一种小型手持式管材切割装置的制作方法

本实用新型涉及一种切割装置，特别涉及一种小型手持式管材切割装置。

背景技术：

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。而生活中一下简单的切割，可以用手提式切割机去完成，而传统的手提式切割机噪音大，切割不稳定，且震动幅度较大，不利于人们使用，为此，我们提出一种小型手持式管材切割装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种小型手持式管材切割装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种小型手持式管材切割装置，包括机箱、电动机、传动齿轮、转轴、切割盘、散热片、连接轴、支板、吸附弧槽、噪音吸收器、手提和减震板，所述机箱内部固定连接电动机，所述电动机传动连接传动齿轮，所述传动齿轮转动连接转轴，所述转轴外端固定连接切割盘，所述切割盘表面固定贴连散热片，所述机箱外表面固定连接连接轴，所述连接轴活动连接支板，所述支板底端固定连接吸附弧槽，所述机箱右端固定连接噪音吸收器，所述机箱上方固定连接手提，所述手提内部固定连接减震板。

进一步地，所述转轴与机箱活动连接。

进一步地，所述机箱外表面固定连接开关。

进一步地，所述支板与吸附弧槽一体化连接。

进一步地，所述机箱底面为平面，便于稳定放置。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种小型手持式管材切割装置通过设置在机箱内部的电动机，便于为整个装置运转提供动力，通过与电动机传动连接的传动齿轮及转轴，便于带动切割盘的高速转动，通过固定连接在机箱内部一段的噪音吸收器，便于吸收大部分切割所带来的噪音，通过固定贴连在切割盘表面的散热片，便于较好的对切割中的切割盘进行散热，便于稳固其性能，通过与机箱转动连接的连接轴及支板，与支板固定连接的吸附弧槽，便于将运转的切割机吸附固定在一个位置，便于稳定切割，通过固定连接在手提里的减震板，可以很好的减少切割带来的震动效果，本实用新型设计新颖，结构巧妙，能有效减少噪音，精确稳定切割，操作简单，具有很好的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型一种小型手持式管材切割装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种小型手持式管材切割装置切割盘转动局部结构示意图。

图中：1、机箱；2、电动机；3、传动齿轮；4、转轴；5、切割盘；6、散热片；7、连接轴；8、支板；9、吸附弧槽；10、噪音吸收器；11、手提；12、减震板；13、开关。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种小型手持式管材切割装置，包括机箱1、电动机2、传动齿轮3、转轴4、切割盘5、散热片6、连接轴7、支板8、吸附弧槽9、噪音吸收器10、手提11和减震板12，所述机箱1内部固定连接电动机2，所述电动机2传动连接传动齿轮3，所述传动齿轮3转动连接转轴4，所述转轴4外端固定连接切割盘5，所述切割盘5表面固定贴连散热片6，所述机箱1外表面固定连接连接轴7，所述连接轴7活动连接支板8，所述支板8底端固定连接吸附弧槽9，所述机箱1右端固定连接噪音吸收器10，所述机箱1上方固定连接手提11，所述手提11内部固定连接减震板12。

其中，所述转轴4与机箱1活动连接。

其中，所述机箱1外表面固定连接开关13。

其中，所述支板8与吸附弧槽9一体化连接。

其中，所述机箱1底面为平面，便于稳定放置。

需要说明的是，本实用新型为一种小型手持式管材切割装置，工作时，通过设置在机箱内部的电动机，便于为整个装置运转提供动力，通过与电动机传动连接的传动齿轮及转轴，便于带动切割盘的高速转动，通过固定连接在机箱内部一段的噪音吸收器，便于吸收大部分切割所带来的噪音，通过固定贴连在切割盘表面的散热片，便于较好的对切割中的切割盘进行散热，便于稳固其性能，通过与机箱转动连接的连接轴及支板，与支板固定连接的吸附弧槽，便于将运转的切割机吸附固定在一个位置，便于稳定切割，通过固定连接在手提里的减震板，可以很好的减少切割带来的震动效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。