一种钨钴钼硬质合金搓钉轮的制作方法

本实用新型属于螺纹加工技术领域，尤其涉及一种钨钴钼硬质合金搓钉轮。

背景技术：

目前常用的搓钉轮材料质地多为模具钢或是洛钢，使用寿命短、成本高，且制作出的产品不可定制，同时在生产加工过程中不便于更换和调整模具位置，现有的搓钉轮还存在着使用不方便，使用寿命短，不方便针对不同产品进行调整的问题。

因此，发明一种钨钴钼硬质合金搓钉轮显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种钨钴钼硬质合金搓钉轮，以解决现有的搓钉轮使用不方便，使用寿命短，不方便针对不同产品进行调整的问题。一种钨钴钼硬质合金搓钉轮，包括底座，支撑杆，工作台面，搓钉轮主体，侧安装架，牙型模具，调节装置，废屑收集装置，轴套，联轴器，旋转电机，电机座和控制按键，所述的支撑杆固定在底座的上表面并在顶部固定连接所述的工作台面；所述的搓钉轮主体安装在工作台面的上表面中部并在底部与轴套轴接；所述的旋转电机固定在电机座上并通过联轴器与轴套轴接；所述的电机座固定在底座的上表面中部；所述的侧安装架焊接在工作台面的上表面右侧；所述的牙型模具通过调节装置固定在侧安装架上；所述的控制按键设置在工作台面的左侧并与旋转电机连接。

优选的，所述的调节装置包括侧夹板和夹紧螺钉，所述的侧夹板设置有两个，所述的夹紧螺钉贯穿侧夹板与牙型模具固定连接。

优选的，所述的调节装置还包括顶出杆和固定螺栓，所述的顶出杆贯穿侧安装架并在左侧与牙型模具顶紧，所述的固定螺栓螺纹固定在顶出杆的右侧。

优选的，所述的废屑收集装置包括固定片和储屑箱，所述的固定片上设置有固定孔，所述的固定片通过固定孔螺钉固定在工作台面的侧面；所述的储屑箱焊接在固定片的底部。

优选的，所述的储屑箱的底部铰接有箱门，所述的储屑箱和箱门上分别设置有第一销孔和第二销孔，所述的第一销孔和第二销孔内插接有固定销轴。

优选的，所述的储屑箱采用透明PVC塑料箱。

优选的，所述的支撑杆采用伸缩杆。

优选的，所述的底座采用矩形不锈钢座，所述的底座的底部四角处还设置有脚垫。

优选的，所述的脚垫采用橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：由于本实用新型的一种钨钴钼硬质合金搓钉轮广泛应用于螺纹加工技术领域。同时，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的调节装置包括侧夹板和夹紧螺钉，所述的侧夹板设置有两个，所述的夹紧螺钉贯穿侧夹板与牙型模具固定连接，有利于对牙型模具进行加紧固定且方便更换。

2.本实用新型中，所述的调节装置还包括顶出杆和固定螺栓，所述的顶出杆贯穿侧安装架并在左侧与牙型模具顶紧，所述的固定螺栓螺纹固定在顶出杆的右侧，有利于根据加工螺钉直径的不同灵活调整搓钉轮主体与牙型模具的间隙。

3.本实用新型中，所述的废屑收集装置包括固定片和储屑箱，所述的固定片上设置有固定孔，所述的固定片通过固定孔螺钉固定在工作台面的侧面；所述的储屑箱焊接在固定片的底部，有利于灵活安装或拆卸。

4.本实用新型中，所述的储屑箱的底部铰接有箱门，所述的储屑箱和箱门上分别设置有第一销孔和第二销孔，所述的第一销孔和第二销孔内插接有固定销轴，有利于灵活对箱门进行固定。

5.本实用新型中，所述的储屑箱采用透明PVC塑料箱，有利于观察储屑箱内废屑的堆积情况。

6.本实用新型中，所述的支撑杆采用伸缩杆，有利于灵活调整高度。

7.本实用新型中，所述的底座采用矩形不锈钢座，所述的底座的底部四角处还设置有脚垫，有利于保障放置的稳定性。

8.本实用新型中，所述的脚垫采用橡胶垫，缓冲效果更好，放置稳定且不会产生摩擦噪音。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的调节装置结构示意图。

图3是本实用新型的废屑收集装置结构示意图。

图中：

1、底座；2、支撑杆；3、工作台面；4、搓钉轮主体；5、侧安装架；6、牙型模具；7、调节装置；71、侧夹板；72、夹紧螺钉；73、顶出杆；74、固定螺栓；8、废屑收集装置；81、固定片；82、储屑箱；83、箱门；84、第一销孔；85、第二销孔；86、固定销轴；87、固定孔；9、轴套；10、联轴器；11、旋转电机；12、电机座；13、控制按键；14、脚垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图3所示

本实用新型提供一种钨钴钼硬质合金搓钉轮，包括底座1，支撑杆2，工作台面3，搓钉轮主体4，侧安装架5，牙型模具6，调节装置7，废屑收集装置8，轴套9，联轴器10，旋转电机11，电机座12和控制按键13，所述的支撑杆2固定在底座1的上表面并在顶部固定连接所述的工作台面3；所述的搓钉轮主体4安装在工作台面3的上表面中部并在底部与轴套9轴接；所述的旋转电机11固定在电机座12上并通过联轴器10与轴套9轴接；所述的电机座12固定在底座1的上表面中部；所述的侧安装架5焊接在工作台面3的上表面右侧；所述的牙型模具6通过调节装置7固定在侧安装架5上；所述的控制按键13设置在工作台面3的左侧并与旋转电机11连接。

上述实施例中，具体的，所述的调节装置7包括侧夹板71和夹紧螺钉72，所述的侧夹板71设置有两个，所述的夹紧螺钉72贯穿侧夹板71与牙型模具6固定连接。

上述实施例中，具体的，所述的调节装置7还包括顶出杆73和固定螺栓74，所述的顶出杆73贯穿侧安装架5并在左侧与牙型模具6顶紧，所述的固定螺栓74螺纹固定在顶出杆73的右侧。

上述实施例中，具体的，所述的废屑收集装置8包括固定片81和储屑箱82，所述的固定片81上设置有固定孔87，所述的固定片81通过固定孔87螺钉固定在工作台面3的侧面；所述的储屑箱82焊接在固定片81的底部。

上述实施例中，具体的，所述的储屑箱82的底部铰接有箱门83，所述的储屑箱82和箱门83上分别设置有第一销孔84和第二销孔85，所述的第一销孔84和第二销孔85内插接有固定销轴86。

上述实施例中，具体的，所述的储屑箱82采用透明PVC塑料箱。

上述实施例中，具体的，所述的支撑杆2采用伸缩杆。

上述实施例中，具体的，所述的底座1采用矩形不锈钢座，所述的底座1的底部四角处还设置有脚垫14。

上述实施例中，具体的，所述的脚垫14采用橡胶垫。

工作原理

本实用新型在使用过程中，根据加工要求将符合要求的牙型模具6放置在侧夹板71之间，并利用夹紧螺钉72进行固定，随后通过拧紧固定螺栓74，调节顶出杆73的顶出距离，使牙型模具6与搓钉轮主体4的间隙距离符合加工要求，将代加工钉子放在牙型模具6与搓钉轮主体4之间的缝隙中，控制控制按键13使旋转电机11带动搓钉轮主体4转动，使代加工钉子随之运动形成与牙型模具6相同的牙型。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。