一种齿条倒角装置的制作方法

本实用新型属于磨削设备领域，特别涉及一种齿条倒角装置。

背景技术：

齿条是一种机械传动中的特殊齿轮，能够使物体做直线运动，在机械设备中广泛运用。

由于齿条齿端结构的特殊性，使得通用的倒角设备并不适合用于齿条，一直以来，齿条的齿端模棱倒角大多依靠工人手工操作来完成，这样既费时费力，产品的精度也不高。而且随着传动精度的要求越来越高，对于齿条齿端倒角的加工要求也越来越严格。在大规模生产中，采用自动化设备已经是必然趋势。

中国专利申请(申请号：200520023189.2)公开了一种倒角机，具有工件定位加工的工作台架以及相应的磨削装置，工作台架具有机架，其上装有与滑动板上的滑道配套的导轨，滑动板具有中孔，并装有两块相互配套对应位置可调的托架板，该板的内侧各装有相互配套对应位置可调的带工件板的工作台组件，滑动板为手动式或自动式往复滑动；还具有冷却系统。虽然该技术方案能够对工件的直边进行倒角，但是无法适用于齿条的齿端，磨削装置无法深入齿根，对齿根进行磨削。该方案为固定磨削装置，驱动滑动板动，使工件移动来进行磨削，这样造成了无法加工较长工件的问题。而且该倒角机自动化程度不高，工件加工完成后不会自动停止加工，需要工人时刻关注倒角机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种齿条倒角装置，本实用新型所要解决的技术问题是：如何高效地对齿条齿端进行倒角。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

本实用新型是一种齿条倒角装置，包括底座、工作台、电动磨头总成和导轨，所述电动磨头总成包括砂轮和机架，所述导轨设于工作台后方的底座上并与工作台平行，所述导轨上设有滑动座，所述滑动座上装有电机，所述电机能够驱动滑动座沿导轨往复运动，所述滑动座上还固设有竖直的立柱，所述立柱上套设有悬臂，所述悬臂能够绕立柱转动和上下移动并能通过螺栓固定于所述立柱上，所述悬臂的侧面还开有装配孔，所述装配孔内装有摆动轴，所述摆动轴能够绕装配孔摆动，所述摆动轴前端固定连接有卡箍，所述电动磨头总成固定于所述卡箍上，所述砂轮能够通过所述摆动轴的摆动而上下移动。

本实用新型采用将齿条固定不动，移动电动磨头总成的方式来给齿条倒角，这样可以加工长度更长的齿条；而且由于工作台不需要移动，在完成齿条的倒角后，即可立即将齿条卸下并夹装未加工的齿条，同时电动磨头总成回位，提升了连续加工的工作效率。

而且本实用新型采用摆动轴上装电动磨头总成来磨削齿条齿端，使电动磨头能够完全贴合齿面，能够对齿面进行全面的倒角，准确度高，连续性好。

上述的齿条倒角装置中，所述导轨上设有齿条，所述齿条沿导轨的长度方向延伸，所述滑块上设有与齿条啮合的齿轮，所述齿轮与电机同轴连接。齿条与齿轮的啮合使电动磨头总成的移动更平稳，精度更高，从而使磨削出的齿条倒角更均匀，精度更高。

上述的齿条倒角装置中，所述导轨上的两端设有行程开关，所述滑动座能够与行程开关触碰。

在导轨的两端设置行程开关，使得当电动磨头总成完成齿条的倒角后，立柱触碰行程开关，使电机停止进给运动，防止砂轮碰伤工件和工作台，或者驱动电机反转，将电动磨头总成移动回初始位置，为加工下一根齿条做好准备，提升加工效率。而且行程开关的位置能够根据需要加工的齿条长度来调整，使用方便。

在上述的齿条倒角装置中，所述悬臂上端面还设有液压缸，所述装配孔的两端设有轴套，所述摆动轴安装于所述轴套上，所述摆动轴的直径小于所述装配孔的孔径，所述安装孔内的摆动轴上设有凸块，所述凸块相对所述砂轮位于所述摆动轴的另一侧，所述液压缸的活塞杆正对所述凸块并能推动所述凸块使摆动轴摆动。

当电动磨头总成切削完齿条时，立柱触动行程开关，驱动液压缸的活塞杆推动凸块，使摆动轴向上摆动，抬升砂轮，避免砂轮继续磨削齿条或者与工作台磕碰，保证了齿条的精度；同时方便齿条的取出，提升工作效率。

在上述的齿条倒角装置中，所述机架上还设有平衡块。平衡块能够调节砂轮与齿条接触的压力，从而调整倒角的磨削量，使齿条的倒角能够满足不同的需要。

在上述的齿条倒角装置中，所述工作台上沿导轨长度方向设有向所述导轨一侧倾斜的固定板，所述固定板的斜面下端沿固定板的长度方向依次设有若干挡块。

工作台设计成倾斜的斜面，这样齿条装上后，能够使齿端朝上，使砂轮与齿面充分接触，方便磨削。

在上述的齿条倒角装置中，所述挡块为磁铁。由于齿条的材料为钢铁，使用磁铁作为挡块，在限定齿条位置的同时还能够起到固定的作用。

在上述的齿条倒角装置中，所述立柱为丝杆，所述丝杆上还装有丝杆螺母，所述丝杆螺母上设有旋转把手，所述丝杆螺母位于悬臂的下方。丝杆通过丝杆螺母能够精确地调节悬臂的高度，从而更准确地调整电动磨头总成的高度，使齿条的倒角精度更高。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型采用固定工件，通过驱动电动磨头总成沿导轨移动来磨削的方式加工齿条，能够加工更长的齿条，而且由于工作台不需要移动，在完成齿条的倒角后，即可立即将齿条卸下并夹装未加工的齿条，同时电动磨头总成回位，提升了连续加工的工作效率。

2、本实用新型采用在导轨上设置行程开关，在完成加工后，能够自动控制电动磨头总成回位，自动化程度高，提高了工作效率；而且行程开关可以同时控制液压缸抬升砂轮，避免了砂轮与齿条的接触而影响精度，还能够方便工人装卸齿条，进一步提高工作效率。

附图说明：

图1为齿轮倒角装置的正视图；

图2为齿轮倒角装置的侧视图；

图3为A部的放大图；

图4为悬臂的剖视图；

图5为悬臂另一视角的剖视图。

标号的说明：1、底座；2、工作台；21、固定板；22、挡块；3、电动磨头总成；31、砂轮；32、机架；33、平衡块；4、导轨、41、滑动座；42、电机；43、齿条；44、齿轮；5、立柱；51、丝杆；52、丝杆螺母；6、悬臂；61、装配孔；62、摆动轴；63、卡箍；64、凸块；65、液压缸；66、轴套7、行程开关；8、齿条。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图1～5对本实用新型的实施方式做详细介绍。

如图1～5所示，本齿轮倒角装置包括底座1、工作台2、电动磨头总成3和导轨4。工作台2水平放置于底座1上，工作台的侧面装有控制台，工作台2上安装有固定板21，固定板21向内倾斜，与水平面成30°夹角，固定板21的斜面上沿长度方向依次设有4个磁铁挡块22，用于固定齿条8。工作台2后方的底座1上设置有沿工作台2长度方向延伸的水平导轨4，导轨4上的两端分别设有行程开关7，导轨4的截面呈工字型，导轨4的下端面还设有沿导轨4长度方向延伸的齿条43，导轨4上装有与导轨4配合的滑动座41，滑动座41上设有电机42驱动的齿轮44，齿轮44与齿条43相啮合，滑动座41上固定连接竖直的丝杆51，丝杆51上设有丝杆螺母52，丝杆51上还套设有悬臂6，悬臂6位于丝杆螺母52的上方，悬臂6的侧面还开有装配孔61，装配孔61的两端设有轴套66，摆动轴62装于轴套66内，摆动轴62的端部固定连接卡箍63，卡箍63上固定电动磨头总成3，装配孔61内摆动轴62上与砂轮31对应的另一侧还设有凸块64，悬臂6的上表面固定有液压缸65，液压缸65的活塞杆贯穿到装配孔61内与凸块64正对。

另外，机架32上还设置平衡块33，用于调节砂轮31与齿条43接触时的压力。

工作前，先调整悬臂6，使砂轮31能够与齿条43的齿面接触，调节平衡块33的位置，使砂轮31与齿面接触时有足够的压力，调整好行程开关7的位置，使滑动座41能够在初始位置和完成齿条43的磨削时与行程开关7触碰。

工作时，先驱动液压缸65的活塞杆推动凸块64，使摆动轴62向上摆动，抬升砂轮31，并驱动电机42将电动磨头总成3置于导轨4右端，将齿条43固定于固定板21上，使齿端朝上，驱动液压缸65，使砂轮31回落，砂轮31贴靠齿条8齿面上开始磨削，电机42驱动滑动座41沿导轨4向左移动，砂轮31在重力作用下会贴着齿形上下移动，使齿端充分与砂轮31接触。当完成磨削时，滑动座41触碰导轨4上左边的行程开关7，行程开关7将信号传输到控制台，控制台控制液压缸65抬升砂轮31并使电机42反转，使滑动座41带动电动磨头总成3移动回到右边，滑动座41触碰右边的行程开关7后，控制台控制电机停止移动。这样本齿条倒角装置，只需要在开始时将齿条8固定到工作台2后，即可自动完成齿条8的倒角，工作可靠稳定，自动化程度高。

以上仅是本实用新型的优选方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。