一种自动车床的接料装置的制作方法

本实用新型涉及车床加工技术领域，具体涉及一种自动车床的接料装置。

背景技术：

目前，自动车床在加工零件时，需要切削工件，在切削工件的过程中会产生许多切削的废屑，当零件加工好后，加工好的零件往往与切削废屑混在一起，这要花费人力及时间去将加工好的零件从切削废屑筛选出来，从而会造成生产效率比较低。尤其是当大批量加工零件时，这就需要花更多的人力及时间去将加工好的零件从切削废屑筛选出来，进而造成较多的人力及时间的浪费，并大大影响生产效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在上述技术问题，本实用新型提供一种自动车床的接料装置，该自动车床的接料装置能够避免加工好的零件与切削废屑混在一起，进而节省了筛选加工零件的人工及时间。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

提供一种自动车床的接料装置，包括移动控制机构、与所述移动控制机构驱动连接的并用于接住自动车床加工好的零件的接料盘；所述移动控制机构包括固定于自动车床主轴的气缸、与所述气缸的一端连接的电磁阀、与所述电磁阀连接的行程开关；

所述接料盘与所述气缸的另一端驱动连接，所述气缸能够驱动所述接料盘做上下往复运动；

所述行程开关与自动车床的凸轮电连接，所述接料盘设置于自动车床的车刀一侧。

所述气缸与所述电磁阀之间连接有气管。

所述气缸与所述电磁阀之间连接有两条气管。

所述两条气管均连接压缩空气储瓶。

所述气缸设置有活塞杆，所述活塞杆与所述接料盘驱动连接。

所述电磁阀与所述行程开关之间设置有电源线。

所述接料盘设置于所述气缸的下方。

本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型的一种自动车床的接料装置，包括移动控制机构、与移动控制机构驱动连接的并用于接住自动车床加工好的零件的接料盘；移动控制机构包括固定于自动车床主轴的气缸、与气缸的一端连接的电磁阀、与电磁阀连接的行程开关；接料盘与气缸的另一端驱动连接，气缸能够驱动接料盘做上下往复运动；行程开关与自动车床的凸轮电连接，接料盘设置于自动车床的车刀一侧。该自动车床的接料装置在工作时，启动气缸，使气缸的活塞杆伸出时刚好带动接料盘接住加工好的零件，气缸的活塞杆缩回时接料盘刚好能避开切削废屑，另外将行程开关与自动车床的凸轮关联，以控制气缸的伸缩时间。因此，该自动车床的接料装置能够避免加工好的零件与切削废屑混在一起，进而节省了筛选加工零件的人工及时间。

（2）本实用新型的一种自动车床的接料装置，具有结构简单，生产成本低，并适合大规模生产的特点。

附图说明

图1为本实用新型的一种自动车床的接料装置的结构示意图。

图2图1中A向视图的局部放大结构示意图。

附图标记：

接料盘1；

自动车床主轴2；

气缸3、活塞杆31；

电磁阀4；

行程开关5；

凸轮6；

车刀7；

气管8；

压缩空气储瓶9；

电源线10；

零件11。

具体实施方式

以下结合具体实施例及附图对本实用新型进行详细说明。

本实施例的一种自动车床的接料装置，如图1和图2所示，包括移动控制机构、与移动控制机构驱动连接的并用于接住自动车床加工好的零件11的接料盘1；移动控制机构包括固定于自动车床主轴2的气缸3、与气缸3的一端连接的电磁阀4、与电磁阀4连接的行程开关5；接料盘1与气缸3的另一端驱动连接，气缸3能够驱动接料盘1做上下往复运动；其中，行程开关5与自动车床的凸轮6电连接，接料盘1设置于自动车床的车刀7一侧。

本实施例中，气缸3与电磁阀4之间连接有气管8。本实施例中，气缸3与电磁阀4之间连接有两条气管8。

本实施例中，两条气管8均连接压缩空气储瓶9，进而用于驱动气缸3的运行。

本实施例中，气缸3设置有活塞杆31，活塞杆31与接料盘1驱动连接。

本实施例中，电磁阀4与行程开关5之间设置有电源线10，进而便于电磁阀4与行程开关5之间的关联。

本实施例中，接料盘1设置于气缸3的下方，进而便于驱动接料盘1接住自动车床加工好的零件，并做上下往复运动。

该自动车床的接料装置在工作时，启动气缸3，使气缸3的活塞杆31伸出时刚好带动接料盘1接住加工好的零件11，气缸3的活塞杆31缩回时接料盘1刚好能避开切削废屑，另外将行程开关5与自动车床的凸轮6关联，以控制气缸3的伸缩时间。因此，该自动车床的接料装置能够避免加工好的零件11与切削废屑混在一起，进而节省了筛选加工零件的人工及时间。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。