一种新型落地卧式加工中心的制作方法

文档序号:13687846

本实用新型涉及一种加工中心,特别涉及一种新型落地卧式加工中心。



背景技术:

数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备,两者的加工工艺基本相同,结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心加工中心可自动根据预先设定好的程序进行自动进行更换刀具,工作人员只需安装拆卸被加工的工件即可,便可自动全部加工完成。

目前市场上的卧式加工中心用排屑机通常为链板式,链板将金属废屑运输到容屑池出,容屑池开有排屑出料口,金属废屑自动落下,落入出料口下方的集屑车内进行收集,但由于金属废屑内依然存有部分冷却液,金属废屑又非常细小,则会有大量的金属废屑粘贴吸附在容屑池,特别是在容屑池和本体的连接处位置,金属废屑堆积在此。



技术实现要素:

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种新型落地卧式加工中心,可将残留在容屑池上、容屑池和本体接连处的金属废屑全部清理干净,避免对机器本体造成损害。

为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:

本实用新型一种新型落地卧式加工中心,包括本体,所述本体的内部设置有容屑室,所述容屑室的表面排屑口,所述排屑口的一侧设置有风机,所述风机上设置有排风管,所述排屑口的另一侧设置有水泵,所述水泵上设置有喷水管,所述风机位于水泵的正对面,所述风机与水泵之间设置有斜面,所述水泵的一侧设置有工件固定台,所述工件固定台的一侧设置有链板,所述本体的表面设置有防护门,所述防护门的表面设置有观察镜,所述防护门的一侧设置有控制面板,所述本体的一侧设置有外接线路保护壳体。

作为本实用新型的一种优选技术方案,所述排风管与风机固定连接,所述喷水管与水泵固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案,所述排风管由竹节管制作而成。

作为本实用新型的一种优选技术方案,所述斜面的坡度为10~20度。

作为本实用新型的一种优选技术方案,所述风机和水泵均与控制面板电性连接。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:

本实用新型通过在容屑池中排屑口的两侧设置有风机和水泵,排屑口的一侧设置有斜面,大部分的金属废屑可以从斜面滑落出本体外,剩下依附在容屑池和本体接连处的金属废屑,可以利用风机和水泵产生的具有较大流速的气流和水流,将容屑池和本体接连处的金属废屑排出,从而可以将容屑池内的金属铁屑彻底的排出本体外。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:

图1是本实用新型的整体结构示意图;

图中:1、本体;2、容屑池;3、风机;4、排风管;5、排屑口;6、斜面;7、外接线路保护壳体;8、防护门;9、观察镜;10、水泵;11、喷水管;12、工件固定台;13、控制面板;14、链板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示,本实用新型提供一种新型落地卧式加工中心,包括本体1,本体1的内部设置有容屑室2,容屑室2的表面排屑口5,排屑口5的一侧设置有风机3,风机3上设置有排风管4,排屑口5的另一侧设置有水泵10,水泵10上设置有喷水管11,风机3位于水泵10的正对面,风机3与水泵10之间设置有斜面6,水泵10的一侧设置有工件固定台12,工件固定台12的一侧设置有链板14,本体1的表面设置有防护门8,防护门8的表面设置有观察镜9,防护门8的一侧设置有控制面板13,本体1的一侧设置有外接线路保护壳体7。

进一步的,排风管4与风机3固定连接,喷水管11与水泵10固定连接,风机3产生具有较大流速的气流,通过排风管4排出,水泵10可以产生具有较大流速的水流,通过喷水管11排出,可以冲刷容屑池2和本体1接连处的金属废屑,直到该处的金属废屑从附着处滑落,排出本体1外。

排风管4由竹节管制作而成,此处的排风管4用的竹节管由不锈钢材料中制作而成,可降低排风管4更换频率。

斜面5的坡度为10~20度,坡度不能够太大,太大了的话,会减少承载金属废屑的面积,坡度也不能够太小,太小了的话,不利于金属废屑的排出,优选的此处斜面5的坡度为10~20度。

风机3和水泵10均与控制面板13电性连接,控制面板13上有相应的按钮(图中未示),可以控制风机3和水泵10运行的状态,通过控制风机3和水泵10运行时的功率,以便控制风机3和水泵10喷出的风力和水流流速的大小。

具体的,该加工中心运行时,首先将被加工工件固定在工件固定台12上,然后关上本体1上的防护门8,该加工中心可以按照提前输入内部的程序对被固定在工件固定台12上加工工件进行加工,使用者可以通过控制面板13对加工过程进行调控,也可以通过防护门8上的观察镜9对加工过程进行观察,产生的金属废屑通过链板14运输到容屑池2中,从容屑池2中的斜面6滑落至排屑口5出,排屑到本体1外,风机3和水泵10产生的具有较大流速的气流和水流,通过排风管4和喷水管11将残留在容屑池2和本体1接连处的金属废屑,从连接处冲刷掉,以便排出本体1外。

本实用新型通过在容屑池2中排屑口5的两侧设置有风机3和水泵10,排屑口5的一侧设置有斜面6,大部分的金属废屑可以从斜面6滑落出本体1外,剩下依附在容屑池2和本体1接连处的金属废屑,可以利用风机3和水泵10产生的具有较大流速的气流和水流,将容屑池2和本体1接连处的金属废屑排出,从而可以将容屑池2内的金属铁屑彻底的排出本体1外。

最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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