不锈钢棒倒角装置的自动上料机构的制作方法

本实用新型涉及不锈钢棒加工设备技术领域，特别涉及一种不锈钢棒倒角装置的自动上料机构。

背景技术：

传统的不锈钢棒倒角前都是人工上料的，倒角装置加工完成一根，人工就上一根新料，不仅费工费时、效率低，劳动强度大，而且人工操作不稳靠也不够安全，严重制约管材加工的效率。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种能够提高加工效率的不锈钢棒倒角装置的自动上料机构。

实现本实用新型的技术方案如下：

不锈钢棒倒角装置的自动上料机构，包括上料架和倾斜的台面，所述台面由若干个横杆和竖杆焊接相连，竖杆位于横杆的上方，竖杆的一端连接在倒角装置上；所述上料机构与倒角装置之间还设有用于将上料机构上的钢棒依次送入倒角装置上的自动取料机构。

进一步地，所述自动取料机构设有两个并对称的设置在上料机构上，包括端部固定在横杆上的挡板，挡板的上端面高于竖杆的上端面，在挡板的侧面固定有套壳，套壳内设有一个通过气缸驱动可上下运动的顶出块，顶出块上靠近钢棒的一侧的顶端设有凸出片。

采用了上述的方案，台面上可以预存多根钢棒，然后在通过自动取料机构将钢棒一根一根的送至倒角装置上，实现自动化上料，代替原来的人工上料，这样只需一个人就能操作一台甚至多台设备，不仅省时省力，还能降低人工强度，大大提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为自动取料机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

如图1至图3，不锈钢棒倒角装置的自动上料机构，包括上料架1和倾斜的台面2，所述台面2由若干个横杆3和竖杆4焊接相连，竖杆位于横杆的上方，竖杆的一端连接在倒角装置5上，结构简单，清晰紧凑，可以预存更多的钢棒；所述上料机构与倒角装置之间还设有用于将上料机构上的钢棒依次送入倒角装置上的自动取料机构6，通过自动取料机构可以将台面上的钢棒依次送至倒角装置上进行倒角。

自动取料机构6设有两个并对称的设置在上料机构上，包括端部固定在横杆上的挡板61，挡板的上端面高于竖杆的上端面，这样可以将预存的钢棒限制在竖杆上，在挡板的侧面固定有套壳62，套壳内设有一个通过气缸63驱动可上下运动的顶出块64，顶出块上靠近钢棒的一侧的顶端设有凸出片65，通过气缸推动顶出块，使得顶出块向上运动，顶出块上的凸出片位于两个钢棒之间，随着顶出块的上升，凸出片将两根钢棒隔开并通过顶出块将其顶起至挡板的上端面，钢棒沿着挡板的上端面滚至机架上，重复上述动作，实现钢棒依次自动上料。

本实用新型中的自动取料装置是由PLC控制器(图中未示出)控制。