一种加工石油管螺纹全工位复合刀杆的制作方法

本实用新型涉及石油管加工领域，特别是涉及一种加工石油管螺纹全工位复合刀杆。

背景技术：

目前石油油管、套管螺纹加工，多采用单独的刀具来分别完成平端面、车外圆、螺纹加工、去毛刺、内倒角等多个加工步骤，每完成一个加工步骤，都要进行换刀，频繁的换刀动作严重影响加工效率并且提高旋转刀架的故障率，在加工螺纹时数控车床所用的内螺纹刀杆只能安装一种刀具即螺纹梳刀，由于刀杆本身不带有断屑装置，致使在加工过程中，铁屑缠绕在刀杆上，造成螺纹表面粗糙度增大甚至损伤螺纹，刀杆的使用寿命降低。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种加工石油管螺纹全工位复合刀杆，能够提高加工效率又减少了旋转刀架出现故障，延长了刀具的使用寿命，降低了刀具使用成本，提高了经济效益。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种加工石油管螺纹全工位复合刀杆，它包括刀杆本体；所述刀杆本体的前端设置有刀片连接部；所述刀片连接部的前端的上侧设置有镗孔刀片，前侧设置有倒角刀片，下侧设置有螺纹刀片；所述刀片连接部上设置有与镗孔刀片、倒角刀片和螺纹刀片相配合的安装平面；所述镗孔刀片与刀杆本体之间的刀片连接部上设置有镗孔排屑导向面；所述倒角刀片与刀杆本体之间的刀片连接部上设置有倒角排屑导向面；所述螺纹刀片与刀杆本体之间的刀片连接部上设置有螺纹排屑导向面。

所述镗孔刀片、倒角刀片和螺纹刀片呈三角形分布在刀片连接部的前侧。

所述镗孔刀片和倒角刀片分别通过压板压紧。

所述螺纹刀片上还设置有断屑器。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种加工石油管螺纹全工位复合刀杆，可一次性进行车端面倒角、车外圆、镗孔去毛刺、车螺纹工序，不需要中途更换刀片，并用可快速排屑，能够提高加工效率又减少了旋转刀架出现故障，延长了刀具的使用寿命，降低了刀具使用成本，提高了经济效益。

附图说明

图1为实施例的一种加工石油管螺纹全工位复合刀杆的示意图；

图2为实施例的一种加工石油管螺纹全工位复合刀杆的车端面倒角的示意图；

图3为实施例的一种加工石油管螺纹全工位复合刀杆的车外圆的示意图；

图4为实施例的一种加工石油管螺纹全工位复合刀杆的镗孔去毛刺的示意图；

图5为实施例的一种加工石油管螺纹全工位复合刀杆的车螺纹的示意图。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

实施例

如图1所示，本实施例提供了一种加工石油管螺纹全工位复合刀杆，它包括刀杆本体1；所述刀杆本体1的前端设置有刀片连接部2；所述刀片连接部的前端的上侧设置有镗孔刀片3，前侧设置有倒角刀片4，下侧设置有螺纹刀片5；所述刀片连接部2上设置有与镗孔刀片3、倒角刀片4和螺纹刀片5相配合的安装平面；所述镗孔刀片3与刀杆本体1之间的刀片连接部2上设置有镗孔排屑导向面6；所述倒角刀片4与刀杆本体1之间的刀片连接部2上设置有倒角排屑导向面7；所述螺纹刀片5与刀杆本体1之间的刀片连接部2上设置有螺纹排屑导向面6；所述镗孔刀片3、倒角刀片4和螺纹刀片5呈三角形分布在刀片连接部2的前侧；所述镗孔刀片3和倒角刀片4分别通过压板9压紧；所述螺纹刀片5上还设置有断屑器10。

如图2至图5所示，本实施例的一种加工石油管螺纹全工位复合刀杆，加工石油管时，可在不拆卸更换刀片的情况下，车端面倒角、车外圆、镗孔去毛刺和车螺纹，无需换刀就可以完成这些加工，既提高了加工效率又减少了旋转刀架出现故障的机会，降低了螺纹表面粗糙度，延长了刀具的使用寿命，降低了刀具使用成本，提高了经济效益。

本实施例的一种加工石油管螺纹全工位复合刀杆，将螺纹刀片，镗孔刀片，倒角刀片采用等边三角形式分布方式，刀杆受力产生应力分布均匀，还节约空间，减少机床刀架走刀量，节约时间，提高效率。避免了加工过程中刀具之间的干涉。

本实施例的一种加工石油管螺纹全工位复合刀杆，在三种刀片安装平面设置L型排屑导向平面，能够使铁屑在导流作用下产生弯折，达到铁屑的屈服强度后折断，不仅能够将铁屑顺利导出避免铁屑防止铁屑缠绕在刀杆上，造成螺纹表面粗糙度增大甚至损伤螺纹，刀杆的使用寿命降低，还能够减轻刀杆重量节约材料。

本实施例的一种加工石油管螺纹全工位复合刀杆，由于螺纹刀片加工量比较大，在螺纹刀片上设置断屑器能够及时切断铁屑，再加上L型排屑导向平面使铁屑顺利排出。

上述实施例不应以任何方式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。