一种菱形双面刃偏梯螺纹刀具的制作方法

文档序号:13576847阅读:560来源:国知局
一种菱形双面刃偏梯螺纹刀具的制作方法

本实用新型涉及偏梯螺纹刀具领域,特别是涉及一种菱形双面刃偏梯螺纹刀具。



背景技术:

随着油气勘探开采不断向纵深发展,地质条件日益复杂,油井管面临着严重考验,对油井管的要求越来越高。偏梯形螺纹油管抗拉强度较高,拥有较高的连接强度,所以广泛应用到油管中。恶劣的条件对螺纹刀具提出更高要求,对螺纹的精度及表面质量的要求越来越高,并且要求高速高效切削。在车削加工中,偏梯螺纹由于总的切削深度大,刀具尺寸受到梯形螺纹几何尺寸的限制。市场上现有的刀具刚度性差,其切削方式都是采用非自由切削方式,每个切削齿都是全牙型切削,切削阻力大,排屑不畅,铁屑易缠绕。粗加工时若采用较小的吃刀量,效率太低,吃刀量稍微大一些经常产生蹦刃或刀尖磨损,在实际生产中费时间又费力,且不能很好的控制加工的尺寸。目前市场上使用的刀具结构多为偏梯螺纹梳刀多采用一个是三角形双面刃,但其定位边过小,压紧方式采用斜拉杆压紧,由于斜拉杆悬伸太长,刀片的定位力较小,在加工大牙距螺纹时,刀片容易产生微小震动,刀尖容易破损,因此刀片使用寿命较短;另一个是长方形单面刃,其只有一个切削面,刀片尺寸过大增加生产成本,浪费材料。长方形单面刃对机床刚性要求较高,一般国产机床无法满足。



技术实现要素:

为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种菱形双面刃偏梯螺纹刀具,双边固定接触面较大,稳定性好,夹紧强度高,抗冲击能力强,各牙之间的载荷分布均匀,两个工作面,提高产品利用率,还节省工人调换刀具和对刀的时间,加工效率高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种菱形双面刃偏梯螺纹刀具,它包括刀片本体;所述刀片本体呈菱形,其中间设置有固定孔;所述菱形的刀片本体的最小内角为80°,公差±7′,所述刀片本体的上侧设置有第一组刀刃,左侧设置有与第一组刀刃对称的第二组刀刃;所述第一组刀刃的正面设置有前刀面,前刀面向内的倾斜角为9°,公差±20′;所述第二组刀刃的背面设置为后刀面,后刀面向内的倾斜角为9°,公差±20′;所述第一组刀刃从左至右依次分布有第一粗切刀刃、第二粗切刀刃和第三精切刀刃;所述第一组刀刃中的各刀刃的齿顶与刀片底面的夹角呈1°47′23″。

所述第一粗切刀刃的左齿面的向左的倾斜角为11°,右齿面的向右的倾斜角为5°;第二粗切刀刃的左齿面的向左的倾斜角为11°8′,右齿面的向右的倾斜角为4°;第三精切刀刃的左齿面的向左的倾斜角为10°8′,右齿面的向右的倾斜角为3°4′;其中,第一粗切刀刃和第二粗切刀刃的角的公差为±30′;第三精切刀刃的角的公差为±10′。

本实用新型的有益效果:本实用新型的一种菱形双面刃偏梯螺纹刀具,双边固定接触面较大,稳定性好,夹紧强度高,抗冲击能力强,各牙之间的载荷分布均匀,两个工作面,提高产品利用率,还节省工人调换刀具和对刀的时间,加工效率高。

附图说明

图1为实施例的一种菱形双面刃偏梯螺纹刀具的示意图;

图2为实施例的一种菱形双面刃偏梯螺纹刀具的第一组刀刃的示意图;

图3为图1的A-A剖面的示意图。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解,下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述,该实施例仅用于解释本实用新型,并不对本实用新型的保护范围构成限定。

实施例

如图1至图3所示,本实施例提供了一种菱形双面刃偏梯螺纹刀具,它包括刀片本体;所述刀片本体呈菱形,其中间设置有固定孔5;所述菱形的刀片本体的最小内角a为80°,公差±7′,所述刀片本体的上侧设置有第一组刀刃1,左侧设置有与第一组刀刃1对称的第二组刀刃2;所述第一组刀刃1的正面设置有前刀面3,前刀面向内的倾斜角为9°,公差±20′;所述第二组刀刃的背面设置为后刀面4,后刀面向内的倾斜角i为9°,公差±20′;所述第一组刀刃1从左至右依次分布有第一粗切刀刃11、第二粗切刀刃12和第三精切刀刃13;所述第一组刀刃1中的各刀刃的齿顶与刀片底面的夹角b呈1°47′23″;所述第一粗切刀刃11的左齿面的向左的倾斜角c为11°,右齿面的向右的倾斜角d为5°;第二粗切刀刃12的左齿面的向左的倾斜角e为11°8′,右齿面的向右的倾斜角f为4°;第三精切刀刃13的左齿面的向左的倾斜角g为10°8′,右齿面的向右的倾斜角h为3°4′;其中,第一粗切刀刃11和第二粗切刀刃12的角的公差为±30′;第三精切刀刃13的角的公差为±10′。

本实施例的一种菱形双面刃偏梯螺纹刀具,成80°双边固定接触面较大稳定性较好,夹紧强度高,抗冲击能力强。

本实施例的一种菱形双面刃偏梯螺纹刀具,增大前刀面开刃角度,增大了螺纹刀片前刀面夹角的角度,增强了排屑效果,在加工过程中防止因为碎屑堆积而使主切削刃温度过高,保护了主切削刃。

本实施例的一种菱形双面刃偏梯螺纹刀具,对粗切齿和精切齿的参数进行设计,通过对粗切齿和精切齿的渐近切削,解决了各齿牙之间的载荷分布不均匀的问题,切削方式为自由式切削。

本实施例的一种菱形双面刃偏梯螺纹刀具,双边固定接触面较大,稳定性好,夹紧强度高,抗冲击能力强,各齿牙之间的载荷分布均匀,两个工作面,提高产品利用率,还节省工人调换刀具和对刀的时间,加工效率高。

上述实施例不应以任何方式限制本实用新型,凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。

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