一种锻压机及锻造设备的制作方法

本实用新型涉及锻造器械领域，且特别涉及一种锻压机及锻造设备。

背景技术：

随着经济的发展和社会的进步，以高端铁艺、高端刀具、小型高端五金制品为主的小型锻造制品越来越受人们青睐。与此同时，人们在锻造生产过程中对生产设备的要求也越来越向节能环保、使用方便、节约空间、安全高效、一机多能等特点的方向发展。

目前，上述行业的产品，都是由一种锻造设备完成从预锻、制坯到成型的全部过程，在整个生产过程中，由于没有专门的预锻设备，用现有设备空气锤搞预锻，仅预锻环节耗费近70％的时间。由于全部工序全部放到一种设备上，效率低下，能源浪费严重，噪音对环境影响也较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的之一在于提供一种锻压机，该锻压机能够消除锻造过程中活塞杆下端的应力，具有锻造频次高、锻造噪音小等优点，适用面广，且能够大大缩短预锻时间。

本实用新型的另一目的在于提供一种锻造设备，其包括脚踏机构和上述锻压机，该锻造设备移动方便，能方便转换锻造方向。

本实用新型解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的：

本实用新型提出了一种锻压机，其包括机架和设置于机架的压制装置，机架包括立柱、导轨和横梁，横梁与立柱连接，导轨设置于立柱。压制装置包括压制缸、滑块和砧板，压制缸包括缸体和与缸体连接的活塞杆，活塞杆的远离缸体的一端设置有台阶，台阶处套设有第一垫圈，活塞杆与滑块连接以使第一垫圈的相对两侧分别抵住滑块和台阶，砧板与滑块连接且位于滑块的远离缸体的一侧，滑块在活塞杆驱动下滑动的设置于导轨。

进一步地，在本实用新型较佳实施例中，锻压机还包括固定件，滑块具有隔离件，隔离件开设有用于穿设活塞杆的通孔，固定件将活塞杆穿出通孔的部分固定于隔离件，固定件与隔离件之间设置有第二垫圈。

进一步地，在本实用新型较佳实施例中，滑块的靠近缸体的一侧开设有第一盲孔，滑块的远离缸体的一侧开设有与第一盲孔对应的第二盲孔，第一盲孔与第二盲孔之间形成隔离件。

进一步地，在本实用新型较佳实施例中，第一垫圈和第二垫圈均包括有与隔离件抵接的第一垫圈层，第一垫圈层为锥面垫圈。

进一步地，在本实用新型较佳实施例中，第一垫圈和第二垫圈均还包括有第二垫圈层，第二垫圈层抵接于第一垫圈层的远离隔离件的一侧，第二垫圈层为球面垫圈。

进一步地，在本实用新型较佳实施例中，砧板开设有用于固定模具的T型槽。

本实用新型还提出了一种锻造设备，包括用于转换锻压机的锻造方向的脚踏机构和上述锻压机，脚踏机构包括脚踏杆、拉杆和脚踏板，脚踏杆的一端和拉杆的一端均与机架连接，且脚踏杆的远离机架的一端与拉杆的远离机架的一端连接，脚踏板设置于脚踏杆靠近地面的一端。

进一步地，在本实用新型较佳实施例中，锻造设备还包括电机、泵和油管，泵与电机连接并由电机驱动，油管的两端分别与泵和压制缸连通，油管设置有叠加式溢流阀。

进一步地，在本实用新型较佳实施例中，锻造设备还包括与泵连通的油箱，油箱固定连接于机架的架体，且位于立柱的靠近地面的一侧。

进一步地，在本实用新型较佳实施例中，油管还设置有控制油单向流通的单向阀。

本实用新型实施例中一种锻压机及锻造设备的有益效果是：

通过活塞杆设置有台阶并在台阶处套设第一垫圈，可限制活塞杆在竖直方向上的位置，避免其在压制过程中发生旋转、偏移或晃动，以集中应力。并且，垫圈可实现活塞杆与滑块的柔性连接，能有效减小或消除锻造过程中活塞杆靠近砧板的一端的应力，并减少噪音。

故该锻压机能够消除锻造过程中活塞杆下端的应力，具有锻造频次高、锻造噪音小等优点，适用面广，且能够大大缩短预锻时间。锻造设备设置脚踏机构，可使锻造设备移动方便，方便操作者自如转换锻造方向。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型提供的锻造设备的第一种视角下的结构示意图；

图2为本实用新型提供的锻造设备的第二种视角下的结构示意图；

图3为本实用新型提供的锻造设备的油管与压制缸的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的锻造设备的第一垫圈和第二垫圈的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的锻造设备中滑块与活塞杆连接的第一种结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的锻造设备中滑块与活塞杆连接的第二种结构示意图。

图标：10-锻造设备；101-锻压机；100-电机；110-内齿弹性联轴器；200-泵；300-油管；310-第一油管；320-第二油管；330-换向阀；340-第一叠加式溢流阀；350-第二叠加式溢流阀；360-吸油过滤器；400-压制装置；410-压制缸；411-缸体；413-活塞杆；4131-第一杆部；4133-第二杆部；4135-固定件；4137-台阶；415-腔室；4151-第一腔室；4153-第二腔室；417-活塞；420-滑块；421-隔离件；423-第一盲孔；425-第二盲孔；427-滑块本体；429-空腔；430-砧板；431-槽；450-第一垫圈；441-第一垫圈层；443-第二垫圈层；460-第二垫圈；500-机架；510-立柱；520-导轨；530-横梁；600-脚踏机构；610-脚踏杆；620-拉杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“垂直”等术语并不表示要求部件绝对垂直，而是可以稍微倾斜。如“垂直”仅仅是指其方向相对“水平”而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合实施例进行具体说明。

请一并参照图1与图2，本实施例提供了一种锻造设备10，该锻造设备10包括电机100、泵200和油管300、锻压机101和脚踏机构600。

锻压机101包括机架500和压制装置400。压制装置400设置于机架500上。

压制装置400包括压制缸410、滑块420和砧板430。请参照图3，压制缸410包括缸体411和活塞杆413，活塞杆413的一端与缸体411连接，活塞杆413的远离缸体411的一端与滑块420连接。

请一并参照图1至图4，活塞杆413的远离缸体411的一端设置有台阶4137。台阶4137处套设有第一垫圈450，活塞杆413与滑块420连接以使第一垫圈450的相对两侧分别抵住滑块420和台阶4137。

砧板430与滑块420连接且位于滑块420的远离缸体411的一侧。使用时，活塞杆413沿缸体411向下滑动，带动滑块420和砧板430向下移动，以对待锻压的模具产生锻造压力；相反地，活塞杆413沿缸体411向上滑动，带动滑块420和砧板430向上移动，以消除对待锻压的模具的作用力。

进一步地，本实施例中的滑块420具有隔离件421，隔离件421开设有用于穿设活塞杆413的通孔，活塞杆413穿过通孔并由隔离件421分隔成第一杆部4131和第二杆部4133，第一杆部4131和第二杆部4133分别位于隔离件421的两侧，且第一杆部4131为活塞杆413靠近缸体411的一端。第一垫圈450套设于第一杆部4131。

请继续参照图1，本实施中可在滑块420的靠近缸体411的一侧开设第一盲孔423，在滑块420的远离缸体411的一侧开设第二盲孔425，且第二盲孔425与第一盲孔423对应。第一盲孔423与第二盲孔425之间形成隔离件421。

此外，也可参照图5和图6，滑块420包括滑块本体427，隔离件421与滑块本体427连接，且滑块本体427与隔离件421之间形成空腔429，隔离件421开设有用于穿设活塞杆413的通孔，通孔与空腔429连通，活塞杆413远离缸体411的一端穿过通孔并位于空腔429内。作为可选地，隔离件421可与滑块本体427可以封闭式连接(如图5所示)，也可以非封闭式连接(如图6所示)。

请继续参照图4，本实施例中的第一垫圈450例如可以包括第一垫圈层441，第一垫圈层441与隔离件421抵接。

进一步地，本实施例中的第一垫圈450还可以包括第二垫圈层443，第二垫圈层443抵接于第一垫圈层441的远离隔离件421的一侧。

具体地，上述第一垫圈层441可以为锥面垫圈，第二垫圈层443可以为球面垫圈。也可以是第一垫圈层441为球面垫圈，第二垫圈层443为锥面垫圈。本实施例中的锥面垫圈与球面垫圈相互配合。

较佳地，本实施例中活塞杆413的第二杆部4133设置有第二垫圈460，第二垫圈460与第一垫圈450分别对称设置于隔离件421两侧的第二杆部4133和第一杆部4131。具体地，第二垫圈460也包括第一垫圈层441和第二垫圈层443。第二垫圈460中第一垫圈层441和第二垫圈层443两者的设置位置与第一垫圈450中第一垫圈层441和第二垫圈层443的设置位置以隔离件421为对称轴分别对称设置于第一杆部4131和第二杆部4133。

为了限制第二垫圈460套设于活塞杆413的位置，避免第二垫圈460在活塞杆413和滑块420向下锻压过程中滑落，本实施例中在第二杆部4133的靠近砧板430的一端设置有固定件4135，具体地，第二杆部4133的靠近砧板430的一端的端部设置有上述固定件4135。位于第二杆部4133的第二垫圈460设置于固定件4135与隔离件421之间，也即第二垫圈460包括的第一垫圈层441和第二垫圈层443均设置于固定件4135与隔离件421之间，且第二垫圈层443抵接于固定件4135。

作为可选地，上述固定件4135例如可以为螺母，也可以为其它任何适用于本实施例中且能够对第二垫圈460起到固定作用的零部件。

承上，通常机械领域中垫圈的设置是为了保护被连接件的表面不受螺母擦伤，分散螺母对被连接件的压力。而本实施例中的螺母的作用是为了对第二垫圈460进行限位。因压制过程中，活塞杆413并非能够始终沿垂直方向上下移动，实际中会有所晃动，从而造成应力不集中的情况。鉴于此，本方案中第二垫圈460设置的作用是为了限制活塞杆413在竖直方向上的位置，避免其在压制过程中发生旋转、偏移或晃动，以集中应力。

并且，本实施例中的相互配合的锥面垫圈和球面垫圈可实现活塞杆413与固定件4135之间的柔性连接，并可有效减小或消除锻造过程中活塞杆413靠近砧板430的一端的应力，同时还能减少噪音。

鉴于此，本实施例中通过在活塞杆413与滑块420接触的区域设置垫圈，可减小或消除锻造过程中活塞杆413的远离缸体411的一端的应力。

请继续参照图1和图2，本实施例中的泵200与电机100连接并由电机100驱动。较佳地，电机100的主轴和泵200的主轴可通过内齿弹性联轴器110连接。

压制缸410还具有腔室415，活塞杆413的远离滑块420的一端连接有活塞417，活塞417滑动连接于腔室415。活塞417将腔室415分隔成第一腔室4151和第二腔室4153。作为可选地，参照图1，将远离滑块420的一端的腔室415对应为第一腔室4151，靠近滑块420的一端的腔室415对应为第二腔室4153。

油管300的两端分别与泵200和压制缸410连通。较佳地，本实施例中油管300例如可以包括第一油管310和第二油管320，第一油管310的两端分别与第一腔室4151和泵200连通，第二油管320的两端分别与第二腔室4153和泵200连通。

压制过程中，油通过泵200抽至第一油管310中，并进入压制缸410的第一腔室4151，第一腔室4151中的油量增加，在其重力和压力下推动活塞417向下运动，也即向待锻压的模具所在位置运动，并带动活塞杆413、滑块420和砧板430向待锻压的模具所在位置移动，进而对待锻压的模具进行锻压。相反的，油通过泵200抽至第二油管320中，并进入压制缸410的第二腔室4153，第二腔室4153中的油量增加，并在其压力下推动活塞417向上运动，也即向远离模具所在位置运动，并带动活塞杆413、滑块420和砧板430远离模具。

较佳地，为控制活塞杆413、滑块420和砧板430向远离模具的方向移动的距离，本实施例在缸体411的顶部还设置有位置传感器(图未示)，当活塞杆413远离砧板430的一端接触到位置传感器后，位置传感器将信号传递给控制系统(图未示)，并由控制系统停止活塞杆413上移。

作为可选的，第一油管310和第二油管320还设置有换向阀330，换向阀330用以调控第一油管310和第二油管320中油的流动情况。进一步地，油管300还设置有单向阀(图未示)，以避免油管300中的油倒流。较佳地，该单向阀例如可以选用S型单向阀。

此外，为了避免第一腔室4151或第二腔室4153中油量过多，超出承受范围，油管300设置有叠加式溢流阀，具体地，本实施例于第一油管310和第二油管320分别设置有第一叠加式溢流阀340和第二叠加式溢流阀350。

本实施例中在油管300的进油端还分别设置有吸油过滤器360，以过滤油中所含的杂质，使进入油管300中的油纯度高，避免由于油管300中的由含有杂质而堵塞油管300，导致压力过大损坏设备。

进一步地，本实施例中的与滑块420连接的砧板430设置有用于固定模具的槽431，槽431的开口方向朝向待锻压的模具。作为可选地，槽431可以为T型槽431，便于拆卸。

机架500包括油箱(图未示)、立柱510、导轨520和横梁530。横梁530与立柱510连接，油箱与泵200连通。油箱固定连接于机架500的架体，且位于立柱510的靠近地面的一侧，该设置便于在转换锻造方向的过程中通过控制机架500实现同时对油箱的控制，且将其设置于架体的立柱510下方，可使整个装置结构紧凑，节约占地面积。

导轨520沿机架500的高度方向设置于立柱510，滑块420在活塞杆413驱动下滑动的设置于导轨520。通过设置导轨520，可限制其与滑块420之间的间隙，避免滑块420左右移动；加之设置有与滑块420抵接的垫圈，进一步避免了活塞杆413在压制过程中发生旋转、偏移或晃动。较佳地，导轨520采用黄油固态润滑式导轨520，以便于维护，避免润滑油液碰到红铁而引发火灾。

进一步地，为了方便操作者自如转换锻造方向，本实施例的锻造设备10设置有脚踏机构600。脚踏机构600包括脚踏杆610、拉杆620和脚踏板(图未示)，脚踏杆610的一端和拉杆620的一端均与机架500连接，且脚踏杆610的远离机架500的一端与拉杆620的远离机架500的一端连接。

具体可以是脚踏杆610的一端连接于机架500的底部，另一端与拉杆620连接，拉杆620远离脚踏杆610的一端连接于机架500，拉杆620远离脚踏杆610的一端连接于机架500的靠近缸体411的一端，也即脚踏杆610与机架500连接的位置与拉杆620与机架500连接的位置不同。脚踏板设置于脚踏杆610靠近地面的一端。通过脚踏脚踏杆610，可对锻压机101产生推动力，推动锻压机101沿平行于地面的水平方向转换锻造方向。值得注意的是，本实施例中的脚踏机构600的制作材质需要能够承受足够大的力，以避免在转换锻造方向的过程中断裂。

综上，上述锻造设备10的工作原理如下：

压制时，油通过泵200抽至第一油管310并进入第一腔室4151，第一腔室4151中的油推动活塞417向下运动，并带动活塞杆413、滑块420和砧板430向待锻压的模具所在位置移动，进而对待锻压的模具进行锻压。油通过泵200抽至第二油管320并进入压制缸410的第二腔室4153，推动活塞417向上运动，当活塞杆413远离砧板430的一端接触位置传感器，位置传感器将信号传输给控制系统，并由控制系统停止活塞杆413上移。

隔离块与活塞杆413之间设置垫圈，可限制活塞杆413在竖直方向上的位置，避免其在压制过程中发生旋转、偏移或晃动，以集中应力。并且，相互配合的锥面垫圈和球面垫圈可实现活塞杆413与固定件4135之间的柔性连接，有效减小或消除锻造过程中活塞杆413靠近砧板430的一端的应力，并减少噪音。

综上所述，本实用新型提供的锻压机101能够消除锻造过程中活塞杆413下端的应力，具有锻造频次高、锻造噪音小等优点，适用面广，且能够大大缩短预锻时间。包括上述锻压机101和脚踏机构600的锻造设备10，移动方便，能方便方便操作者自如转换锻造方向。

以上实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。