所述连接杆采用方管。

本实用新型的优越性在于：本实用新型通过准确测量斜拉杆所连接的两个连接件孔中心的距离，确定斜拉杆的实际孔距，然后提供给机加工在机床上加工斜拉杆的孔，从而提高组装质量。

附图说明

图1为斜拉杆安装示意图。

图2-1、图2-2为本实用新型所涉一种用于确定斜拉杆孔距的工具中测控工装的示意图。（其中，图2-1为主视图，图2-2为俯视图）

图3为图2-2的A向视图。

图4-1、图4-2、图4-3为本实用新型所涉一种用于确定斜拉杆孔距的工具中千分表座卡盘的示意图。（其中，图4-1为主视图，图4-2为千分表座卡盘一侧开孔示意图，图4-3为千分表座卡盘另一侧开孔示意图）

图5为销轴示意图。

其中，1为圆管侧连接件，2为连接板侧连接件，3为斜拉杆，4为测孔工装，41为连接板，42为方管，43为圆管，5为千分表座卡盘，6为销轴。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1至图5所示，一种用于确定斜拉杆孔距的工具，包括测孔工装4、千分表座卡盘5及千分表，所述测孔工装4由连接板41、连接杆、圆管43组成，所述连接杆采用方管42；所述连接板41固接于方管42的一端，圆管43圆弧面与方管42固接；所述千分表座卡盘5安装于连接板41上；所述千分表安装于千分表座卡盘5上。

如图2-1、图2-2所示，所述测孔工装4的连接板41外侧到圆管43中心的长度为斜拉杆理论孔距减去连接板41侧连接件凸耳半径以及千分表座卡盘5和千分表长度。

如图3、图4-1、图4-2、图4-3所示，所述千分表座卡盘5为槽形，远离连接板41的一端开有带豁口的圆孔，并且在豁口两侧设有阶梯孔，靠近连接板41的一端设有两个圆孔，与连接板41上的两个螺纹孔对应；所述千分表座卡盘5靠近连接板41的一端栓接于连接板41上。

所述千分表安装于远离连接板41的一端开有带豁口的圆孔内，测头朝远离连接板41一侧，表盘朝靠近连接板41一侧，在阶梯孔处利用紧固件固定千分表。

测量时，圆管43与圆管侧连接件1眼板孔通过销轴6定位，并且圆管侧连接件1、连接板侧连接件2的两孔中心连线与方管42上下面平行；千分表测头碰触连接板侧连接件2眼板凸出圆弧处，测得数值、连接板侧连接件2的凸耳半径、千分表座卡盘5和千分表长度以及测孔工装4的连接板41外侧到圆管43中心的长度之和即为斜拉杆实际孔距。

斜拉杆的加工工艺为：圆管侧连接件1的眼板在其主体组焊后外镗孔成活；连接板侧连接件2的眼板在其主体组焊后机加工成活；圆管侧连接件1所在主体与连接板侧连接件2所在主体大组装后实测圆管侧连接件1与连接板侧连接件2的实际孔距提供给机加工在机床上加工斜拉杆3孔至成活。