一种铣打外星轮的刀具的制作方法

文档序号:13453322
一种铣打外星轮的刀具的制作方法
本实用新型涉及外星轮加工技术领域,具体涉及一种铣打外星轮的刀具。

背景技术:
等速万向节是主动轴与从动轴的转速相等的万向节,即把两个轴线不重合的轴连接起来,并使两轴以相同的角速度传递运动的机构。等速万向节是轿车传动系统中的重要部件,在前轮驱动的汽车上,其前桥都装有等速万向节传动轴。等速万向节用于将发动机的动力从变速器传递到汽车的驱动轮,满足轿车传动轴外端转角的要求,以将发动机的动力平稳可靠地传递给车轮,补偿轿车内端悬架的跳动,满足驱动轿车高速行驶的需求。而外星轮作为等速万向节中的一个主要零件,它是一个带有连接轴的杯形旋转体零件,内壁有多个球道分布,球道的功用是通过钢球与另一个零件完成扭矩的传递。由于外星轮外形是旋转体,其旋转体的端面通常需要进行铣面和打孔加工。但是,本实用新型的发明人经过研究发现,目前常常是对外星轮先进行打孔操作,然后拆卸安装至下一工序后再进行铣面操作,不仅费时费力,还影响了外星轮的加工质量。

技术实现要素:
针对现有外星轮端面在进行铣面和打孔加工时,常常是对外星轮先进行打孔操作,然后拆卸安装至下一工序后再进行铣面操作,不仅费时费力,还影响了外星轮加工质量的技术问题,本实用新型提供一种铣打外星轮的刀具。为了解决上述技术问题,本实用新型采用了如下的技术方案:一种铣打外星轮的刀具,包括连接轴和圆柱刀体,所述连接轴与圆柱刀体的上表面连接,所述圆柱刀体的下表面中心处设有钻头安装孔,所述圆柱刀体的下表面沿钻头安装孔对称设有两个刀片安装座,每个所述刀片安装座上设有刀片安装槽和刀片定位孔,每个所述刀片安装座的顶部与圆柱刀体的下表面构成有顺序连接的排屑斜面和排屑弧面,所述排屑斜面与一个刀片安装槽背面的刀片安装座的顶部连接,所述排屑弧面与另一个刀片安装槽正面的刀片安装座的顶部连接。与现有技术相比,本实用新型提供的铣打外星轮的刀具,包括圆柱刀体及设于圆柱刀体上表面的连接轴,通过连接轴可将本铣打外星轮刀具安装到机床的夹具体上,圆柱刀体的下表面中心处设有钻头安装孔,通过该钻头安装孔可以安装打孔钻头,圆柱刀体的下表面沿钻头安装孔对称设有两个刀片安装座,每个刀片安装座上设有刀片安装槽和刀片定位孔,通过该刀片安装槽和定位孔可以装设铣面刀片,每个刀片安装座的顶部与圆柱刀体的下表面构成有顺序连接的排屑斜面和排屑弧面,具体使用时,可分别在钻头安装孔内装上钻头和在刀片安装座上装上刀片。因此,本申请提供的铣打外星轮刀具,可同时对外星轮端面进行打孔和铣面操作,省时省力,提升了外星轮加工效率和质量。进一步,所述圆柱刀体的侧表面沿圆柱刀体的径向还设有钻头固定孔。进一步,所述钻头固定孔有两个,且该两个钻头固定孔沿圆柱刀体的轴向分布。进一步,所述刀片安装槽为三角形凹槽。进一步,所述三角形凹槽的顶端还设有卡紧头凹槽。进一步,所述刀片定位孔为贯穿刀片安装座的通孔。附图说明图1是本实用新型提供的铣打外星轮的刀具使用中的结构示意图。图2是本实用新型提供的铣打外星轮的刀具主视结构示意图。图3是本实用新型提供的铣打外星轮的刀具剖视结构示意图。图4是本实用新型提供的铣打外星轮的刀具仰视结构示意图。图中,1、连接轴;2、圆柱刀体;21、钻头安装孔;22、刀片安装座;23、刀片安装槽;24、刀片定位孔;25、排屑斜面;26、排屑弧面;27、钻头固定孔。具体实施方式为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本实用新型。在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“纵向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。请参考图1至图4所示,本实用新型提供一种铣打外星轮的刀具,包括连接轴1和圆柱刀体2,所述连接轴1与圆柱刀体2的上表面连接,所述连接轴1用于与机床夹具体连接,所述圆柱刀体2的下表面中心处设有钻头安装孔21,所述圆柱刀体2的下表面沿钻头安装孔21对称设有两个刀片安装座22,每个所述刀片安装座22上设有刀片安装槽23和刀片定位孔24,每个所述刀片安装座22的顶部与圆柱刀体2的下表面构成有顺序连接的排屑斜面25和排屑弧面26,所述排屑斜面25与一个刀片安装槽23背面的刀片安装座22的顶部连接,所述排屑弧面26与另一个刀片安装槽23正面的刀片安装座22的顶部连接,通过所述排屑斜面25和排屑弧面26可对铣打过程中产生的碎屑进行引导排出。与现有技术相比,本实用新型提供的铣打外星轮的刀具,包括圆柱刀体及设于圆柱刀体上表面的连接轴,通过连接轴可将本铣打外星轮刀具安装到机床的夹具体上,圆柱刀体的下表面中心处设有钻头安装孔,通过该钻头安装孔可以安装打孔钻头,圆柱刀体的下表面沿钻头安装孔对称设有两个刀片安装座,每个刀片安装座上设有刀片安装槽和刀片定位孔,通过该刀片安装槽和定位孔可以装设铣面刀片,每个刀片安装座的顶部与圆柱刀体的下表面构成有顺序连接的排屑斜面和排屑弧面,具体使用时,可分别在钻头安装孔内装上钻头和在刀片安装座上装上刀片。因此,本申请提供的铣打外星轮刀具,可同时对外星轮端面进行打孔和铣面操作,省时省力,提升了外星轮加工效率和质量。作为具体实施例,请参考图3所示,所述圆柱刀体2的侧表面沿圆柱刀体的径向还设有钻头固定孔27,通过在所述钻头固定孔27内设置螺钉,可有效对安装在钻头安装孔21内的钻头进行抵顶,实现了钻头的稳定安装。作为具体实施例,请参考图3所示,所述钻头固定孔27有两个,且该两个钻头固定孔27沿圆柱刀体2的轴向分布,即两个所述钻头固定孔27沿圆柱刀体2在竖起方向上分布,由此可以很好地对钻头进行抵顶,保证了钻头安装的稳固性。作为具体实施例,请参考图2所示,所述刀片安装槽23为三角形凹槽,通过该三角形凹槽可对铣面刀片进行稳定安装。作为优选实施例,所述三角形凹槽的顶端还设有卡紧头凹槽,该卡紧头凹槽可以为一个圆槽,由此在将铣面刀片放置在三角形凹槽和卡紧头凹槽后,可通过顶端的卡紧头凹槽对铣面刀片进行卡紧固定,防止铣面刀片在向刀片定位孔24内安装定位螺钉之前掉落,提升了铣面刀片安装的便利性。作为具体实施例,所述刀片定位孔24为贯穿刀片安装座22的通孔,由此可通过定位螺钉将铣面刀片牢固地安装在刀片安装座22上,保证了整个铣打外星轮刀具的加工精度,提升了外星轮的加工质量。最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。...
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