本实用新型涉及一种剥皮机，具体涉及一种快速剥皮机。
背景技术：
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我们知道，一些型材(如钢材)在作业前需要对可表面的氧化层进行必要的处理，即是剥皮处理，当前的是通过人工用刀具将型材表面进行剥皮处理的，而且这种人工剥皮处理的方式有可能没有完全将型材表面的氧化层处理干净，可以看出，人工剥皮的方式工作效率低，工作质量差。
而现有的剥皮机，单纯的采用过盈配合的方式进行剥皮，效率低，且功能单一，不能够根据不同型号、不同硬度的型材选择最佳的剥皮方式。
为了解决上述技术问题，特提出一种新的技术方案。
技术实现要素：
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本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种快速剥皮机。
本实用新型采用的技术方案为：
一种快速剥皮机，包括上刀板、下刀板、齿轮A、轴套A、轴套B、支架、齿轮B、转轴A、转轴B、电机、联轴器、固定件、刀具安装孔A、刀具A、刀具B和刀具安装孔B，上刀板和下刀板的形状分别为长方型，上刀板的一侧和下刀板的一侧分别固定设置在齿轮A上，上刀板上表面和下刀板下表面平行，上刀板和下刀板之间设置有剥皮通道，上刀板和下刀板组合形成转动板，转动板的外侧通过轴套A和轴套B可转动的设置在支架上，齿轮B的一侧通过转轴A可转动的设置在支架上，齿轮B与齿轮A啮合连接，齿轮B的另一侧固定连接转轴B的一侧，电机设置在支架上，电机包含电机轴，电机轴通过联轴器与转轴B的另一侧联动连接，上刀板和下刀板的上分别密布设置与固定件相配合的刀具安装孔A，刀具A和刀具B上分别设置有数量为两个以上与刀具安装孔A和固定件相配合的刀具安装孔B，刀具A包含上半部分A和下半部分A，刀具B包含上半部分B和下半部分B，上半部分A和上半部分B分别设置在上刀板A上，上半部分B和下半部分B分别设置在下刀板B上，齿轮A和支架上分别设置与剥皮通道连通的避让孔，转轴A、转轴B、齿轮A、齿轮B和电机轴的轴心线相互平行。
优选地，在所述剥皮通道内，刀具A的上半部分A和下半部分A分别设置有切削斜面。
优选地，所述刀具安装孔B的数量为6个以上。
优选地，该快速剥皮机还包括设置在支架上的接收器、开关按钮、信号转换器、控制器和电源，接收器通过导线连接开关按钮和信号转换器，信号转换器通过导线连接控制器，控制器通过导线连接电源和电机。
优选地，所述控制器为PLC控制器。
优选地，所述电机为步进电机。
本实用新型的有益效果是：1、刀具A和刀具B能够实现旋转剥皮，提供剥皮效率。2、刀具A和刀具B通过刀具安装孔A和刀具安装孔B进行安装，能够实现多角度调节，实现不同型号型材的剥皮，达到多功能的使用效果。3、采用刀具A和刀具B组合的结构，刀具B可采用现有技术中过盈配合的方式剥皮，二刀具A的上半部分A和下半部分A分别设置有切削斜面，在过盈配合的剥皮方式之前，能够进行斜面预操作去毛坯，使过盈配合的刀具B在剥皮时，剥皮精度更高。4、具体使用时，用户可通过刀具安装孔A和刀具安装孔B选择性的将刀具安装在上刀板和下刀板上的合适位置，使剥皮通道内通过型材时，刀具A和刀具B能够与通过的型材过盈配合接触，在安装完刀具之后，可启动按动开关按钮，电机带动齿轮A和齿轮B旋转，同时，使设置在上刀板和下刀板的刀具A和刀具B做旋转运动，对通过剥皮通道内的型材进行旋转剥皮，在旋转剥皮过程中，具有切削斜面的刀具A可首先与型材接触(刀具A的上半部分A的切削斜面和下半部分A的切削斜面组合成的切削通道为锥型，锥型切削通道的锥型大开口位置为靠近型材进料的位置)，在刀具B过盈配合的剥皮方式之前，刀具A的切削斜面能够进预先对型材去毛坯，使过盈配合的刀具B在剥皮时，剥皮精度更高。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
参照各图，一种快速剥皮机，包括上刀板1、下刀板2、齿轮A3、轴套A4、轴套B5、支架6、齿轮B7、转轴A8、转轴B9、电机10、联轴器11、固定件、刀具安装孔A13、刀具A、刀具B和刀具安装孔B16，上刀板1和下刀板2的形状分别为长方型，上刀板1的一侧和下刀板2的一侧分别固定设置在齿轮A3上，上刀板1上表面和下刀板2下表面平行，上刀板1和下刀板2之间设置有剥皮通道17，上刀板1和下刀板2组合形成转动板，转动板的外侧通过轴套A4和轴套B5可转动的设置在支架6上，齿轮B7的一侧通过转轴A8可转动的设置在支架6上，齿轮B7与齿轮A3啮合连接，齿轮B7的另一侧固定连接转轴B9的一侧，电机10设置在支架6上，电机10包含电机轴18，电机轴18通过联轴器11与转轴B9的另一侧联动连接，上刀板1和下刀板2的上分别密布设置与固定件(图纸为显示)相配合的刀具安装孔A13，刀具A和刀具B上分别设置有数量为两个以上与刀具安装孔A13和固定件相配合的刀具安装孔B16，刀具A包含上半部分A141和下半部分A142，刀具B包含上半部分B151和下半部分B152，上半部分A141和上半部分B151分别设置在上刀板1A上，上半部分B151和下半部分B152分别设置在下刀板2B上，齿轮A3和支架6上分别设置与剥皮通道17连通的避让孔21，转轴A8、转轴B9、齿轮A3、齿轮B7和电机轴18的轴心线相互平行。
优选地，在剥皮通道17内，刀具A的上半部分A141和下半部分A142分别设置有切削斜面20。
优选地，固定件为螺栓或销轴。
优选地，刀具安装孔B16的数量为6个以上。
优选地，该快速剥皮机还包括设置在支架6上的接收器21、开关按钮22、信号转换器23、控制器24和电源25，接收器21通过导线连接开关按钮22和信号转换器23，信号转换器23通过导线连接控制器24，控制器24通过导线连接电源25和电机10。
优选地，控制器24为PLC控制器24。
优选地，电机10为步进电机10。
在使用的时候：
1、刀具A和刀具B能够实现旋转剥皮，提供剥皮效率。
2、刀具A和刀具B通过刀具安装孔A13和刀具安装孔B16进行安装，能够实现多角度调节，实现不同型号型材的剥皮，达到多功能的使用效果。
3、采用刀具A和刀具B组合的结构，刀具B可采用现有技术中过盈配合的方式剥皮，二刀具A的上半部分A141和下半部分A142分别设置有切削斜面20，在过盈配合的剥皮方式之前，能够进行斜面预操作去毛坯，使过盈配合的刀具B在剥皮时，剥皮精度更高。
4、具体使用时，用户可通过刀具安装孔A13和刀具安装孔B16选择性的将刀具安装在上刀板1和下刀板2上的合适位置，使剥皮通道17内通过型材时，刀具A和刀具B能够与通过的型材过盈配合接触，在安装完刀具之后，可启动按动开关按钮22，电机10带动齿轮A3和齿轮B7旋转，同时，使设置在上刀板1和下刀板2的刀具A和刀具B做旋转运动，对通过剥皮通道17内的型材进行旋转剥皮，在旋转剥皮过程中，具有切削斜面20的刀具A可首先与型材接触(刀具A的上半部分A141的切削斜面20和下半部分A142的切削斜面20组合成的切削通道为锥型，锥型切削通道的锥型大开口位置为靠近型材进料的位置)，在刀具B过盈配合的剥皮方式之前，刀具A的切削斜面20能够进预先对型材去毛坯，使过盈配合的刀具B在剥皮时，剥皮精度更高。
图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。