一种用于钢骨架建材辅助成型的活动式钢丝网布料架的制作方法

本实用新型涉及钢骨架建材辅助生产系统，具体地讲，是涉及一种用于钢骨架建材辅助成型的活动式钢丝网布料架。

背景技术：

钢丝骨架新型环保建材产品，简称钢骨架建材，是一种用钢丝编织成产品(砖、砌块、板等)的“骨架”，然后填充相应自保温(或非自保温)材料，最后通过静压及微振动、低温复合干燥等物理技术成型的建材产品。

如发明人此前申请过的中国专利201520271339.5公开了一种钢丝骨架保温砌块，其中记载了钢丝骨架的结构由矩形钢丝网框和设置在矩形钢丝网框两立面间的“之”字形腹筋构成，其中钢丝骨架由六个钢丝网拼接焊接而成，每个钢丝网又是由多条纵横交错布置的钢丝条焊接制成。其工艺较为复杂，容易出现焊接对位不准影响产品质量的问题，而且经实践验证发现这种多个钢丝网拼接的受力形式也存在缺陷，因此在后续的产品结构设计中，发明人将钢丝骨架设计为一体式的五面框加盖网、双五面框拼接、双U型框拼接形式，解决了结构问题。以往对钢丝网的生产制作都是采用人工拼接焊接，效率较低，不能满足大规模批量生产的要求，也容易出现钢丝布线偏差、漏焊等质量问题，因此需要对生产方式进行改进，针对于生产要求，发明人按需设计了自动化或半自动化的设备，利用机械装置的准确性来提高生产质量和生产效率。

本实用新型为其中的一部分，主要是针对钢丝骨架焊接成型前的钢丝布料工序改进设计。现有的钢丝线框布料焊接的方式是焊接工人在可导电的水平底板上按间隔要求摆放纵横交错的钢丝，点焊机在底板上搭线，然后对钢丝的交叉点逐步进行点焊，整体效率较低，而且点焊机操作存在一定安全隐患。由于发明人新设计的设备上采用效率更高的龙门焊机进行焊接，因此对应的布料装置也需要进行相应匹配。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供一种方便快速布料的用于钢骨架建材辅助成型的活动式钢丝网布料架。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于钢骨架建材辅助成型的活动式钢丝网布料架，包括固定安置的基架，两根水平安置于基架上且相互平行的轨道，通过导轮安置于轨道上的呈矩形状的主框，安装在主框内的至少一个布料模框，以及设置于主框后部用于连接外部推动装置的连接板，其中，该布料模框用于成型呈十字形的钢丝网。该呈十字形的钢丝网主要由数条并排且纵横交错地焊接构成宽十字形的纵筋和横筋、以及连接于纵筋同一端部或横筋同一端部的端筋构成，其端筋及对应位置的纵筋或横筋分别构成四个翼，每个翼上还设有与端筋平行的翼筋，该布料模框正是用于排布这些纵筋、横筋、端筋和翼筋，以方便后续的焊接。

所述布料模框包括两端均与主框连接的沿纵向走向的纵主撑条和沿横向走向的横主撑条，与纵主撑条连接的位于纵主撑条靠近端部位置的横辅撑条，与横主撑条连接的位于横主撑条靠近端部位置的纵辅撑条，间隔开设于纵主撑条、纵辅撑条、横主撑条和横辅撑条上的用于卡置钢丝的卡槽，凸出于纵主撑条或横主撑条设置并形成槽形卡口的卡片，卡置于所述卡片形成的卡口内的用于压住钢丝的压条，以及与主框可调式连接的端定位板。其中，所有横主撑条的中部和横辅撑条通过其上平行配置的卡槽安置钢丝网的纵筋，横主撑条的两个端部位置通过其上平行配置的卡槽安置钢丝网上的纵向翼筋和端筋，纵向方向的两个端定位板用于定位纵筋的长度和位置，所有纵主撑条的中部和纵辅撑条通过其上平行配置的卡槽安置钢丝网的横筋，纵主撑条的两个端部位置通过其上平行配置的卡槽安置钢丝网上的横向翼筋和端筋，横向方向的两个端定位板用于定位横筋的长度和位置。

进一步地，为了方便钢丝网的翼筋定位，所述纵辅撑条和横辅撑条两端还均设有侧挡条。

进一步地，为了方便调节，所述端定位板由截面呈L形的定位板体和与定位板体连接的固定板构成，该固定板上设有条形孔，通过螺栓穿过条形孔与主框连接。当需要调节纵筋或横筋的定位长度或位置时，松开螺栓并按需将固定板和定位板体沿条形孔移动到合适位置再固定螺栓便可完成调节。

具体地，所述布料模框为两个，在主框内并排布置，且所述主框中部设有一撑臂，其横主撑条的一端和对应端的端定位板则安装在该撑臂上。

更进一步地，所述主框侧面还开设有升降定位孔。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型针对钢骨架建材的十字形钢丝网结构特点，设计专用的布料模框，并将布料模框可调地设置于主框上进行沿导轨的移动以及升降操作，为钢丝布料及后续钢丝焊接的自动化或非自动化操作提供了便捷的结构基础，极大的方便了钢骨架建材的生产过程，而且本实用新型构思新颖，设计巧妙，结构简单，易于实现，具有广泛的应用前景，适合推广应用。

(2)本实用新型中布料模块通过纵横主辅撑条对不同位置布置的钢丝进行支撑，通过卡槽对钢丝进行定位，通过端定位板对钢丝端部定位，通过侧挡条对翼的侧面定位，全方位地保证纵横筋、端筋、翼筋的钢丝之间的位置准确，方便后续焊接成型，确保了成型后的钢丝网尺寸大小满足生产要求。

(3)本实用新型还根据实际情况在一个主框上配置多个布料模框，提高整体的生产效率。

(4)本实用新型通过设置的连接板与外部推动机构连接，可实现对框架沿轨道的来回推移及其他操作，并通过设置的升降定位孔实现框架的升降操作，为后续的自动化循环操作提供结构基础。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为呈十字形的钢丝网的平面结构示意图。

图3为本实用新型中布料模框的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例

在钢骨架建材的辅助成型中，其钢丝骨架的成型尤为重要，在新一代的产品中发明人将钢丝骨架改进为一体式五面框加盖网、双五面框拼接等结构形式，以提高钢丝骨架的结构强度。由于一体式五面框属于非标准件，因此需要设计专用设备来配合自动化生产。该一体式五面框是由呈十字形的平面钢丝网折弯而成，该呈十字形的钢丝网的平面结构如图2所示，折弯前需要先制作焊接固定的钢丝网，其包括数条并排且纵横交错地焊接构成宽十字形的纵筋21和横筋22、以及连接于纵筋同一端部或横筋同一端部的端筋23构成，其端筋及对应位置的纵筋或横筋分别构成四个翼25，每个翼上还设有与端筋平行的翼筋24。折弯时将四个翼分别向上翻折，再焊接相邻翼的侧边固定即成型该一体式五面框。

该用于钢骨架建材辅助成型的活动式钢丝网布料架，主要是针对这种呈十字形的钢丝网布料设计的设备，如图1至图3所示，具体包括固定安置的基架1，两根水平安置于基架上且相互平行的轨道2，通过导轮3安置于轨道上的呈矩形状的主框4，安装在主框内的至少一个布料模框10，以及设置于主框后部用于连接外部推动装置的连接板5和开设于主框侧面的升降定位孔6，其中，该布料模框用于成型呈十字形的钢丝网；所述连接板主要用于后续自动化生产中对主框的升降夹持推动，所述升降定位孔主要用于自动化生产中的循环操作。

具体地，所述布料模框包括两端均与主框连接的沿纵向走向的纵主撑条11和沿横向走向的横主撑条13，与纵主撑条连接的位于纵主撑条靠近端部位置的横辅撑条14，与横主撑条连接的位于横主撑条靠近端部位置的纵辅撑条12，间隔开设于纵主撑条、纵辅撑条、横主撑条和横辅撑条上的用于卡置钢丝的卡槽15，凸出于纵主撑条或横主撑条设置并形成槽形卡口的卡片16，卡置于所述卡片形成的卡口内的用于压住钢丝的压条17，以及与主框可调式连接的端定位板18。并且，所述纵辅撑条和横辅撑条两端还均设有侧挡条19。具体地，所述端定位板由截面呈L形的定位板体和与定位板体连接的固定板构成，该固定板上设有条形孔，通过螺栓穿过条形孔与主框连接。

具体地，作为优选，所述布料模框可以设置为两个，在主框内并排布置，且所述主框中部设有一撑臂，其横主撑条的一端和对应端的端定位板则安装在该撑臂上。

本实用新型使用时，当主框在外部机构控制作用下稳定停留与轨道上的特定位置时，通过设备或人工向布料模框进行钢丝布料。先将纵筋安置于横主撑条的中部和横辅撑条上的卡槽内，然后将纵向的翼筋和端筋安置在横主撑条的两个端部位置的卡槽安置内，通过纵向方向的两个端定位板可定位纵筋的长度和位置，通过横向的侧挡条可定位纵向的翼筋和端筋的长度和位置，然后按相同方式布置横筋、横向的翼筋和端筋，此时纵主撑条和纵辅撑条以及纵向布置的各个筋都可以对横向布置的各个筋进行支撑，在所有纵横向的筋都布置好后，用压条压住这些筋并将压条卡接在所述卡片的卡口内，保持所有的筋能够在布料模框上基本固定。为了方便后续的焊接，在钢丝布料时每个筋的端部处均会多富余几毫米突出于十字形的外侧各边缘，一般在焊接后都会将富余的部分切除。然后通过外部设备从连接板位置推动主框及布料模框至配置的龙门焊机的焊口位置，进行快速高效地焊接，焊接完成后退出主框并取下压条，便可将焊接好的一体式五面框移至后续的修边及弯折成型工序。其中当需要调节纵筋或横筋的定位长度或位置时，松开螺栓并按需将固定板和定位板体沿条形孔移动到合适位置再固定螺栓便可完成调节。

通过该种设备和方式，可以高效地完成钢丝布料及焊接生产过程，保证了产品质量，降低了报废率，提高了生产效率，节约了一定的人力成本。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非对本实用新型保护范围的限制，但凡采用本实用新型的设计原理，以及在此基础上进行非创造性劳动而作出的变化，均应属于本实用新型的保护范围之内。