利用多根金属丝制造弹簧的卷簧机的制作方法

本实用新型涉及弹簧制造技术领域，具体地涉及利用多根金属丝制造床垫用弹簧的卷簧机。

背景技术：

在床垫行业，床垫用弹簧通常在卷簧机上制造，其中用于制造弹簧的金属丝(通常为钢丝)由输送机构输送到弹簧成型机构,弹簧成型机构将金属丝成型为弹簧。相关技术中，卷簧机使用单根金属丝制造弹簧，输送机构仅能输送单根金属丝，从而制造弹簧的效率低。而且，当金属丝的直径或硬度变化时，通常需要另一卷簧机，导致成本高。为此，相关技术中提出了能够使用多根金属丝制造弹簧的卷簧机，其中提出一种卷簧机，具有多个输送机构和与多个输送机构对应的多个弹簧成型机构；还提出另一种卷簧机，具有多个输送机构和单个弹簧成型机构，该单个弹簧成型机构需要平移以分别与多个输送机构对应，从而能够分别利用多个输送机构输送的金属丝制造弹簧。然而，这种相关技术中的卷簧机的结构和控制复杂，元件数量多，成本高，操作和维修不便。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种结构简单、效率高且能够选择性地使用多个金属丝中的一根金属丝制造弹簧的卷簧机。

根据本实用新型的利用多根金属丝制造弹簧的卷簧机，包括：输送装置，所述输送装置用于沿金属丝的输送方向选择性地输送多根金属丝中的一根金属丝，所述输送装置包括分别用于输送多根所述金属丝的多对输送轮；后导向器，所述后导向器用于导引多根所述金属丝，所述后导向器沿所述输送方向设在所述输送装置的后侧；弹簧成型装置，所述弹簧成型装置沿所述输送方向设在所述后导向器的后侧，所述弹簧成型装置包括用于将所述一根金属丝成型为弹簧的弹簧成型部件和用于控制弹簧节距的节距控制部件；切断装置，所述切断装置设在所述后导引器和所述弹簧成型装置之间，用于切掉成型后的弹簧。

根据本实用新型的利用多根金属丝制造弹簧的卷簧机，可以交替地利用多根金属丝制造弹簧，提高了弹簧的生产效率。再者，弹簧成型装置的安装位置无需调整就可以选择性地利用多根金属丝制造弹簧,因此结构简单且效率高。

优选地，卷簧机还包括前导向器，所述前导向器用于导引多根所述金属丝，所述前导向器沿所述输送方向设在所述输送装置的前侧。

优选地，多根所述金属丝为两根且包括第一金属丝和第二金属丝，多对所述输送轮为两对且包括输送所述第一金属丝的第一对输送轮和输送所述第二金属丝的第二对输送轮。

优选地，所述后导向器包括用于导引所述第一金属丝的第一后导向通道和用于导引所述第二金属丝的第二后导向通道，所述第一后导向通道和所述第二后导向通道为彼此独立的通道，所述前导向器包括用于导引所述第一金属丝的第一前导向通道和用于导引所述第二金属丝的第二前导向通道，所述第一前导向通道与所述第二前导向通道为彼此独立的通道。

优选地，所述后导向器包括用于导引所述第一金属丝的第一后导向通道和用于导引所述第二金属丝的第二后导向通道，所述第一后导向通道的前端入口与所述第二后导向通道的前端入口彼此独立，所述第一后导向通道的后端出口与所述第二后导向通道的后端出口为同一开口，所述前导向器包括用于导引所述第一金属丝的第一前导向通道和用于导引所述第二金属丝的第二前导向通道，所述第一前导向通道与所述第二前导向通道为彼此独立的通道。

优选地，所述前导向器和所述后导向器均为导向板，所述前导向器的后端邻近所述第一对输送轮和所述第二对输送轮，所述后导向器的前端邻近所述第一对输送轮和所述第二对输送轮，所述后导向器的后端邻近所述切断装置。

优选地，所述第一金属丝与所述第二金属丝具有不同的直径和/或硬度。

优选地，所述第一对输送轮包括彼此对置的第一上输送轮和第一下输送轮，所述第二对输送轮包括彼此对置的第二上输送轮和第二下输送轮，所述第一上输送轮的中心轴线与所述第二上输送轮的中心轴线共轴，所述第一下输送轮的中心轴线与所述第二下输送轮的中心轴线共轴。

优选地，还包括上外输送轴、上内输送轴、下外输送轴和下内输送轴，所述上外输送轴通过第一上外轴承和第二上外轴承可旋转地支撑在机架上，所述上内输送轴通过第一上内轴承和第二上内轴承同轴地设在所述上外输送轴内，所述第一上输送轮安装在所述上内输送轴从所述上外输送轴伸出的第一端，所述第二上输送轮安装在所述上外输送轴的第一端，所述下外输送轴通过第一下外轴承和第二下外轴承可旋转地支撑在所述机架上，所述下内输送轴通过第一下内轴承和第二下内轴承同轴地设在所述下外输送轴内，所述第一下输送轮安装在所述下内输送轴从所述下外输送轴伸出的第一端，所述第二下输送轮安装在所述下外输送轴的第一端。

优选地，所述第一下外轴承安装在第一浮动轴承座内，所述第一下内轴承安装在第二浮动轴承座内，所述第二下内轴承和所述第二下外轴承均为调心轴承，以便所述第一对输送轮之间的间隙以及所述第二对输送轮之间的间隙可调，所述第一浮动轴承座通过第一弹性件支撑在所述机架上，所述第二浮动轴承座通过第二弹性件支撑在所述机架上，第一上输送轮和第一下输送轮的外周面上均设有适配所述第一金属丝的第一送线槽，所述第二上输送轮和第二下输送轮的外周面上均设有适配所述第二金属丝的第二送线槽。

优选地，还包括：安装在所述上外输送轴的第二端的上外齿轮，安装在所述下外输送轴的第二端且与所述上外齿轮啮合的下外齿轮，安装在所述上内输送轴从所述上外输送轴伸出的第二端的上内齿轮，以及安装在所述下内输送轴从所述下外输送轴伸出的第二端且与所述上内齿轮啮合的下内齿轮。

附图说明

图1是根据本实用新型一个实施例的卷簧机的结构示意图；

图2是根据本实用新型另一个实施例的卷簧机的结构示意图；

图3是图2中所示的A部的放大图；

图4是根据本实用新型又一个实施例的卷簧机的结构示意图；

图5是根据本实用新型再一个实施例的卷簧机的结构示意图；

图6是图5中所示的B部的放大图；

图7是根据本实用新型实施例的卷簧机的输送装置的剖视图。

附图标记：

100：卷簧机；

10：输送装置；

11：第一对输送轮；

111：第一上输送轮；112：第一下输送轮；113：第一送线槽；

12：第二对输送轮；

121：第二上输送轮；122：第二下输送轮；123：第二送线槽；

131：上外输送轴；132：上内输送轴；133：下外输送轴；134：下内输送轴；

141：第一上外轴承；142：第二上外轴承；

143：第一上内轴承；144：第二上内轴承；

145：第一下外轴承；146：第二下外轴承；

147：第一下内轴承；148：第二下内轴承

151：第一浮动轴承座；152：第二浮动轴承座；

161：第一弹性件；162：第二弹性件；

171：上外齿轮；172：下外齿轮；

173：上内齿轮；174：下内齿轮；

20：后导向器；201：上板；202：下板；

21：第一后导向通道；22：第二后导向通道；23：出口；

30：弹簧成型装置；31：弹簧成型部件；32：节距控制部件；

40：切断装置；

50：前导向器；

51：第一前导向通道；52：第二前导向通道；

S1：第一金属丝；S2：第二金属丝。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。所述实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的利用多根金属丝制造弹簧的卷簧机100。

根据本实用新型实施例卷簧机100可以选择性地利用多根金属丝制造弹簧，这里“选择性”是指卷簧机100可以从多根金属丝(例如，钢丝)中选择任一根金属丝制造弹簧。

如图1-7所示，卷簧机100包括输送装置10、后导向器20、弹簧成型装置30、切断装置40。

输送装置10用于沿金属丝的输送方向(例如，图1中向后的方向)选择性地输送多根金属丝中的一根金属丝。输送装置10包括多对输送轮，分别用于输送多根金属丝。后导向器20用于导引多根金属丝，后导向器20沿所述输送方向设在输送装置10后侧(即下游)。弹簧成型装置30沿输送方向设在后导向器20的后侧，弹簧成型装置30包括用于将金属丝成型为弹簧的弹簧成型部件31和用于控制弹簧节距的节距控制部件32。切断装置40设在后导引器和弹簧成型装置30之间，用于将成型后的弹簧从金属丝上切掉。

根据本实用新型实施例的卷簧机100，可以交替地利用多根金属丝制造弹簧，提高了弹簧的生产效率，降低生产成本。而且，弹簧成型装置30的位置无需移动，就可以分别利用后导引器导引的多根金属丝成型弹簧，简化了结构、提高了效率。

下面参考图1-图7描述根据本实用新型具体实施例的卷簧机100。

如图1-图3所示，卷簧机100包括沿前后方向依次布置输送装置10、后导向器20、弹簧成型装置30、切断装置40和前导向器50。前导向器50设在输送装置10前侧，即沿金属丝的输送方向设在输送装置10的上游，后导向器20设在输送装置的下游。前导向器50 和后导向器20分别用于导引多根金属丝。输送装置10包括多对输送轮，每一对输送轮输送一根金属丝，从而输送装置10能够可选择地将多根金属丝中的一根金属丝输送到弹簧成型装置30，以便将所述一根金属丝成型为弹簧，每成型一个弹簧，切断装置40将该一个弹簧切掉，然后成型下一个弹簧。

在本实施例中，金属丝为两根且包括第一金属丝S1和第二金属丝S2。第一金属丝S1 与第二金属丝S2可以具有不同的直径和/或硬度，以用于制造不同型号的弹簧。

对应地，输送装置10具有两对输送轮，包括输送第一金属丝S1的第一对输送轮11和输送第二金属丝S2的第二对输送轮12。

如图1-3所示，前导向器50具有用于导引第一金属丝S1的第一前导向通道51和用于导引第二金属丝S2的第二前导向通道52，第一前导向通道51与第二前导向通道52为彼此独立的通道，优选地，二者彼此邻近且彼此平行。后导向器20具有用于导引第一金属丝 S1的第一后导向通道21和用于导引第二金属丝S2的第二后导向通道22，第一后导向通道 21和第二后导向通道22为彼此独立的通道，优选地，二者彼此邻近且彼此平行。

如图1-3所示，前导向器50和后导向器20均为导向板，前导向器50的后端邻近第一对输送轮11和第二对输送轮12，后导向器20的前端邻近第一对输送轮11和第二对输送轮12，以便金属丝在前导向器50、第一对输送轮11和第二对输送轮12、以及后导向器20 之间的传送更加平稳。形成前导向器50的导向板上设有两条沿左右方向间隔开布置且分别形成第一前导向通道51和第二前导向通道52的导向通孔。形成后导向器20的导向板上设有两条沿左右方向间隔开布置且分别形成第一后导向通道21和第二后导向通道22的导向通孔。

如图2和图3所示，在一些优选的实施例中，后导向器20包括上板201和下板202，下板202上设有两条导向槽，上板201压在下板202上以覆盖在两个导向槽的至少一部分上，从而限定出第一后导向通道21和第二后导向通道22。前导向器50与后导向器20可以具有相同的结构，这里不再详细描述。

根据本实用新型，可以利用第一对输送轮11将第一金属丝S1输送到弹簧成型装置30，或者利用第二对输送轮12将第二金属丝S2输送到弹簧成型装置30，单个弹簧成型装置30 可以使用任一根金属丝制造弹簧，且弹簧成型装置30无需为使用不同的金属丝而移动，也无需设置多个弹簧成型装置30，并且输送装置10也无需移动，从而简化了结构，降低了成本。

图4-图6示出了卷簧机100的另一个实施例。在该实施例中，前导向器50具有用于导引第一金属丝S1的第一前导向通道51和用于导引第二金属丝S2的第二前导向通道52，第一前导向通道51与第二前导向通道52为彼此独立的通道。

后导向器20具有用于导引第一金属丝S1的第一后导向通道21和用于导引第二金属丝 S2的第二后导向通道22。第一后导向通道21的前端入口与第二后导向通道22的前端入口彼此独立，第一后导向通道21的后端出口23与第二后导向通道22的后端出口23为同一开口。换言之，第一后导向通道21的预定长度的后段与第二后导向通道22的预定长度的后段为同一通道，从而后导向器20具有一个后端出口23，所述预定长度为第一后导向通道21与第二后导向通道22的交汇点与后端出口23在输送方向上的距离D。由此，第一金属丝S1和第二金属丝S2分别第一后导向通道21的前端入口与第二后导向通道22的前端入口进入后导向器20，但是从同一后端出口23出来到弹簧成型装置30。

图4-图6所示的卷簧机100的其他结构可以与图1-图3所示的结构相同，这里不再详细描述。

如图7所示，在一些示例中，卷簧机100还包括上外输送轴131、上内输送轴132、下外输送轴133、下内输送轴134、上外齿轮171、下外齿轮172、上内齿轮173和下内齿轮 174。

第一对输送轮11包括沿上下方向彼此对置的第一上输送轮111和第一下输送轮112，第一上输送轮111和第一下输送轮112的外周面上均设有适配第一金属丝S1的第一送线槽 113，第一金属丝S1可以夹持在第一送线槽113内，有利于对第一金属丝S1的输送。

第二对输送轮12包括沿上下方向彼此对置的第二上输送轮121和第二下输送轮122，第二上输送轮121和第二下输送轮122的外周面上均设有适配第二金属丝S2的第二送线槽 123。第二金属丝S2可以夹持在第二送线槽123内，有利于实现对第二金属丝S2的输送。

第一上输送轮111的中心轴线与第二上输送轮121的中心轴线共轴，第一下输送轮112 的中心轴线与第二下输送轮122的中心轴线共轴。

具体地，上外输送轴131和下外输送轴133分别形成为空心轴。上外输送轴131通过第一上外轴承141和第二上外轴承142可旋转地支撑在机架上，上内输送轴132通过第一上内轴承143和第二上内轴承144同轴且可旋转地设在上外输送轴131内，并且上内输送轴132的第一端(图7中的左端)和第二端(图7中的右端)伸出上外输送轴131。

第一上输送轮111安装在上内输送轴132的第一端，上内齿轮173安装在上内输送轴 132的第二端。第二上输送轮121安装在上外输送轴131的第一端(图7中的左端)。上外齿轮171安装在上外输送轴131的第二端(图7中的右端)。

下外输送轴133通过第一下外轴承145和第二下外轴承146可旋转地支撑在机架上。下内输送轴134通过第一下内轴承147和第二下内轴承148同轴且可旋转地设在下外输送轴133内，并且下内输送轴134的第一端(图7中的左端)和第二端(图7中的右端)伸出下外输送轴133。

第一下输送轮112安装在下内输送轴134的第一端，且与第一上输送轮111相对，用于夹持和输送第一金属丝S1。下内齿轮174安装在下内输送轴134的第二端且与上内齿轮 173啮合。

第二下输送轮122安装在下外输送轴133的第一端，且与第二上输送轮121相对，以夹持和输送第二金属丝S2。下外齿轮172安装在下外输送轴133的第二端且与上外齿轮171 啮合。

下外输送轴133的轴线与上外输送轴131的轴线之间的夹角可调，以调节第二下输送轮122与第二上输送轮121之间的间隙。下内输送轴134的轴线与上内输送轴132的轴线之间的夹角可调，以调节第一下输送轮112与第一上输送轮111之间的间隙。

具体地，第一下外轴承145安装在第一浮动轴承座151内，第一下内轴承147安装在第二浮动轴承座152内。第二下外轴承146和第二下内轴承148均为调心轴承。第一浮动轴承座151通过第一弹性件161支撑在机架上，第二浮动轴承座152通过第二弹性件162 支撑在机架上。

如图7所示，当克服第一弹性件161向第一浮动轴承座151施加向下的外力F1时，下外输送轴133的轴线与上外输送轴131的轴线之间的夹角为α，第二下输送轮122与第二上输送轮121之间的间隙增大，以利于将第二金属丝S2穿入第二下输送轮122与第二上输送轮121之间的间隙内。当外力F1撤销，在第一弹性件161的作用下，下外输送轴133的轴线恢复到与上外输送轴131的轴线平行的位置，从而第二下输送轮122与第二上输送轮 121夹紧第二金属丝S2。

同理，当克服第二弹性件162向第二浮动轴承座152施加向下的外力F2时，下内输送轴134的轴线与上内输送轴132的轴线之间的夹角为α，第一下输送轮112与第一上输送轮111之间的间隙增大，以利于将第一金属丝S1穿入第一下输送轮112与第一上输送轮 111之间的间隙内。当外力F2撤销，在第二弹性件162的作用下，下内输送轴134的轴线恢复到与上内输送轴132的轴线平行的位置，从而第一下输送轮112与第一上输送轮111 夹紧第二金属丝S2。

可以理解的是，第一下输送轮112与第一上输送轮111之间的间隙与第二下输送轮122 与第二上输送轮121之间的间隙调整可以同时进行，也可以单独进行。

如上所示，下内齿轮174与上内齿轮173啮合，外部动力源将动力输入上内齿轮173 和下内齿轮174中的任一个，就可以驱动上内输送轴132和下内输送轴134的同步转动，进而实现第一下输送轮112与第一上输送轮111同步转动。同理，上外齿轮171与下外齿轮172啮合，从而实现第二下输送轮122与第二上输送轮121同步转动。需要说明的是，可以使用同一个动力源驱动下内齿轮174与上内齿轮173中的任一个和/或驱动上外齿轮171与下外齿轮172中的任一个，也可以使用两个独立的动力源。

下面描述根据本实用新型实施例的卷簧机100的工作过程。

如图2和图3所示，在卷簧机100启动之前，调整第一对输送轮11之间的间隙以及第二对输送轮12之间的间隙，将第一金属丝S1插入前导向器50的第一前导向通道51中，并将第一金属丝S1的后端压入第一对输送轮11之间，然后第一对输送轮11复位以压紧第一金属丝S1。将第二金属丝S2插入前导向器50的第二前导向通道52中，并将第二金属丝S2的后端压入第二对输送轮12之间，然后第二对输送轮12复位以压紧第二金属丝S2。

如果首先使用第一金属丝S1制造弹簧，驱动上内齿轮173，进而驱动下内齿轮174啮合，从而驱动上内输送轴132和下内输送轴134同步转动，由此驱动第一上输送轮111和第一下输送轮112的同步转动。第一对输送轮11将第一金属丝S1朝向弹簧成型装置30(如图2所示的向后)输送。在输送过程中，第一金属丝S1由后导向器20的第一后导向通道 21和前导向器50的第一前导向通道51导引。当第一金属丝S1的后端从第一后导向通道 21的出口23输送到弹簧成型装置30，弹簧成型装置30将第一金属丝S1的设定长度的后端部成型为弹簧，然后切断装置40从第一金属丝S1上切掉形成的弹簧。

如果需要使用第二金属丝S2制造弹簧，停止向上内齿轮173输入动力。驱动上外齿轮 171转动，进而驱动下外齿轮172，从而驱动上外输送轴131和下外输送轴133同步转动，进而实现第二上输送轮121和第二下输送轮122的同步转动。第二对输送轮12将第二金属丝S2向朝向弹簧成型装置30输送。在输送过程中，第二金属丝S2由后导向器20的第二后导向通道22和前导向器50的第二前导向通道52导引。当第二金属丝S2的后端从第二后导向通道22的出口23输送到弹簧成型装置30，弹簧成型装置30将第二金属丝S2的设定长度的后端部形成弹簧，然后切断装置40将形成的弹簧从第二金属丝S2上切掉，如此往复。

可以理解的是，通过弹簧成型部件可以控制弹簧的直径，通过节距控制部件可以控制弹簧的节距。

图5和图6示出的卷簧机工作时，无论使用第一金属丝S1还是使用第二金属丝S2 制造弹簧，金属丝都是从后导向器20的同一出口23输送到弹簧成型装置30。其中，当需要使用第一金属丝S1替换使用第二金属丝S2制造弹簧，首先驱动上外齿轮171反转，从而带动上外输送轴131和下外输送轴133反向转动。第二对输送轮12带动第二金属丝 S2向前移动一定距离，使第二金属丝S2的后端移动到第一后导向通道21与第二后导向通道22的汇交点的前侧，以避让第一金属丝S1，然后停止第二对输送轮12对第二金属丝S2 的输送。

接下来，驱动上内齿轮173转动，上内齿轮173与下内齿轮174啮合，进而实现第一对输送轮11同步转动，以将第一金属丝S1向朝向弹簧成型装置30输送。

图5和图6所示的卷簧机的其他操作与图2和图3所示的实施例相同，这里不再详细描述。

根据本实用新型实施例的卷簧机100，利用单个弹簧成型装置30，可以使用多根金属丝制造弹簧，无需为适应不同的金属丝移动弹簧成型装置30，且输送装置无需移位，简化了结构和操作，提高了弹簧的生产效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。