鸡笼网成型弯筋机构的制作方法

本实用新型涉及鸡笼成型设备技术领域，特别是涉及一种鸡笼网成型弯筋机构。

背景技术：

蛋鸡笼是目前国内外采用比较普及的一种饲养蛋鸡的形式，其原因是因为蛋鸡笼的设计为鸡提供了一个舒适的环境，使饲养过程更方便。

笼饲一般采用将料槽固定在鸡笼1上的方式，在鸡笼1上焊接好笼饲的挂钩2与架钩15，两者配和将料槽固定上去即可。而在该鸡笼网片的成型过程中，大都是人工进行弯钩的方法，然后放到模具内由人工焊接，无法机械化生产，极大的影响了鸡笼1成型的速度，延缓了加工的进度，增加了产品成本。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种鸡笼网成型弯筋机构，有效的解决了现有人工加工影响效率的问题，使机械化生产成为可能。

鸡笼网成型弯筋机构Ⅰ，包括机架，机架上方转动固定有第一齿轮，第一齿轮啮合有经电机控制的第二齿轮，第一齿轮中心固定连接有竖直向上的第一弯折块，第一弯折块外套接有绕第一弯折块转动的第一弯折模，第一齿轮经第三齿轮与第四齿轮连接，构成第一齿轮与第四齿轮同向转动的结构，第四齿轮同轴连接有第五齿轮，第一弯折模外周设有与第五齿轮啮合的第一齿圈，构成第一弯折模与第一弯折块同时且反向转动的结构，第一弯折模上固定有竖直向上的第一弯折杆；机架固定有竖直向上的第二弯折块，第二弯折块外套接有绕第二弯折块转动的第二弯折模，第二弯折模外周设有与第一齿轮啮合的第二齿圈，构成第二弯折模与第一齿轮反向同时转动的结构，第二弯折模上固定有竖直向上的第二弯折杆。

鸡笼网成型弯筋机构Ⅱ，包括机架，其特征在于，机架上方转动固定有第一带轮、第二带轮和第三带轮，第一带轮经固定在机架下方的电机控制，第一带轮、第二带轮和第三带轮经传送带连接，构成电机带动第一带轮、第二带轮和第三带轮同向转动的结构，第二带轮上方固定有第一齿轮，第一齿轮中心固定连接有竖直向上的第一弯折块，第一弯折块外套接有绕第一弯折块转动的第一弯折模，第一弯折模外设有第一齿圈，第三带轮上方固定有与第一齿圈啮合的第五齿轮，构成第一弯折模与第五齿轮反向转动即第一弯折模与第一弯折块同时且反向转动的结构，第一弯折模上固定有位于圆周外围的竖直向上的第一弯折杆；机架固定有竖直向上的第二弯折块，第二弯折块外套接有绕第二弯折块转动的第二弯折模，第二弯折模外周设有与第一齿轮啮合的第二齿圈，构成第二弯折模与第一齿轮反向同时转动的结构，第二弯折模上固定有竖直向上的第二弯折杆。

本实用新型结构巧妙，能够在钢筋放入该机构后，在钢筋一头不前后和左右移动的情况下，完成在钢筋另一头正反双向同时的弯折和架钩的成型，加快了加工速度，这在其它弯筋机上是没有的，也是本实用新型的一大亮点，且采用机械加工的方式，减少了人工弯折出现的不稳定的现象，使得弯折成型的形状稳定，有利于下一道工序的加工。

附图说明

图1是鸡笼的部分结构示意图。

图2是本实用新型实施例一的结构俯视图。

图3是本实用新型图2中A-A的剖视示意图。

图4是本实用新型实施例二的结构俯视图。

图5是本实用新型图4中B-B的剖视示意图。

图6是本实用新型工作准备时的状态图。

图7是本实用新型工作结束后的状态图。

图8是本实用新型图4中A的向视图。

具体实施方式

以下结合附图1至图8对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

实施例一：

由图1至图3、图6至图8可知，本实用新型包括机架3，机架3上方转动固定有第一齿轮5，第一齿轮5啮合有经电机13控制的第二齿轮4，第一齿轮5中心固定连接有竖直向上的第一弯折块6，第一弯折块6外套接有绕第一弯折块6转动的第一弯折模7，第一齿轮5经第三齿轮9与第四齿轮10连接，构成第一齿轮5与第四齿轮10同向转动的结构，第四齿轮10同轴连接有第五齿轮11，第一弯折模7外周设有与第五齿轮11啮合的第一齿圈12，构成第一弯折模7与第一弯折块6同时且反向转动的结构，第一弯折模7上固定有竖直向上的第一弯折杆8；机架3固定有竖直向上的第二弯折块17，第二弯折块17外套接有绕第二弯折块17转动的第二弯折模20，第二弯折模20外周设有与第一齿轮5啮合的第二齿圈16，构成第二弯折模20与第一齿轮5反向同时转动的结构，第二弯折模20上固定有竖直向上的第二弯折杆18。

所述第一弯折块6顶部开设有弯折槽14。

所述第二弯折块17顶部开设有定位槽。

所述机架3上固定有让位装置19，让位装置19包括斜向布置在第一齿轮5和第二弯折模20上方的让位板1902，让位板1902靠近第二弯折模20一侧低于另一侧且设有向下倾斜的拾取板1901。

所述让位装置19还包括固定在机架3上的固定柱1903，固定柱1903上端与让位板1901固定连接。

本实用新型在使用时，

在鸡笼1整体焊接好之后，先将预留的架钩15的钢筋进行预折弯，然后将预留的挂钩2的钢筋伸入到弯折槽14内，预折弯后的架钩15的钢筋伸入到第二弯折块17的定位槽内，然后打开电机13，电机13带动第二齿轮4逆时针转动，第一齿轮5与第二齿轮4啮合，第一齿轮5顺时针转动，即第一弯折块6顺时针转动，由于第五齿轮11与第四齿轮10同轴且第四齿轮与第一齿轮5同向转动，所以第五齿轮11与第一齿轮5也是同向转动，第一弯折模7上的第一齿圈12与第五齿轮11啮合，所以第一弯折模7与第一齿轮5反向转动，即第一弯折模7逆时针转动，此时，第一弯折块6与第一弯折模7反向同时转动，第一弯折块6将挂钩2的钢筋顺时针弯折，第一弯折模7上的第一弯折杆8逆时针将挂钩2的钢筋弯折，使钢筋弯折成挂钩2的形状；第二弯折模20与第一齿轮5反向转动，即第二弯折模20逆时针转动，而第二弯折块17与机架3固定，不转动，第二弯折杆18在第二弯折模20的带动下将预留的架钩15的钢筋绕第二弯折块17进行折弯，使其形成架钩15最终的形状，然后再将挂钩2与架钩15进行焊接即可。

实施例二：

由图1、图4至图8可知，本实用新型包括机架3，机架3上方转动固定有第一带轮21、第二带轮23和第三带轮24，第一带轮21经固定在机架3下方的电机13控制，第一带轮21、第二带轮23和第三带轮24经传送带22连接，构成电机13带动第一带轮21、第二带轮23和第三带轮24同向转动的结构，第二带轮23上方固定有第一齿轮5，第一齿轮5中心固定连接有竖直向上的第一弯折块6，第一弯折块6外套接有绕第一弯折块6转动的第一弯折模7，第一弯折模7外设有第一齿圈12，第三带轮24上方固定有与第一齿圈12啮合的第五齿轮11，构成第一弯折模7与第五齿轮11反向转动即第一弯折模7与第一弯折块6同时且反向转动的结构，第一弯折模7上固定有竖直向上的第一弯折杆8；机架3固定有竖直向上的第二弯折块17，第二弯折块17外套接有绕第二弯折块17转动的第二弯折模20，第二弯折模20外周设有与第一齿轮5啮合的第二齿圈16，构成第二弯折模20与第一齿轮5反向同时转动的结构，第二弯折模20上固定有竖直向上的第二弯折杆18。

所述第一弯折块6顶部开设有弯折槽14。

所述第二弯折块17顶部开设有定位槽。

所述机架3上固定有让位装置19，让位装置19包括斜向布置在第一齿轮5和第二弯折模20上方的让位板1902，让位板1902靠近第二弯折模20一侧低于另一侧且设有向下倾斜的拾取板1901。

所述让位装置19还包括固定在机架3上的固定柱1903，固定柱1903上端与让位板1901固定连接。

本实用新型在使用时，

在鸡笼1整体焊接好之后，将预留的挂钩2的钢筋伸入到弯折槽14内，然后打开电机13，电机13带动第一带轮21、第二带轮23和第三带轮24顺时针转动，第五齿轮11与第三带轮固定连接，第五齿轮11顺时针转动，与第五齿轮11啮合的第一齿圈12带动第一弯折模7逆时针转动，由于第一弯折模7绕第一弯折块6转动，所以第一弯折模7与第一弯折块6反向同时转动，第一弯折块6将钢筋顺时针弯折，第一弯折模7上的第一弯折杆8逆时针将钢筋弯折，将钢筋弯折成挂钩2的形状；第二弯折模20与第一齿轮5反向转动，即第二弯折模20逆时针转动，而第二弯折块17与机架3固定，不转动，第二弯折杆18在第二弯折模20的带动下将预留的架钩15的钢筋绕第二弯折块17进行折弯，使其形成架钩15最终的形状，然后再将挂钩2与架钩15进行焊接即可。

本实用新型采用电机13驱动，使得第一弯折块6与第一弯折模7同时反向转动，且第一弯折块6与第一弯折模7和转动的角度经过传动比的计算，使其在一次转动时就可以将挂钩2成型，减少加工工序，加快生产速度，且弯折后的形状稳定，在下一道工序中更容易加工，弯折时可以转动超过所需角度，因为钢筋本身具有一定的回弹，超过一定角度后在回弹力的作用下，刚好达到所需的角度。

同理，架钩15与挂钩2一次成型，在一次操作中完成两种不同形状的折弯成型，极大的减少了工序的投入。

在挂钩2与架钩15同时成型时，为了避免两者的钢筋发生干涉，在第一齿轮7和第二弯折模20之间设置让位装置19，使得在折弯时，架钩15的钢筋经拾取板1902进入到让位板1901的上方，而挂钩2的钢筋处于让位板1901的下方，使得两者可以分开成型，互不影响。

在现有技术中，鸡笼1前的挂钩2和架钩15一般采用的是由人工折弯，需要弯折多次才能够形成所需要的形状，然后放入模具由人工焊接，由于生产模式的原因无法得到机械化生产，并且由于人工弯折和焊接存在极大的偏差，弯折成型的挂钩2和架钩15位置不等，甚至在焊接完成后，鸡笼1前端的挂钩2和架钩15不处于同一水平线上，导致料槽固定不稳，可能出现喂食不均和鸡蛋卡住的情况。而本实用新型使用机械设备进行弯折操作，避免了人工操作带来的误差，使机械化生产成为可能，极大的提高了鸡笼1成型的稳定性和效率。

本实用新型结构巧妙，能够在钢筋放入该机构后，在钢筋一头不前后和左右移动的情况下，完成在钢筋另一头正反双向同时的弯折和架钩的成型，加快了加工速度，这在其它弯筋机上是没有的，也是本实用新型的一大亮点，且采用机械加工的方式，减少了人工弯折出现的不稳定的现象，使得弯折成型的形状稳定，有利于下一道工序的加工。